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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划比硅胶更软的材料硅胶固体硅胶工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，后者具有较好的耐磨性，常用作流化床作业中的催化剂载体。用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔
2、径小于1520?的硅胶，称细孔硅胶；平均孔径大于4050?，称为粗孔硅胶。细孔结构的硅胶具有高比表面积，有利于催化活性组分的分散。但细孔结构不利于反应物分子的扩散，即不易触及深藏于孔隙深处的催化活性组分，因此将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液热压处理，例如：在320、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123?的硅胶变为/g和508?。硅溶胶除固体硅胶外，液态的
3、硅溶胶亦为重要的载体材料，工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，市售商品中二氧化硅含量一般为2030，高者可达50，其中胶粒直径为100200?，有些商品达1300?。高浓度的硅溶胶通常是借助微量的氧化钠保持其稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂。硅橡胶有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。硅橡胶在下面的领域表现卓越：高低温稳定性惰性透
4、明，易于上色硬度范围宽，1080邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶:这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。基础料:这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。液体硅橡胶(LSR):这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。氟硅橡胶混炼胶和基础料:氟硅橡胶保持了有机硅
5、的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是CH3、C2H3或C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60250)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。硅橡胶有高温硫化型、室温硫化型和加成型之分。高温硫化甲基硅橡胶于1944年由美国通用电气公司研制成功。1952年，美国陶-康宁公司L.斯特布莱唐和K.波尔曼蒂尔研制出双组分室温硫化硅橡胶；19531955年制成甲基乙烯基硅橡胶；19561957年出现硅氟橡胶；19581959年开发成功单组分室温硫化硅橡胶；之后出
6、现加成型硅橡胶系列产品。世界上有十多个国家生产硅橡胶。80年代以来，每年以15左右的速度增长。中国从60年代初期开始相继研制成功各类硅橡胶，现均有批量生产。硅橡胶主要有下列品种：高温硫化硅橡胶生胶无色透明，有塑性，分子量35万70万，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良，耐电弧、耐电晕，并有透气和对人体生理惰性等特点。大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层，密封件，导管，登月鞋等。因其无致癌性，有较好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人体内外用的导管、插管、人工关节等。高温硫化硅橡胶通常以高纯度八甲基环四硅氧烷和带有C6H5、CHCH2、CH2CH2CF3等基团的环四硅
7、氧烷为原料，用酸碱催化剂开环共聚，经脱除催化剂和低挥发分即得硅生胶。橡胶加工时，先加入结构控制剂(二苯基甲硅二醇)和补强填料(气相法二氧化硅)、抗氧剂等，再在炼胶机上混炼，经高温(约200)处理后加有机过氧化物作硫化剂。混炼胶入模后要加温、加压。制品出模后有的还要后硫化。混炼胶可挤成管、条、包覆电线电缆。室温硫化硅橡胶其特点是可以制成不同粘度的胶料，在室温下可以涂布，不需高温和加压即可硫化，硫化时要释放出醇类、醋酸等低分子产物。室温硫化硅橡胶有双组分和单组分之分。双组分室温硫化硅橡胶用于精密铸造用弹性模具、牙科印模材料及航天器耐烧蚀涂料等，其原料中的羟基封端低分子聚硅氧烷要专门制备，通常以聚硅
8、氧烷环体与水开环制成，分子量的大小以水的加入量控制。单组分室温硫化硅橡胶用于电子器件的密封保护等，所用主要组分之一，带乙酰氧基或酮肟基等活性基团的硅烷或硅氧烷，也需专门制备。加成型硅橡胶以乙烯基封端的聚硅氧烷和带氢原子聚硅氧烷为基料，以铂化合物为催化剂，多在略高于室温的条件下硫化：呏SiCHCH2HSi呏-呏SiCH2CH2Si呏如加入特殊制造的有机硅树脂作为补强剂，可以得到透明且有优良的机械性能的硫化胶。其特点是硫化时不放出低分子产物，可灌注成型深部硫化。主要用于电子器件灌注涂覆，作光导纤维涂料，也是人体内软组织充填、颜面整形的理想材料。关于硅胶材料的应用领域中，硅胶是不可缺少的材料之一，它
9、的特性是导热、阻电、阻火,像日常的电子设备中，都会使用硅胶作为灌封材料，随之科技的进步，硅胶开始慢慢被人所熟悉，像用于手机外壳，衣服商标，各种生活制品，医用人体器官，人体面具，丰胸产品，硅胶具有抗撕，抗拉，有弹性，可粘性，通过不同的比例调配可达到不同的使用效果，可液体，可固化。硅胶材料可用于制造业中的模具制作，通过灌模技术可以方便快捷的为产品制作出模具，它具有易拆性，对产品零损伤的优点，所以往往很多产品的开模技术都是使用硅胶作为原材料，像石膏建筑模具、欧式建筑模具、食品级模具、巧克力蛋糕模具、装饰模具，正是因为硅胶的特性，所以硅胶也成为了模具行业材料选择的热门产品。中国的市场中，生产硅胶的厂家
10、有很多，大多选择很高的价格，因为对于硅胶技术，在国内还是很少有人知道，硅胶材料分两种，分别是加成型硅胶和缩合型硅胶，下面介绍一下两种类型硅胶的不同之处和应用范围加成型硅胶描述:加成型硅胶通常也称双组分室温硫化加成型硅胶。硅胶A、B组份都为可流动性的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其他助剂，双组分混合后室温或加温固化。特点：-不受制品厚度限制，可深度硫化-低线收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，复制出来的产品精确度高-具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性可以达到250-食品级、无毒无味、通过FDA食品级认证-高拉伸和撕裂程度、翻模次数多、不易变形-流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化
11、、操作方便用途：-金属工业品、合金车载等精密模具制造-环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模-大件水泥构件、文化石、混凝土等产品的模具制造-食品级模具制作-也可根据客户产品要求特调生产http:/缩合型硅胶描述：缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A组份是可流动性的液体，B组份是固化剂，二者混合后能快速成型，操作简单。特点：-流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模-室温快速固化-拉伸和撕裂程度高，线收缩率低-翻模次数多-良好的耐气候性、耐高低温、耐酸碱、耐老化用途：-石膏、GRC、水泥、树脂等产品的模具制作-人造石的成型、蜡铸造等工艺-建筑装饰装潢等产品的模具制作
12、-不饱和树脂工艺品、环氧树脂工艺品、聚树脂工艺品、聚酯树脂的模具制作-手工香皂和蜡烛工艺品、文具礼品等工艺品行业-铸造雕像、佛像、圣诞饰品、雕塑、人物等模具制作-也可根据客户产品要求特调生产以上材料详情请登录http:/硅胶G目录一、硅胶吸附水蒸汽后的再生二、硅胶吸附有机杂质后的再生三、硅胶再生应注意的问题硅胶G是硅胶的一种型号硅胶可分为硅胶H、硅胶G和硅胶HF不得高于120；硅铝胶不得高于350。再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅胶吸附有机杂质后的再生焙烧法对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500-600，约经68小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧
13、温度不能超过200。漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。溶剂冲洗法根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。三、硅胶再生应注意的问题烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。硅胶H目录目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
