《水泥混凝土面层材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥混凝土面层材料（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划水泥混凝土面层材料第十一章水泥混凝土面层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程中的混凝土面层工程。2材料要求：水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂：宜用中、粗砂，含泥量不大于3。石：采用碎石和卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不大于2。水：宜用饮用水。3主要机具：主要机具:搅拌机、钻子、机动翻斗车等。主要工孔筛子、钢丝刷子、锤子等。4作业条件：已施工完的结构办理
2、完验收手续。室内墙面四周弹好+500mm水平线。室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，门框钉好保护铁皮或木板。安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。作好混凝土试配工作。5施工工艺：工艺流程：弹水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼冲筋浇灌混凝土抹面养护操作工艺:基层清理：基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。如表面油污，应用510浓度的火碱溶度清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道1:的素水泥浆，并做到随刷随
3、铺混凝土。贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用混凝土，随后铺混凝土。铺混凝土：混凝土的强度、配合比按设计要求试配。设计无要求时，细石混凝土强度等级不低于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不低于C15。混凝土坍落度不宜大于50mm。混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，。表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子槎平。水泥混凝土面层不得留施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已浇筑的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗
4、，并涂以水灰比为的水泥浆，再浇混凝土，并应捣实抹平，使新旧混凝土接缝严密，不显接头槎。大面积水泥混凝土地面施工时依据设计要设置分格缝。撒水泥砂子干面灰：当面层表面出现泌水时，可用干拌的水泥和砂进行撒匀。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面。待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不能下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在
5、终凝前完成。养护：地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子槎平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。冬期施工，砼施工环境温度不应低于5，注意保温养护。6应注意的质量问题：地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比过大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工时要严格执行标准，认真操作，加强养护。空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制板灌缝不密实。应按工艺标准严格施工。地面不
6、平或漏压：地面的边角和水暖主管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。7成品保护：水泥混凝土面层施工时在门框内侧钉好铁皮或木板，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、暖卫、电气等主管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。地面养护期间不得上人，其他工种不行进入操作，养护期过后也要注意成品保护。油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。8质量验收标准：检查数量:随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊应以10
7、延长米为1间，工业厂房、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。主控项目：水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2处可不计。一般项目:面层表面不
8、应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于2处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表规定。检验方法：应按本规范表中的检验
9、方法检验。炉渣垫层表面的允许偏差应符合附表的要求。9安全措施：特种作业人员必须持证上岗。施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。平板振动器作业时，应使平板和砂或砂石保持接触，使振动波有效的传下去。水泥砼面层资料承包单位：合同号：监理单位：编号：砼浇筑申请报告单C-010承包单位：合同号：监理单位：编号：水泥砼施工记录E-07承包单位：合同号：监理单位：编号：中线偏位检验记录表C-123承包单位：合同号：监理单位：编号：宽度检验记录表C-124水泥混凝土面层施工工艺1、准备工作施工前，对基层表面进行清理，使表面清
10、洁无任何松散石料，遇有局部发软或松散的表面应将其铲除，然后用素砼填补。对所需的各类机械设备进行调试，以满足工程需要。2、混合料配合比设计根据技术规范和设计图纸要求，对进场砂、石材料进行颗粒分析、相对密度、石料压碎值试验、重型击实试验等多项技术指标试验。路面面层水泥必须采用经过监理工程师或业主批准的旋窑生产的425标号水泥，在进场后对此材料重新进行配合比设计和试验，配合比设计应由监理工程师批准且参加试验。根据配合比设计确定最佳水泥用量及各种材料用量。3、施工在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程师批准后，方可进行路面混凝土面层的施工。立模板根据测量放出的线位及标高，安装边模板。拟采用槽钢用做
11、边模板，按预先规定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此，立模板是一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常校验，严格控制模板的位置。模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。安设传力杆当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，
12、在胀缝板下部挖成U形槽，使传力杆由此通过。对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。制备与运送混凝土混合料拟采用带有全电脑自动计量装置混凝土拌合设备集中拌合混凝土混合料，自由卸车运输至浇筑地点。混凝土的拌制过程中，关键要按配合比设计要求，准确掌握配合比，特别要严格控制水泥用量和用水量。每天开始拌制前，根据天气变化情况测定砂、石材料的含水
13、量，以调整拌制时的实际用水量。运输过程中要注意防止出现离析现象。摊铺和振捣混凝土混合料采用三轴摊铺仪摊铺。对三轴摊铺仪施工工艺作如下要求：a.混凝土摊铺混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上，如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定，其松铺系数一般可取应现场取摊铺混合料检查混凝土坍落度；现场制作抗折、抗压试件，以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。b.混凝土振捣与表面整修摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣时间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定，以获得较理想的
14、振捣效果。排式振捣棒的有效作用半径为r，间距不大于，离模板边缘不超过，振捣机的移动速度v=/t，式中v不振捣机移动速度，r为振动棒有效作用半径，t为振动密实所必须的时间，一般取2030s。并用202KW平板振捣器普振一遍。经过上述初步振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低由人工铲除或补平。工人应在横梁上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥砂浆过行找平填补。当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业，其作业单元长度宜控制在20m左右，先按“前过振动，后退静滚”方式作业23遍后，再进行“前后静滚”整平作业。不允许用“后退静滚”作业方式，振动遍数不宜过多，以免混凝土表面提浆过多，而产生混合料分层现象。振动后应及时整平，以消除偏心轴振过后形成的浆条。采用35米刮尺进行密实饰面，采用刮板和米长直径10cm的钢管进行整平和收浆饰面，砂浆层厚度不宜小于2cm。施工过程中要注意不能碰撞模板和传力杆，以避免模板移动变位。筑做接缝a.胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后在终凝前将压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动，可用板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条
