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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划棉纺工艺设计心得体会棉纺工艺设计一、原棉的混合混合主要包括混棉方式和混合质量，纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。为保证混棉质量，自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。欲达优质高产，必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合。混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，尔后在并条机上混合。二、开清棉工艺1、机器排列组合开清棉
2、联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。组合原则工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机。开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。原棉含杂率3%左右时，设置34个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置。(3)组合实例1）加工原棉流程2FA002FA1
3、21FA104(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141本流程配置4个开清点、2台棉箱机械。2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点、2台棉箱机械。3）清梳联加工棉型化纤流程FA009往复式抓棉机FT245F型输棉风机AMPXX型金属火星二合一探除器FA029型多仓混棉机FT204F型输棉风机FA302型纤维开松机FA053型无动力凝棉器FT201B型输棉风机FT301B型连续喂给控制器119A型火星探除器8。该流程设置1个开清点、2台棉箱机械。2、打手型式
4、和速度打手型式应按加工原料品种和性能而定，一般不安排同一类型打手连续使用。豪猪式开棉机加工棉时，采用矩形刀片；而加工棉型化纤时，采用全梳针辊筒。打手速度应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手速度高，对纤维的开松作用强，除杂作用也高；但是也容易损伤纤维和增加棉结等。所以，应综合考虑和权衡利弊。3、隔距在保证供应的条件下，棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距尽可能缩小，以提高其扯松效能。开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。其隔距大小，随杂质形态而定。排大杂质时宜大；反之，宜小。豪猪式开棉机在合理排杂的同时，也要根据原棉含杂注意回收纤维，以节约用棉。棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘
5、棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，而出口附近大。4、除杂开清棉工序和梳棉工序，担负着纺纱过程中除杂的重要作用，绝大部分杂质要在这两个工序去除，其余工序的除杂作用极其微小。开清棉工序是梳棉工序的准备阶段，故本工序质量的好坏对生条质量的影响很大。衡量本工序除杂作用的好坏，不但要看棉卷含杂的多少，更要看杂疵的内容、粒数及其大小。三、梳棉工艺1、生条定量的计算纺纱总牵伸倍数E=棉卷或棉絮特数细纱特数并条细纱间总牵伸倍数E1=细纱牵伸?粗纱牵伸?头并牵伸二并牵伸?头并并合数二并并合数梳棉牵伸倍数E2=EE1表1国内外梳棉机生条定量范围般可增加1
6、0%。2、速度锡林速度刺辊速度刺辊速度直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性能。刺辊转速较低时，在一定范围内增加刺辊转速，握持预分梳作用增强，棉束百分率会降低。随着刺辊转速增快，棉束百分率降幅趋小。当然，刺辊转速增加过多会明显增加纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，且刺辊速度过高，后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂，同时，还要考虑到锡林与刺辊的速比问题。锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在以上；纺化纤时宜在以上；纺中长化纤时比值还应提高。若采用三刺辊，则第一刺辊900992r/min，第二刺辊12001540r/m
7、in，第三刺辊17002018r/min。这种速度递增式的“牵引分离”可减少对纤维的损伤。同时三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。盖板速度表3盖板速度常用范围道夫速度道夫速度直接关系到梳棉机的生产率，在梳棉机提高产量时，输出部分可采取提高道夫速度和增加生条定量两个措施。自1970年至今，梳棉机平均产量增加了34倍，生条平均定量增加倍，生条输出速度平均增加3倍左右。当生条定量加重时，意味着纺纱总牵伸要随之增加，不匀率会增大。因此生条定量不能过重是高产梳棉机研制和使用中应遵循的原则。但生条定量过轻，意味着道夫速度过快，定量轻则棉网抱合力差，不利于棉网形成
8、，不能适应棉条的高速输出。故随着梳棉机产量的提高生条定量亦缓慢增加。3、隔距梳棉机上共有30多个隔距，它和梳棉机的分梳、转移和除杂作用有密切关系。分梳的主要隔距有刺辊给棉板，刺辊预分梳板，盖板锡林，锡林固定盖板，锡林道夫等机件间的隔距。转移纤维的主要隔距有刺辊锡林，锡林道夫，道夫剥棉罗拉等机件间的隔距。除杂隔距主要有刺辊与除尘刀之间、小漏底，前上罩板上口与锡林之间等的隔距。五、并条工艺并条工序的主要工艺目的一是用并合的方法改善条子的中长片段不匀；二是用牵伸的方法改善棉条的结构，提高纤维的伸直平行度和分离度；三是用反复并合的方法实现单根纤维的混和，使棉条混棉均匀，为成纱质量创造良好的条件。例：并
9、条工艺设计1、速度选择选用并条机为FA306型，其出条速度为148600m/min，考虑所纺纱线为纯棉中特纱，其生产设计速度适中配置，出条速度初定为370m/min2、罗拉握持距S=纤维品质产度+经验值纺棉时LP是指纤维的品质长度，纺化纤时LP是指纤维的名义长度，具体配置见“并条工艺单”如果原料种类没有大的变化，从生产管理和简化工艺调节的角度出发，罗拉握持距一旦确定即很少改变。3、罗拉加压罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力牵伸力，输出速度计算压辊输出线速度VV=nd103Dm/D1式中：n电动机转速；Dm压辊轴皮带轮直径，有100mm、120mm、140mm
10、、150mm、160mm、180mm、200mm、210mm几种；D1电动机皮带轮直径，有140mm、150mm、160mm、180mm、200mm、210mm、220mm几种；d紧压罗拉直径。V=147060200/=压辊输出转速n压n压=nDm/D1n压=1470200/150=1960(2)半熟条、熟条定量计算半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸和头末道牵伸分配考虑。为提高纤维伸值平行度，采用顺牵伸；考虑头道并合数为6根，故采用6倍左右牵伸，末道采用8根并合、8倍左右牵伸。所纺纱线为，其梳棉生条干定量为/5m；头道半熟条设计干定量为/5m，则Nt=1000=4340实际回潮率为%，得G湿=
11、20=末道熟条设计干定量为/5m，则Nt=1000=3906实际回潮率为%，得G湿=18=头道并条牵伸计算实际牵伸E实=喂入生条干定量并条数/输出半熟条干定量=620=总牵伸E指紧压罗拉与导条罗拉间的牵伸，可计算如下：目录1设计纱线的原料选择.2原棉选配.2化纤选配.22纱线的生产工艺流程及主要设备特点.4流程的选择原则.4设备选择原则.4工艺流程选择.4主要设备特点介绍.53纱线的生产工艺设计.5选择各工序工艺参数.5细纱工艺设计.5粗纱工艺设计.7混并工艺设计.8涤预并工艺设计.12精梳工艺设计.13并卷工艺设计.15条卷工艺设计.16梳棉工艺设计.17开清棉工艺设计.19络筒工艺设计.捻度计算.214纺部各工序理论产量及定额产量计算.22清棉机的理论产量.22梳棉机的理论产量.23条卷机的理论产量.
