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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划树脂仿玉石材料和设备第1页共1页仿玛瑙玉石家具生产工艺一、仿玉石产品配制1.玉石膏配方(来自:写论文网:树脂仿玉石材料和设备)BP料7；油性绿2；太白粉1；玉石液配方：BP料100；A型料环烷酸钴苯乙烯白料；B型料过氧化环已酮红料；玉石膏5二、仿玛瑙膏配制料6；油料大红3；油性黑1；2.玛瑙液配制BP料100；A型料环烷酸钴；B型料过氧化环已酮；玛瑙膏9三、生产工艺1、将基板家具平放在工作台上，以生产绿色玉为准、先用玉石液加轻质炭酸钙调和成与玉石色相接近的色彩，然后用刷子刷满于基板家
2、具面上，作为底色。2、取玉石液适量加少量玉石膏：把色彩加深一点，然后用刷子刷于家具面上，待干后，再刷2-3遍即为中间过度色。3、取玉石液适量，加入B型料，直接在家具上满刷2-3遍即可，如需玉石纹可每刷1-2遍，用太白料掺BP料和成泥，用小样滴点上面，自然民各种花纹。4、玉石液刷完后，用砂布打磨平整，再用水砂纸水磨平滑。5、用布轮抛光机抛光，先粗抛，然后再细抛即光亮如镜。2020=4001PVDF聚偏氟乙烯PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，
3、还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂
4、料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。2PEEK聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优
5、异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸.耐辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技.优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶
6、圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
7、超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是粘均分子量在300万以上的线形结构聚乙烯。它具有其他工程塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。1、高耐磨性：静摩擦系数为；2、耐腐蚀性：可以在80的浓盐酸中应用，在75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定。3、抗冲击性：抗冲击性居尼龙之首，无论是外力强冲击、内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是聚氯乙烯的20倍，尼龙66的10倍，聚四氟乙烯的(PTFE)8倍。4、耐低温性：在269低温下，具有一定的延展性。5、电性能：体积电阻大，击穿电压达50KV/mm,介电常数为。6、卫生无毒：无味、无毒、无臭、无腐蚀性
8、。分子内含氟之橡胶，依氟含量即单体构造而有各种类型；目前广用六氟化系的氟素橡胶最早由杜邦公司以“VITON”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶。耐化学性,耐大部分油及溶剂，耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性则不良;一般广泛用于汽机车、乙等品,化工厂之密封件,使用温度范围-20260,低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40,为价格较高。由于在需要的环境中享有的优异热稳定性和耐腐蚀性燃油及化学品性，Viton是燃油系统密封件和胶管，O型圈，轴密封，膨胀节及垫片的特别适合的氟弹性体。一些新型规格的Viton还具有多种功能，其耐蒸汽和耐溶剂性能及低温性能得到了改善。因为它延伸了中性能弹性体的耐热性，Vi
9、ton被广泛用于腐蚀性汽车燃料系统，飞行器，和化学加工环境中。三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。第一章1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种新材料，其性能比单一材料性能优越。根据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料2.复合材
10、料最大特点，是性能具有可设计性。影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布情况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合情况。3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度；金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度；陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增强材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。一般优劣次序为，陶瓷基复合材料
11、大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。5.选择成型方法时应考虑：产品外形构造和尺寸大小材料性能和产品质量要求生产批量大小及供应时间要求企业可能提供的设备条件及资金综合经济效益，保证企业盈利第二章1.手糊成型：又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温，无压条件下固化，脱模成制品的工艺方法。手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压。前者为手糊成型，喷射成型。后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑和反应注射模塑成型。2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的
12、胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和辅助材料。其中，辅助材料包括稀释剂，填料，色料。3.增强材料包括玻璃纤维，碳纤维，Kevlar纤维。玻璃纤维制品：玻璃纤维无捻粗纱，短切纤维毡，无捻粗砂布，玻璃纤维细布，单向织物4.手糊成型模具分为单模和对模。单模分为阳模和阴模。玻璃钢高级模具：用玻璃钢制作，可获得“镜面效果”的，高光泽度，高平整度手糊制品的模具。高级模具的要求：具有足够的强度、刚度。具有一定硬度、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。工作面外形尺寸精确，表面平顺，无潜藏气泡和针孔。光泽度达到80-90光泽单位或者目测有清晰的镜面反光。抛光后模具表面残留划痕度小
13、于m。5.材料选择：胶衣树脂：应具有收缩率低，延伸率高，耐磨耐热等优良性能。最理想的是专用模具胶衣树脂。玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡：毡用来增强胶衣防止微裂纹；形成富树脂层，提高模具表面光洁度和耐腐蚀性能；消除玻璃布在模具表面产生的布纹痕迹。制造工艺：过渡模制造GFRP模具翻制模具表面处理模具表面质量检测6.脱模剂：为了使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。主要分为：薄膜型脱模剂，混合溶液型脱模剂，蜡型脱模剂。脱模蜡的使用温度在80摄氏度以下，使用方法：将模具清洗干净在模具表面均匀的涂一薄层脱模蜡，停2-3分钟后，用干净毛巾用力擦至照出人影，停2小时，让蜡层中的溶剂挥发掉，并使蜡模硬化，在
14、模具表面形成一层坚硬光亮的模层。然后再用相同的方法继续涂脱模蜡，直到模具表面上形成的蜡模厚度足够反复多次使用。制品脱模后，只需把模具表面揩干净，即可重复使用。7.表面层：制品表面需要特制的面层，称为表面层。一般采用加了颜料的胶衣树脂制作，也可用加入粉末填料的普通树脂制作，或直接用玻璃纤维表面毡。表面层树脂含量高，故也称富树脂层。表面层的作用：不仅可以美化制品，而且可以保护制品不受周围介质侵蚀，提高耐侵蚀、耐水、耐酸碱、耐候等性能，具有延长制品使用寿命的功能。8.铺层拼接的设计原则：制品强度损失小，不影响外观质量和尺寸精度，施工方便。拼接的形式有搭接和对接两种，以对接为宜。对接式铺层可保持纤维的
15、平直性，产品外形不发生畸变，并且制品外观和质量分布的重要性好。为不致降低接缝区强度，各层的接缝必须错开，并在接缝区多加一层附加布。9.欲使不饱和聚酯树脂的线性分子与交联剂变成体型结构，必须加入引发剂。引发剂指活性较大含有共价键的化合物。在一定条件下，可以受热分解产生游离基。游离基是一种能量很高的活性物质，它能把双键打开，以游离基的聚合方式进行聚合，达到交联固化的目的。引发剂开始产生游离基的最低温度为临界温度，大多在60-130摄氏度。在室温下引发剂不能分离出游离基，故必须加入促进剂。促进剂实为活性剂，它能促使引发剂在较低温度下分解产生大量游离基，降低固化温度，加快固化度和减少引发剂用量。10.固化度：表明热固性树脂固化反应的程度，通常用百分率表示。固化度越大，树脂的固化程度越高。一般通过调控树脂胶液中固化剂的含量和固化温度来实现。对于室温固化的制品，都必须有一段适当的固化时期，才能充分发挥玻璃钢制品的应用性能。判断玻璃钢固化度的方法：除采用丙酮萃取测定树脂不可溶分含量方法之外，常用的简单方
