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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划炼钢安全员综合实习报告炼钢实业部实习总结一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自
2、己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的经验确是很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉，
3、所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500；而生铁的熔点为11001200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“，“二去”，“二调整”。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质等氧化
4、，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，开始时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,Mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的
5、一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。转炉冶炼工艺流程简介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体；降枪开吹，同时加入第一批渣料；35min后加
6、入第二批渣料继续吹炼；倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，
7、快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析S的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg
8、；HRB335加Mn-Fe合金520Kg，加强化剂10Kg；HRB400加Mn-Fe合金560Kg，强化剂10Kg，矾氮合金15Kg，而V的控制在%-%之间。转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸连铸工段连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的钢坯
9、，轧钢老线开的话，米的坯子要充足，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的情况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。连铸的目的:将钢水铸造成钢坯连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中
10、间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互
11、作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定
12、地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有许多待修复的钢包和修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸上钢包
13、；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运送到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#-18#行车分布在废钢库，通过下面冶金认识实习报告大三第一周老师给我们准备了为期一周的冶金理论认识课，在老师的指
14、引下，我们认识了许多，如钢铁的烧结，高炉炼铁，转炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多知识，让我们更加了解这个专业。一、实习地点：课堂实习形式：观看视频理论学习实习目的：了解认识钢铁的冶炼生产设备：二、实习过程我们观看了钢铁冶金录像，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山采矿原料处理焦化高炉炼铁炼钢轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我们认识到了钢铁行业的前景1、烧结烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混
15、合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。2、高炉炼铁高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。3、转炉炼钢根据所炼
