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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划某车间加工零件,计划专业方向课程设计说明书题目名称：某零件的车间作业计划系统设计学院：机械工程学院专业年级：机械设计制造及其自动化12级姓名：班级学号：工程12-01-29指导教师：二一五年十二月十一日目录第一章设计目的.1第二章设计思想.2第三章基本原理.3第四章设计内容与分析过程.4设计小结.13参考文献.14第一章设计目的这次课程设计是生产计划与控制这门学科的实践环节，是学习生产计划与控制课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对
2、设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。课程设计的作用是为了巩固、深化专业基础理论培养与考核学生理论与实际相结合的能力通过设计使学生进一步理解和加深基本理论知识激发学生积极思考、灵活运用的能力完成从课堂过渡到实际工作的初步训练。进行一次全面的实际操作性锻炼，通过本次的设计锻炼，让我们较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产
3、品的生产成本，提高经济效益。第二章设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产
4、品为中心的设计方法。生产规划和计划控制工作中的决策层次，即战略决策、运作决策和控制决策的思路组织有关生产规划、计划和控制的内容。第一部分涉及战略决策问题，包括产品的开发、研制和设计以及生产过程规划；第二部分讨论运作决策问题，包括需求预测和生产计划、MRPII系统以及生产作业计划；第三部分属于控制决策问题，包括生产过程控制、绩效控制和设备维护。生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。第三章基本原理根据设计内容，需要对四个不同型
5、号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。计算流水线的生产节拍。计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。计算每个流水线的设备数量和负荷系数。绘制流水线布置示意图。绘制看管期内作业指示图表。绘制周转在制品形成与消耗示意图。生产管理部分习题参考答案第3章设施规划与生产过程组织P773.某制造公司决定在北方建一新厂，经初步筛选确定三个备选厂址A、B和C，并请专家对6个影响因素进行评分，结果如表3-16所示，综合考虑各个因素，确定哪个厂址更佳。表3-16三个候选方案因素评分表解：这是场址选择中的加权因素法的应用题，各
6、因素的得分为权重*方案得分。具体计算见下表：因此，综合评价结果是厂址C更佳。5某公司计划修建一个工厂，为三个制造厂生产零配件，表3-18列出了三个制造厂的位置及配件需求量，请用重心法为新厂选择最佳位置。表3-18三个制造厂的位置及配件需求量信息表解：这是场址选择方法评价中的重心法应用问题。假设新厂最佳位置坐标为(x0,y0)，按重心法计算：X0?XVi?1nnii?Vi?1350*3500?400*5000?325*2500?3673500?5000?2500iY0?YVi?1nnii?Vi?1400*3500?150*5000?100*2500?2183500?5000?2500i6某单位有
7、六个部门，根据表3-19列出的活动关系，进行布置。表3-19六个部门的活动关系表解：按照AEIOU按6,5,4,3,2计算综合相互关系得分，构造作业单位相互位置关系表：布置图：1)优先满足A级关系的作业单位对1-2-3及4-5，即1-2-3必需邻接，4-5必需邻接：2)满足E级关系作业单位对：1-4,1-5,2-6,3-4，如图：3）尽可能满足、E级关系。7某车间加工六种零件，加工工序如表3-20所示。试利用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离为最小。表3-20六个部门的活动关系表解：1)、先按初始顺序对表3-20转换成从至表：车床铣床钻床镗床磨床压床检验搬运量(逆)车床EA铣床C钻床A,
8、EBC,FC,DBE1镗床EA,FDB1磨床B,C压床FACEB,D,FC=14检验搬运量1+2*2+1*6=111+2*2+3+5=131+2*2+4=91+2*2+3=83*2=61=48总搬运量:621+3=482)从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。例如将初始布置得压床和检验位置互换，得到的结果为：第4章综合生产计划解：由Mt?1xt?xt?1?xt?N?1N1得11月一次移动平均数为M11?x11?x1?0x9450?420?380?33所以12月的销售额预测值是万元。19某机加工车工工段有
9、铣床10台，计划生产A、B、C三种零件。各种零件产量及在铣床上加工单位零件的台时定额如表420所示。该工段全年工作200天，两班制，每班8小时，设备利用率90，试用假定产品法计算车工工段的生产能力。表420各产品计划产量与台时解：1计算以代表产品A表示的铣床组生产能力为M代F?S8?2?200?10?1440(台）t代20计算代表产品表示的总产量Q总Q总?QiKI?1000?1?800?i?1n1525?1200?3100(台）2020(3)计算具体产品的生产能力M1M代Q1/Q总=14401000/3100=464M21440800/3100=372M314401200/3100=5572、
10、假定产品法计算假定产品的台时定额t假t假?ti?i?1nQi?20?15?25?(小时）Qi3000(2)计算以假定产品表示的能力M假F?S200?2?8?90%?10?(台）t假(3)计算各种计划产品生产能力M1M假Q1/Q1000/3000464(台)M2800/3000372M31200/300055722电冰箱生产企业，生产3种不同规格的冰箱。根据企业以往订单情况预测，160升冰箱4月份的需求为200台，5月份240台。目前已知4月份顾客订单情况如表424所示，4月份期初库存45台。试制定4、5月份一个MPS。若又有新订单到达，请判断是否可以满足订单要求。1某汽车制造公司决定在南方建一
11、新厂，先在南方三个省初步确定了3个备选厂址A、B和C，经过专家调查和判断，对这三个厂址按5个因素进行评分。结2某流水生产线采用每天二班16小时工作制，每班内有两次停歇时间，每次10分钟，每天生产零件470件。求该流水线的节拍。若该流水线有A、B、C三道工序，各工序的单件工时分别为4分钟、3分钟、5分钟。求各工序所需的设备数及设备负荷系数及整条流水线的负荷率。3.假定某流水线全年计划生产某零件36000件。该企业全年制度工作天数为240天，流水线每天两班制，每班工作8小时，时间的有效利用率为90%，试计算其节拍。现在假定节拍最高为分钟，问废品率不能超过多少？4混合流水生产线上生产A、B、C三种产
12、品，每个工作日出产都是A产品40件、B产品30件、C产品20件；每日各工序的工作劳动量都小于或等于480分钟，试用生产比倒数法和逻辑运算法编排产品的投产顺序。5有一条混合流水线，生产ABC三种产品，计划期产量分别为40、20、30(件/日)，单班制生产，时间的有效利用率为90%，工作地数Se=8，单件时间定额Ti分别是36、34、40分钟，求：节拍R；最小工作地数Nmin；流水线负荷系数；用生产比倒数法确定投产顺序。6加工某种零件，批量n=5,经过5道工序，加工时间定额如下：工序号12345单件工时定额用公式法求T顺、T平顺作平行顺序移动方式示意图7某产品的生产节拍为10分钟，其装配工作可分为11个作业，各作业的时间定额和作业顺序如下图示，请确定最少的工作地数，并进行生产线的平衡。8.某车工组有18台车床，生产A，B，C和D四种结构、工艺相似的产品，每台车床全年有效工作时间为3840小时，各种产品的计划年产量分别为100台，70台，180台和150台，各产品的单位产品的车床台时消耗定额分别为100小时，150小时，200小时和80小时，试用代表产品法校核该车床组的生产能力。9某车间有车床25台，设备停修率为10%，两班制加工，年工作天数为250天。现生产下列产品，试校核该车间车床组的生产能力。甲9乙5丙1210.5请确定一个加工顺序，
