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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划欧洲焊接材料手册编号：EN1090质量手册编制：审核：版本:0文件编号:批准:编制日期:实施日期:标题:EN1090质量手册(FPC)适用:页码:章节1.范围、目的22.参考标准23.术语和定义44.认证信息65.组织机构和人员任命6.主要流程7.结构设计138.合同评审/技术评审9.采购和外包1310.不合格品控制1311.结构钢部件的流转和储存1412.文件要求1413.设备1514.初型检验1515.产品测试与评估1616.符合性声明17.CE标识17附录1：组织结构图附录2：
2、人员任命书附录3：装卸和储存防护措施列表附录4：初始型式试验和初始型式计算的取样、评估和一致性标准附录5:工厂生产控制部分产品试验频率1.范围、目的这个标准应用于利勃海尔徐州工厂EN1090订单。2.参考标准EN1090-1钢结构和铝结构的施工第1部分：结构部件一致性评估要求EN1090-2钢结构和铝结构的施工第2部分：钢结构用技术要求ENISO3834金属材料熔化焊的质量要求ENISO9001质量管理体系要求复习总纲：重点范围+作业+课堂测试题第二章1.材料焊接性概念，影响因素2.试验方法：冷裂纹，热裂纹的常用试验方法1)间接：碳当量公式，什么情况下预热，与冷裂纹的关系，与预热温度的关系2)
3、直接：冷裂纹斜Y坡口试验，插销试验第三章热轧及正火钢：1.热轧及正火钢的强化方式2焊接性：在C,S,P超标时会出现热裂纹，如何从工艺上解决？3工艺上：等强匹配，一般不需要预热。热轧和正火钢没有很大的焊接问题，焊后热处理用于一些特定的情况。1)这种材料电渣焊之后要进行正火处理，原因是什么？2）如果是压力容器，往往要进行去应力退火，原因是什么？去应力，改善组织，去氢【考虑焊后热处理的作用：自己归纳焊后热处理的作用，要知道材料为什么进行焊后热处理，焊接热处理要考虑什么问题，475度脆化，西伽马相脆化等）】低碳调质钢：1.了解成分和性能特点2.焊接性方面：1)冷裂纹：低碳调质钢在冷却速度较慢的情况下有
4、自回火效应，一般来说抗裂性得到改善2)热影响区脆化：脆化是组织脆化，最好的组织是下贝氏体+低碳马氏体3)热影响区软化：是调质钢焊接不可避免的问题，与线能量有很大的的关系，线能量越大，软化程度越大焊接工艺：线能量的选择：原则是什么？兼顾防止冷裂纹，防止热影响区脆化。1)什么情况采取预热措施：在保证韧性的最大线能量的条件下如果还不能防止冷裂纹就必须采取预热措施。2)为什么焊后不需要热处理：在合适的焊接条件下已经获得了比较好的组织，可以防止脆化和冷裂纹，焊接性能比较好，没有必要再进行焊后热处理。另外如果进行焊后热处理还要考虑再热裂纹和回火脆性问题，反而使工艺更复杂。中碳调质钢：1.成分和性能特点，1
5、6Mn，Q235，Q345(热轧钢，低合金结构钢)）2.焊接性分析1)冷裂纹：倾向很大，使得工艺复杂。2)脆化：粗大的马氏体引起的脆化3)软化：有软化倾向焊接工艺1)两种比较成熟的焊接方法：调制态焊接，退火态焊接2)从以下方面比较二者差异：3)存在的焊接问题有什么不同4)选择的焊接方法有什么不同5)选择的焊接材料有什么不同6)选择的焊接参数有什么不同7)焊后是否需要调质的区别，焊后的调质是为了解决什么问题耐热钢的焊接：了解后面讲不锈钢的焊接时讲到一个例子珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢的焊接作业题：压力容器焊接：1.埋弧焊+手工电弧焊2.Tig焊打底+埋弧焊3.CO2焊第四章常用不锈钢的分类和典型牌
6、号304,18-8，Cr17，2205Cr13耐腐蚀性，耐热性：常见的腐蚀类型及各自的基本概念：点蚀，空隙腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀，全面腐蚀脆化：高温脆化，中温脆化：脆化类型和原因。如：475度脆化是什么原因引起的脆化，西伽马脆化是什么原因引起的脆化具体材料焊接：奥氏体不锈钢的焊接：1.焊接接头的晶间腐蚀问题：1)焊缝晶间腐蚀：靠焊材解决，最好的组织是伽马加得它的双向组织，5%-10%的得它相，为什么双相组织有比较好的抗晶间腐蚀能力，得它相作用是什么2)热影响区的敏化腐蚀：主要出现在哪几种材料里面，两种腐蚀不会同时出现，各出现在那种材料里面，敏化产生的部位在哪里防止敏化和刀口腐蚀的措施3)熔合
7、区的刀口腐蚀，产生条件刀口腐蚀一般发生在什么情况），如何防止。2.热裂纹问题1)凝固模式与热裂纹的关系2)什么是凝固模式3)四种凝固模式的抗裂性从好到差排序4)凝固模式与CRNI当量比值的关系5)从抗热裂纹角度来说，焊缝中的双相组织同样有比较好的抗裂性。从抗热裂纹角度分析，为什么焊接18-8不锈钢希望获得双相组织：i.首先回答得它相的作用：得它相为铁素体相，可以溶解更多的杂质元素，对硫和磷有更高的溶解度，使硫和磷的危害减弱；ii.另外，双相组织的晶界是弯曲的，不利于裂纹的扩展。第三，双相边界对液态薄膜的润湿情况比较差，液态薄膜不容易润湿双相边界。6)舍弗勒图的应用：给什么图就用什么样的CRNI
8、焊工基础知识培训手册第一章焊接过程基本理论及分类焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。一、焊接分类焊接时的工艺特点和母材金属所
9、处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
10、3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：软钎焊用熔点低于4500C的钎料进行焊接，接头强度较低。硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊进行焊接，接头强度较高。二、常用熔焊方法1.焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。2埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。3气体保护焊是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
11、在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两种。三、焊接电弧1焊接电弧产生电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同，引弧方法主要如下两点：接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。高频高
12、压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有25mm的间隙，然后加上XX3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHZ，利用高频电强烈的集肤效应，对人身不会造成危害。2焊接电弧的极性及其应用焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时，焊接电弧极性有正接和反接两种。正接直流电弧焊时，焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端负极的接线法，称为直流正接法。反接直流电弧焊时，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端正极的接线法，称为直流反接法。注：直流电弧的极性是以焊件为基准的，焊件接正极为正接，焊件接负极为反接。焊接电源极性
13、的应用手工电弧焊中，对于酸性焊条来说，可采用交流也可采用直流。采用直流电源时，焊接厚板一般采用正接。因为阳极区温度比阴极区高，可以获得较大的熔深；焊接薄板时，采用直流反接，对防止烧穿有利；堆焊时，采用反接其目的是增加焊条的熔化速度，减少母材的熔深，有利于降低母材对堆焊层的稀释。对于碱性焊条采用直流反接，电弧燃烧稳定，飞溅少，而且焊接时声音较平静均匀。钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化速度快熔敷效率高。埋弧焊均采用直流反接，熔深大。四、接头形式和焊接位置1.接头形式焊接接头的基
14、本形式有四种：对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头，接头形式如下图。a）b）c）d）对接接头b）角接接头c）搭接接头d）T形接头2焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。五、焊接缺陷1.咬边由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。产生的原因主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。防止措施选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。2气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。3.未焊透焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。产生原因坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊可焊性不好；清根不彻底。预防措施正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。4
