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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划炉衬材料分几种关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si3N4结合sic砖。这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。方案二以国产烧炭
2、块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si3N4结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si3N4结合sic砖，以达到降低造价的目的。方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si3N4结合sic砖，进一步降低高炉造价。下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的
3、陶瓷标。采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线向上部推移，并把800左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个
4、炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。在方案二、三中，我们推荐了以国产不烧炭块代替高导热石墨炭砖、半石墨化炭砖和微孔炭砖，即炉底选用半石墨炭化不烧炭块，炉缸侧壁选用微孔不烧炭块，整个不烧炭块内侧为复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯方案。莫来石砖和复合棕刚玉砖具有很强的抵抑渣铁侵蚀的能力，同时还具有较强的搞冲刷的能力。所发，方案中推荐这两种材质为陶瓷杯的材料。方案一选用烧成炭砖，方案二、三选用不烧炭块代替烧成炭砖，是基于采用不烧炭块的新型综合炉底在鞍钢、太钢、天铁等多座高炉上使用后，已取得一定的效果，而且价格相对便宜。二、风口区域是整个高炉工况条件是为恶劣的区域之一，在此区域，冲刷、侵蚀、热震三种破坏同时
5、存在，特别是冲刷和侵蚀，对此区域砖衬造成的破坏作用十分巨大；同时，该区域孔洞较多，再加上风口区域的耐火砌体既要对下部炭砖和刚玉砖进行有效的保护，又要对上部砖衬进行有效支撑。因此，该区域结构设计的合理性至为重要。所以，在我们的三个方案中把刚玉莫来石组合砖作为首选方案。刚玉莫来石砖抗压、抗折强度大，抗侵蚀抗冲刷能力强，同时还具有一定的抗震能力。采用离心浇注成型的刚玉莫来石组合砖还体致密，砌体结构严密，具有很强的抗侵蚀的能力及抗机械冲刷和热震的能力。渣、铁口区域也应选用组合砖结构为好。因此，在我们推荐的三个方案中，风口、渣口均选用玉莫来石组合砖结构。三、机械冲刷力较强因此，在此区域选用si3N4结合
6、sic砖，砖中点状布置AI2O3含量大于70%的高铝砖是比较合理的。考虑到铝炭砖尤其是烧成微孔铝炭砖的研究与应用成果，我们在方案二、三中采用部分选用铝碳砖代替sic砖的方案。四、在炉身中部，主要是热震破坏，其次是机械冲刷。在所有的耐火材料中，浇成铝碳砖尤其是烧成微孔铝碳砖具有极好的抗震性能，同时又具有一定的抗冲刷能力。因此，我们在此区域选择铝碳砖作为首选方案，其次，一级高铝砖用在此部位也是能够满足要求的，而且价格便宜。在炉身上部，其破损主要是由于炉料下降对内衬的机械冲刷和化学侵蚀。但是，由于新设计的高炉大都采用倒扣式冷却壁技术，因此布料对内衬带来的破坏作用已大大减轻。化学侵蚀主要来自钾、钠、碱
7、金属在高炉下部被还原，随着气流上升至炉身上部，在砖衬表面重新凝固、聚集，同内衬耐火材料发生化学反应，从而对炉衬造成严重破坏，优质粘土砖通过真空浸渍磷酸处理，其抗碱金属侵蚀的能力大大加强，同时其抗震性及强度也得到一定的改善，因此，我们在炉身上部选用了真空浸渍磷粘土砖。五、不定型耐火材料的选择不定型耐火材料是高炉炉衬的重要组成部份，对高炉长寿起着至关重要的作用。在高炉用不定型耐火材料的研究方面我们起点比较早，后来又通过消化吸收国外的先进技术，技术不断提高，并发展到一个新的水平。在三个方案中推荐的与耐火材料配套的不定型耐火材料，均属我院研制的新成果，已成功地用于国内大中型高炉，其中有的产品还用于国外
8、工程。六、出铁场专用耐火材料用于大中型高炉铁线、渣线、铁沟、摆动沟等部位。要求抗冲刷，耐侵蚀，不渗透，抗氧化性能好，寿命长施工方便。铁、渣沟上加盖，是为了防止出铁、渣时铁水和溶渣飞溅、热气流、烟尘向外扩散减少环境污染。铁渣沟沟盖专用耐火材料为结合国内状况，采(来自:写论文网:炉衬材料分几种)用化学结合超微粉艺生产的低水泥钢纤维浇注料，性能达到或超过国外同类型产品的技术要求。七、热风炉耐火材料的选择热风炉是整个高炉系统中的关系的关键设备，热风炉寿命对高炉的一代炉龄有着重要的影响，要提高热风炉的寿命，选择的耐火砖与耐火泥浆应除具有良好的耐火急冷急热性，砌体还应具有良好的整体结构强度，使其密封性好，
9、保温性好。在热风炉耐火材料选择睦，既要考虑寿命，又要考虑成本。在热风炉的中下部采用粘土砖和高铝砖。在热风炉的上部考虑到高风温，采用硅砖。耐火泥浆选用与砖具有匹配的化学成份，高温性能稍高的牌号相对应。在炉壳与保温炉衬间选择喷涂料做为保护层，避免炉内有害成份对炉壳的侵蚀，具体选择可根据实际情况而定。检测技术在高炉炉衬中的应用朱丽芳摘要：连续监测、分析和控制高炉耐火材料的侵蚀量是延长高炉寿命的有效手段之一,是高炉安全生产的重要保障。本文论述了TDR法、电容法、电阻法、超声波法、声超声回波法(AU-E)、模型推断法等几种高炉炉衬检测技术的基本原理、结构、系统或设备及应用状况。通过对各种直接测量法和间接
10、推断法的综合比较,指出了高炉炉衬检测技术的未来发展趋势。基于炉内热电偶的有效温度读数和应力波发射等先进直接测量技术,并结合热模拟及结果输出和反馈的检测方法,将是未来监测生产高炉炉衬侵蚀状况的最完善方法。关键词：高炉;炉衬侵蚀;测厚ApplicationofblastfurnacerefractoryliningdetectiontechniqueszhuLifang(CollegeofMetallurgicalEngineering,XianUniversityofArchitecture&Technology,Xian,China)Abstract:Thecampaignlifeofamod
11、ernblastfurnaceismainlydeterminedbytheresidualthicknessoftherefractorylining,thereforeitisabsolutelynecessarytoexamineliningerosion.Severalkindsoftypicalblastfurnaceliningdetectionmethods,includingelectricresistancemethod,ultrasonicmethod,acoustoultrasonicecho(AU-E)techniqueandmodelinferencemethod,a
12、representedanddiscussedindetailinthispaperconcerningtheirbasicprinciples,applicationsystemsorequipmentandtheirapplicationstatus.Onthebasisofcomprehensivecomparisonandevaluationofthevariousdirectmeasurementmethodsandtheindirectinferencemethods,furtherdevelopmenttrendsofblastfurnacerefractoryliningdet
13、ectiontechniquesaresuggested.Themostpromisingapproachtomonitoringliningerosionofanoperatingblastfurnaceisrecommendedtobebasedonadvanceddirectmeasurementmethodsthatareintergradedwiththermalmodelingandmakefulluseofinformationderivedfromvalidtemperaturevaluesofthermocouplesandoutputandfeedbackofthedete
14、ctionsystems.Keywords:blastfurnace;liningerosion;thicknessmeasurement我国钢铁产量已连续多年稳居世界首位,大型高炉长寿技术也已取得长足进步1,但高炉使用寿命与国外相比仍存在一定差距,首要原因之一是我国缺乏先进的高炉检测技术。对于已合理设计的生产高炉,其寿命主要取决于炉衬的使用寿命。对生产高炉炉衬的侵蚀状况进行实时监测,准确预测其厚度变化,并及时采取有效维护修补措施,能促进高炉安全高效生产、延长高炉寿命。因此,对炼铁工作者而言,高炉炉衬检测技术的开发和应用意义重大。20世纪60年代以来,国内外研究人员相继开发出多种高炉炉衬检测技
15、术。典型的高炉炉衬检测技术可分为两大类:(1)直接测量法。利用无损检测手段获得与炉衬厚度直接相关的数据,判断炉衬侵蚀状况。(2)间接推断法。利用热电偶等获得必要数据或参数,借助数学模型、数值模拟等方法对炉衬厚度或侵蚀状况进行合理预测。1炉衬厚度检测技术直接测量法直接测量法通常需预先埋设与炉衬同步侵蚀的特制传感器,通过检测传感器的剩余长度等直接测量炉衬厚度并监测炉衬侵蚀状况。直接测量法包括TDR法、电容法、电阻法、电容法、电磁波法、超声波法、声超声回波法和多头热电偶法等,本文主要介绍TDR法、电容法、电阻法、超声波法和声超声回波法这3种典型直接测量法的原理、设备及应用状况。TDR法TDR法2是由
16、美国伯利恒钢铁公司和日本住友金属工业株式会社及我国鞍山钢铁公司开发的。该技术利用时域反射仪,通过探测器发送和接受各种脉冲波信号直接测量高炉砖衬厚度的方法。其工作原理是：由脉冲发生器发出脉冲信号,经插入耐火材料内的传感器传至其在炉壁内侧的端点,然后反射回反射仪,脉冲信号从发出至反射回反射仪有一时间滞后,根据脉冲波在传感器中的传递速度和时间滞后,示波器上直接显示出传感器的长度,传感器长度与所测耐火材料同步磨损,测出的传感器长度即为耐火材料的厚度。电容法日本安立电气株式会社开发了这一方法2。在待测部位埋入电容器,初始状态下这些电容器具有一定的电容基准值。炉衬被侵蚀后,电容器同时被侵蚀,其电容值发生变化。因电容器的电容值与其面积有对应关系
