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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划灯罩表面uv处理检验报告本章节表格编号页码page1of2本章节表格编号页码page2of2汽车灯罩报告总结简介：聚碳酸酯聚碳酸酯缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料，简称PC工程塑料。其名称来源於其内部的CO3基团。化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强硷。物理性质聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。P
2、C收缩率一般为%聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。针对目前正在使用的pc料，材料名称高抗冲高透明改性PC产品牌号THG-1225T产品级别挤出级、注塑级材料特性高抗冲、耐化学性、高透明、高流动用途片材、板材、电子电器配件、外壳、透明容器、包装外盒、汽车灯罩等性质方法单位数据比重ASTMD792g/熔融指数ASTMD1238g/10min15拉伸强度ASTMD638MPa51弯曲强度ASTMD790MPa68弯曲模数ASTMD790MPa2100断裂伸长率ASTMD638MPa125缺口冲击度ASTM/cm85热性能热变形温度ASTMD648100难燃性
3、耐燃性能UL94HB所以总结了一下pc的工艺，首先是注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿度必须小于%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的
4、PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在%以下，此外，在加工过
5、程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。接着就是成型工艺：建议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前的湿度必须小于%。熔化温度：260340。模具温度：70120。注塑温度260-280。射嘴温度275-285。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。1、注射温度：必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270?320之间，
6、料温如超过340时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。2、注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力。从而获得完整而表面光滑的制品。3、保压压力及保压时间：保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周
7、围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间予以确定。4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢快慢的多级注射方式。5、模具温度：一般控制在80100就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100120，但不能超过模具热变形温度。6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利加工成型，防止螺杆
8、负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在3070r/min为宜，而背压控制在注射压力的1015%之间为宜。7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量应不大于公称注射量的7080%为宜，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为1824，压缩比C/R为。接下来就是针对汽车灯罩在塑压过程中可能存在的产品问题及解决方法分析：PC注塑过程中银丝、波浪纹、黑点、应力开裂1）如果黑点在塑件的表面，那要看一看模具表面是否干净；2）如果黑点在塑件里面，那要看一看原料是否掉进杂
9、物。烘料时间和温度根据材料供应商提供的数据进行，黑点没有办法，只有不停地做，直到黑点消失，虽然PC料一般烘干在100-200，时间在4-8小时。但PC烘烤的温度120够了，时间4小时更佳，因PC吸水性很强；建议成型时再适当调高料管温度；黑点问题：如有安装在注塑机上的干燥机，用薄布将风机口套住，如果机台以前是普通螺杆，可更换PC专用螺杆，如果机台以前有做过其它颜色产品，应先彻底清洁料管，全流程环境注意。.检查材料是哪一种pc，所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着
10、急，模具温度假如能控制，在100120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。有朋友按我说的去做了，高兴的告诉我，你的确是专家，我的产品现在开裂的少多了，但是因为模具温度高了，我的产品容易变形，成型周期长了，生产率低了。你知道，时间就是生命，时间就是金钱，你赔我钱，很显然，这次咨询活动不成功，我马上回去看书，请教真正的专家，于是有了下面的建议。其次，成型条件。在我们成型里面，专家都知道：成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力。我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件，我们知道，聚碳酸酯的加工温度是比较高的，成型压力是比较大的，成型速度是比较快的，该怎么办呢？想想上面的理论，对，我们把成型温度
11、稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些。PC灯罩UV涂料注意事项1.工件除油除尘须彻底,喷房有洁净送风,且成正压。避免因工件表面处理不洁净涂料固化后出现尘点、缩孔现象。2.压缩空气必须经过冷干燥处理，夏天尤为重要，否则会导致水分太高从而引起漆膜发白，或是出现基材不挂涂料的现象。3.本产品可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂及稀释剂。4.本产品在施工温度下黏度应在约13s较为适宜，使用前应用500目滤网过滤。5.漆膜要适中，应控制在710um左右，太薄会影响流平效果；太厚则会出现漆膜发白、流挂现象、漆膜开裂以及溶剂不能完全挥发从而影响附着力。6
12、.务必要按照使用说明中保证红外流平时间。7.电压不稳定会影响固化，UV灯随着使用时间延长会有紫外线强度衰减，因此需定期更换UV灯。8.避免皮肤直接接触，操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。若产品不慎溅到皮肤上，应立即用肥皂水洗净。平时由于我们在汽车制造方面经验少，无论在取件，处理上都会对造成制件的损坏，所以有必要将强学习，探索方法。目前而言就是戴防划伤、防尘手套。还有就是通过观察汽车灯罩成型件温度很高在手套厚度隔热方面也需重新考虑。我也在学习探索是否可以通过机械手自动取件而不伤表面的经验方法。表面处理UV的真正作用一、主要作用1、环保，因为欧洲现已不许覆OPP膜的包装进了，UV是环保的2、延缓在日照
13、下紫外线使油墨褪色或变色二、次要作用高亮度，不褪光，而压光的话，刚压出来会很亮，时间久了会变的暗淡UV处理使用注意事项：1、气味挥发较浓，UV机的油辊上面加抽汽装置2、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部UV机，对粘口做局部UV一般检验UV的好坏方法：1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的OK2、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的为OK纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的
14、损失。对于防潮要求高的产品，其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。UV上光的工艺过程UV上光工艺过程一般是：除粉电晕处理打底油UV上光冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件的选定，以及外部环境条件的影响等。油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情
15、况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。UV上光的主要方式按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。按上光产品类型可分为：全幅面UV、局部UV、哑光UV以及艺术上光等。上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。喷刷涂布为
