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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划点焊机焊头材料点焊工艺基础知识版本：A/01主题内容与适用范围2焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加
2、压力、通电加热和锻压。预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达
3、不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响
4、焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为秒。当焊件厚度较大，时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在秒内加大锻压力。以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降点焊方法很多，按供电方向和在一个焊接循环中所能形成焊点数可
5、归纳为表1所列的种类。表1点焊方法的种类及其特点与应用4点焊接头的设计接头的可达性是指点焊电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。为此，须熟悉点焊设备的各种类型、注意电极和电极夹头的形状和尺寸，要使装到焊机上的电极都能达到每个待焊点。边距与搭接量边距是指从熔核中心到板边的距离。该距离上的母材金属应能承受焊接循环中熔核内部产生的压力。若焊点太靠近板边，则边缘处母材过热并向外挤压，减弱对熔核的拘束，还可能导致飞溅，最小边距取决于被焊金属的种类、厚度、电极面形状和焊接条件。对于屈服点高的金属、薄件或用强条件焊时，可取较小值。搭接量是指接头重叠部分的尺寸。最小搭接量通常是最小边距的两倍，若搭接量太小，则边
6、距必然不足，推荐最小搭接量见表2。点距是指相邻两焊点的中心距离。设计时规定点距最小值是主要考虑分流的影响。该最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度以及熔核直径有关。表3为推荐的点距最小值。表3点焊接头的最小点距装配间隙必须使互相配合的焊件装在一起时，沿接头方向上没有间隙或只有极小的间隙，因为靠压力消除间隙将耗去一部分电极力，使焊接的压力降低。若装配间隙不均匀，则造成焊接压力的波动，从而引起各焊点强度不一致。过大的间隙会引起严重飞溅。许用间隙取决于焊件刚性和厚度，刚性与厚度越大，许用间隙越小，通常取。厚度比点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时，有一个能有效焊接的最大厚度比，它是根据外侧工件的
7、厚度决定的。当点焊两种厚度的碳钢时，最大厚度比为4：1；点焊三种厚度的接头时，外侧两板的厚度比不得大于:1。如果厚度比大于此数，则须从工艺方面采取措施来保证外侧焊件的焊透率。通常薄板的焊透率不能小于10%，厚件的焊透率应达到20%-30%。点焊三层板件时，推荐的最小点距比点焊两块较厚外侧板的点距大30%。5点焊电极点焊电极是点焊机中重要但又易损耗的零件，它的材质、结构形状直接影响焊接质量、生产成本和劳动生产率，也对自身使用寿命有影响。电极功能及基本要求电极功能可归纳为传输电流、传递压力和迅速散热。a.传输电流：点焊时焊接电流靠电极传输，流过电极工作面的电流密度很大，表4为三种金属材料点焊的一般
8、电流密度范围。2从表中看出，点焊时的电流密度是常用导线电流密度的数十到数百倍，已超过一般导线所能承受能力。b.传递压力：点焊时须通过电极向焊件施加一定的焊接压力和锻压力。按被焊材料不同，电极压各种电焊机材料介绍：交流手工弧焊机：主要焊接上以钢板氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢直流焊机：焊接生铁和有色金属二氧化碳保护焊机：焊以下的薄材料埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材。对焊机：以焊索链等环型材料为主点焊机：以点击方式将二块钢板焊接高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）滚焊机：以滚动形式焊接罐底等铝焊机：专门焊接铝材闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料激光焊机：专门焊接三极管内部接线。铝及铝合金的
9、焊接方法1铝及铝合金的焊接特点铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。铝及铝合金的热导率和比热容均
10、约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情
11、况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。合金元
12、素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。2焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合
13、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。点焊头使用在点阻焊接设备中，与被焊物体直接接触，以为被焊接物直接提供电流和压力的装置。点焊头有很多种，包括碰焊头和微点焊头，碰焊头：分为上下两部分，在焊接时被焊接物体位于上下两部分的中间，电流通过被焊接物体，并在被焊接物体上产生热量，有时主要通过被焊物体和焊头接触面产生热量，这主要看电流回路中哪个部位的电阻大。在电流回路中，那个部位的电阻大，那么热量主要产生在那个部位。所以，在碰焊中，焊头的电阻很重要。微点焊头：微点焊头为微电子点焊机对应的焊头，它的特点主要是焊头和焊机已经形成回路，电流通过这个回路，主要在焊头的尖端产生热量，焊头主动发热
14、，而被焊接物体不主动发热，焊头接触被焊物体，瞬间将热量传递给被焊接物体，将被焊接物体融解并焊接在另一个接触的被焊接物体上。点焊头选择1.首先根据焊线材料和焊盘材料的熔点选择点焊头材料和点焊头类型.2.根据焊点要求,选择点焊头放电部分与焊件接触的面积.大焊线需要大的接触面积.3.根据焊线材料和焊接材料选择放电部分形状.4.根据放电最佳原则设定焊头聚电部分形状.点焊头使用注意点1.不能空焊:空焊即在没有接触任何金属的情况下进行放电操作.点焊头在放电时会产生上千度的高温,如果没有接触任何金属体,则点焊头处于高温的时间长,在于空气接触时易造成氧化,产生一层黑色氧化层.从而降低焊头的使用寿命以及降低焊接效果.2.点焊头的放电部分空腔内避免粘上导电异物,如果粘上导电异物则焊接效果下降.3.避免短时间连续操作.点焊头维护1.点焊头放电发黑或者氧化严重时应使用较细砂纸打磨,去掉氧化层.点焊头应用和分类点焊头应用在各种焊接设备中.包括电子点焊机、碰焊机、热压机、超声波焊机等设备焊头分类:点焊机焊头、碰焊机焊头、热压机焊头、超声波焊机焊头等,卓粤将依据客户要求他提供各种焊机焊头.微电子点焊机点焊头推荐供应商：广州市卓粤微点焊设备有限公司目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
