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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划点检实训总结培训总结公司名称：部门：姓名：XX/03/14培训总结设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。XX年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概
2、念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。1、关于模式不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新
3、增值常态化。”2、5S管理现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术
4、进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、早就高素质职工队伍的需要，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远意义。实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。3、5S现场管理“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的死一个字母“S”，所以统
5、称为5S。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开来的基石之一。1）、整理整理就是将必须物品与非必须物品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理，在岗位上不要放置必须以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。2）、整顿除必须物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放
6、物品并不会让我们的工作速度加快，反而使得我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系,遵照执行。3）、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。4）、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良印象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员的清洁作业，使整个环境都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则有回到了原来的混乱状态。5）、素养修养就是培养全员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每位员工都应该
7、自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯。努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏习惯，转向好的方面发展。这次培训获益良多，自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路都有很大的提高。从中让我们可以看到设备管理工作者如何能通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与完好率。郝长海XX/03/14点检技能培训总结发电公司三个月的点检技能提升培训即将结束，在培训期间我们在发电厂的安排下参加了发电公司的小修、发电厂6机组的大修和3机组的小修以及跟随设备部点检员进行了点检的学习。期间跟随师傅们在设备的检修中对设备的
8、结构及工作原理有了一个较清楚的认识，学习的知识主要有以下几方面：一、联轴器中心找正1、准备工作。2、测量步骤。3、计算。4、调整垫片。5、验收。二、轴承箱的解体和回装三、点检的相关知识点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。点检相关标准及内容1、点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。2、点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国
9、内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。3、设备技术标准规定设备各部位的检修管理值和检查、检验方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据。4、设备技术标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准。5、设备技术标准的内容应包括：部件名称、材料及规范、检修标准、检修方法、检修周期等。、6、检修作业标准编制的依据：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和使用与维护说明书，国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准，相关安全作业规程工艺规程。7、检修作业标准的内容
10、应包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、风险分析与安全措施、质量标准、检修工艺要求等。四、点检相关内容1、设备点检是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。2、设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。3、五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道
11、防线。设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常巡检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。4、精密点检是用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。5、设备劣化倾向管理的目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。6、设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，
12、根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。7、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。8、点检定修的管理体制中“五制配套”是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PD-CA工作方法的自主管理活动。9、是否步入状态检修范畴可以用下列因素来衡量：设备点检管理的
13、全面展开，形成了设备的五层防护体系。设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。设备检修计划的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90%以上。在修后的寿命周期内，属于状态检修项目基本上杜绝了由于失修引起的故障和缺陷。10、检修文件包的文件组成：1、检修文件包清单。2、检修工作任务单。3、检修工序卡。4、完工报告单。五、EAMEAM是EnterpriseAssetManagement的缩写，即企业资产管理。其基本定义为：在企业内部围绕资产从采购、安装调试
14、、运行管理到转让报废的后生命周期的管理过程中，运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，提高企业管理水平和人员素质，加强企业竞争力的一套管理系统。具体地说，它是以企业资产、设备台帐为基础，以工单的提交、审核、执行为主线，按照故障维修、预防维修、以可靠性为中心的维修和状态检修等几种可能模式，跟踪、管理资产的后生命周期过程。其目的是提高企业的检修效率、降低总体维修成本。1、资产生命周期管理，又称资产全过程管理。它分为资产前期管理和后期管理两个阶段，资产前期管理包括规划、研究、设计、制造和安装调试等过程；资产后期管理包括使用、维修、改造和报废更新等过程。资产生命周期管理就是
15、以资产一生为出发点，把围绕资产这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过科学地计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到资产生命周期费用最经济、综合效率最高的目标。在企业的固定资产中，设备占有很大比例，而且其维修费用也相当可观，所以EAM系统的管理核心是设备。但是在交通等行业使用资产这个概念比设备更合适。当然成熟的EAM系统对资产的管理已跳出企业维修的圈子，拓展到设备经济生命周期的全过程。2、以可靠性为中心的维修所谓可靠性，是指设备机能在时间上的稳定性程度，或者说，在一定时间内，不发生问题的程度。设备的可靠性由固有可靠性和使用可靠性构成。所谓固有可靠性，是指该设备由设计、制造、安装到试运完毕整个过程所具有的可靠性，是先天性的可靠性；使用可靠性是指设备运转操作和维修的可靠性。3、生产费用管理1）严格控制资金预算，提高资金的使用效率。资金计划分别按技改项目和修理费用控制，不允许超支；资金计划按电厂为单位控制，不允许超支；资金计划按年度控制，不允许超。2）按年度管理技改项目资金计划。从XX年起，年底未完成的技改项目资金计划不予结转，需第二年重新申请资金计划。
