《正火处理适合那些材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正火处理适合那些材料（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划正火处理适合那些材料钢的正火处理工艺1、主题内容及适用范围本守则规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要(转载于:写论文网:正火处理适合那些材料)求。它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。2、正火的目的a、晶粒细化，组织均匀化；b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。3、引用标准GB11352-89一般工程用铸造件JB3814-85钢的正火与退火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB23
2、1-84金属布氏硬度实验法4、工艺准备工件准备了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸造缺陷，锻件有无裂纹和过烧。工装准备工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。开炉准备消除炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。安排好出炉空冷场地。5、操作规程和工艺规范装炉同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。铸钢轮应采用低温装炉锻件不受限制。工件应装在炉子有效加热区内。工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有效尺寸，不能超过设备的允许载荷。正火淬火工艺规范正火淬火工艺规范如下图所示：加热温度加热温度主要根据钢的临界点
3、AC3,质量要求因素来确定加热温度。本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。挽救某些粗大组织，其正火加热温度比普通正火温度要高50100。表1加热速度对碳钢、合金钢加热速度不予限制。导热差的高合金钢要求加热升温速度不大于150/H，当炉温超过600，升温速度不限制。保温时间铸钢件的正火保温时间要求4H，目的是保证消除铸造的魏氏组织，均匀化组织，细化晶粒，提高机械性能。除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=KD式中：t-工件的保温时间,D-工件的直径或有效厚度,K-加热系数有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。注：经验工式为电阻炉的加热保温时间。用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至
4、三分之一。出炉冷却工件应散放在地面，地面应干燥。对18CrNiMo、20CrNiMo、20Cr2Ni4W、20Cr2Ni4Mo等含铬镍的渗碳钢，正火后要加一次650660的高温回火。6、质量检验根据工件图纸技术要求和GB231-84布氏硬度试验法进行检验。按仪表记录，检验工艺执行。7、安全与环保操作人员受过专业安全培训，合格后方可上岗。操作人员必须穿戴好必须的劳动保护用品。操作前必须认真检查设备的电气，测量仪表，机械传动保护装置是否准确、灵敏、安全，严禁设备带故障工作。各种加热炉均不得超过最高额定温度，最大装炉量和有效炉膛有效尺寸。工作场地周围要保持整洁，不得妨碍操作。出炉工件不得散放在人行道
5、上，散放区周围不得有易燃易爆物，且放警示牌，以编制：审核：批准：XX年1月1日钢的正火处理工艺1、主题内容及适用范围规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要求。它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。2、正火的目的a、晶粒细化，组织均匀化；b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。3、引用标准GB11352-89一般工程用铸造件JB3814-85钢的正火与退火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB231-84金属布氏硬度实验法4、工艺准备工件准备了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸造缺陷，锻件有无
6、裂纹和过烧。工装准备工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。开炉准备消除炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。安排好出炉空冷场地。5、操作规程和工艺规范装炉同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。铸钢轮应采用低温装炉锻件不受限制。工件应装在炉子有效加热区内。工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有效尺寸，不能超过设备的允许载荷。正火淬火工艺规范正火淬火工艺规范如下图所示：加热温度加热温度主要根据钢的临界点AC3,质量要求因素来确定加热温度。本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。挽救某些粗大组织，其正火
7、加热温度比普通正火温度要高50100。表1加热速度对碳钢、合金钢加热速度不予限制。导热差的高合金钢要求加热升温速度不大于150/H，当炉温超过600，升温速度不限制。保温时间铸钢件的正火保温时间要求4H，目的是保证消除铸造的魏氏组织，均匀化组织，细化晶粒，提高机械性能。除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=KD式中：t-工件的保温时间,D-工件的直径或有效厚度,K-加热系数有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。注：经验工式为电阻炉的加热保温时间。用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。出炉冷却工件应散放在地面，地面应干燥。对18CrNiMo、20CrNiMo、20Cr2Ni4
8、W、20Cr2Ni4Mo等含铬镍的渗碳钢，正火后要加一次650660的高温回火。6、质量检验根据工件图纸技术要求和GB231-84布氏硬度试验法进行检验。按仪表记录，检验工艺执行。7、安全与环保操作人员受过专业安全培训，合格后方可上岗。操作人员必须穿戴好必须的劳动保护用品。操作前必须认真检查设备的电气，测量仪表，机械传动保护装置是否准确、灵敏、安全，严禁设备带故障工作。各种加热炉均不得超过最高额定温度，最大装炉量和有效炉膛有效尺寸。工作场地周围要保持整洁，不得妨碍操作。出炉工件不得散放在人行道上，散放区周围不得有易燃易爆物，且放警示牌，以编制：李志伟审核：批准：XX年1月1日1、两者的最大区别
9、就是得到的组织不同，调质处理得到的是索氏体，而等温处理得到的是贝氏体组织。2、调质是指淬火+高温回火。等温热处理：是指合金钢的处理方法。因为高碳高合金钢传热慢，在加热与冷却时会产生较大的热应力与组织应力，为了避免这种情况，采用缓慢加热与冷却，即在某一温度下保温较长的时间，使之与该温度一致。这种方法称为等温处理3、等温热处理：热处理加热后，根据冷却方式不同分为等温冷却和连续冷却两类，所谓的“等温”，是指在冷却过程中，冷却到Ac1以下某一温度，保持该温度一定时间，然后继续冷却的一种冷却方式，跟温度一直下降的所谓连续冷却相区别。因此，凡是在冷却到Ac1以下某一温度保持该温度一定时间的热处理工艺，均可
10、称之为等温热处理，一般包括等温退火、等温正火、等温淬火等工艺。调质热处理：一般是指淬火+高温回火，由于得到的组织是回火索氏体组织，具有良好的强度、硬度、塑性、韧性的配合，也就是说具有良好的综合力学性能，故俗称为：调质处理，意味着调整质量的热处理。他们两者之间的本质区别是：等温热处理是侧重于指热处理的冷却方式，而调质处理是侧重于指的热处理的具体某一工艺。4、正火(英文名称：normalizing)，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727到912之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上3050，保温一段时间
11、后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。正火有一个保温过程，也就是等温正火，至于保温的时间就可能具体情况不同了。等温正火：等温正火工艺的采用，实现了变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制，从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火工艺制
12、定的关键是依据奥氏体等温转变曲线，合理控制中间冷却阶段快冷、缓冷速度与时间和等温处理的温度与时间。等温正火较普通正火能够获得均匀一致需要的显微组织和硬度。预处理采用等温处理的零件，能够可靠地获得良好切削加工性能和稳定的淬火变形规律正火和调质的区别XX-03-0409:36hl|分类：工程技术科学|浏览3091次分享到：XX-03-0409:49提问者采纳正火是将工件加热至Ac3或Accm以上3050，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。调质是淬火后高温回火的双重热处理工艺。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学
13、性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。调质是淬火后再进行高温回火的热处理工艺过程不同作用不同正火得到的是索氏体组织，实质是一种珠光体，钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织；调质后得到的是回火索氏体组织，是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织；回火索氏体中的碳化物分散度很大，呈球状。故回火索氏体比索氏体具有更好的机械性能，不仅强度高，塑性、韧性远高于后者。调质处理与正火处理相比在组织上与性能上有什么区别10我来回答回答(3)督督旺旺2级XX-11-26调质就是正火加高温回火。清溪清我心2级XX-11-28调质一般用在中碳钢上，比如45号钢，淬火+高温回火，一般为最终热处理或精加工前的的处理；正火一般用在低碳归纳钢上，如10号钢，增加硬度，对机械加工有帮助，但对材料的机械性能没多大改变，不作为最终热处理。另外调质一般用于最终热处理,正火一般用作均化组织,为最终热处理作准备或作改善加工性能用.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
