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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划水泥地面加高需要材料投标文件施工组织设计：地面石材铺贴要求：材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）高分子益胶泥：抗压强度Mpa抗渗性粘结强度Mpa抗折强度Mpa耐水性%804）石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。石材的规格严格按照设计要求，在个别区域须保证石材由独立一块石材
2、构成，不再进行分割、拼接，保证石材花纹的完整性。主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。施工作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。工艺流程检验
3、水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收施工方法1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随
4、铺设搅拌均匀的水泥砂浆干拌料渗加高分子益胶泥；6）铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线找平。7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强
5、度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。勾缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。质量标准1）主控项目材料应符合“材料要求”的要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。面声能表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、积水地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2）一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。石材面层的允
6、许偏差应符合GB50209-XX的规定。石材铺贴重点、难点及解决方案(一)重点及难点分析1、本工程地面水磨石面积较大，施工前须对枢水磨石进行精确放样，并且须交由专门技术工人施工、打磨，施工难度相对较大，同时，对于大面积水磨石须总体控制好平整度和色差。2、地面空鼓(1)现象地面砖、石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。(2)原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果
7、，操作质量差，锤击不当。3、接缝不平，缝子不匀(1)现象地面砖、石板地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。(2)原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差。c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。(二)解决方案1、本工程地面大面积水磨石。因此，施工前须对水磨石进行精确放样，并且须交由(转载于:写论文网:水泥地面加高需要材料)专门技术施工、打磨，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积水磨石须总体控制好平整度和色
8、差的解决方案。(1)选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。(2)项目部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50或1m线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好。(3)对于图纸未表达清楚的部分，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。(4)应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。(5)进场后施工前，要求技术交底，进行样板施工，质量进行检查，以确保水磨石加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。(6)打磨时实行全部拉线打磨，并执行：“每一检验段均检查其接缝高低差和缝格平整度，检查其表面平整度”的检验标准
9、。执行谁施工谁负责的责任制度。确保施工质量达到合格标准。(7)采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。2、地面空鼓的解决方案a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜
10、。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。针对本工程所处地理位置的特殊性，在面砖、石材浆贴过程中多添加一层专用粘结剂。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清
11、除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。3、接缝不平，缝子不匀的解决方案a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找
12、准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。目录第一章编制依据.2第二章施工内容及要求.2第一节施工内容概述.2第二节主要实物工程量.3第三节施工要求.3第三章施工准备.3第四章施工方法.3第一节施工工序.3第二节施工方法.3第五章质量检验.7第六章HSE措施.9第一节HSE技术措施.9第二节工作风险分析.9第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施.11第四节现场安全、文明施工保障措施.13第七章施工进度要求.13施工进度计划表.13第八章资源需求计划.
