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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划某工厂车间安全现状评价报告(doc兰州金川金属材料技术有限公司评价单位：氧化镍车间审核定稿：张立强课题组长：陈守权评价报告完成日期XX年6月20日评价人员评价组长：陈守权评价组成员：俞金山报告编制人：张立强报告审核人：陈守权张立强潘应刚周斌1编制说明根据集团公司安全管理要求，我车间组织相关专业人员对车间安全管理制度、安全管理组织、从业人员资质、生产现场、设备设施等方面进行全面评价，根据现场实际、辨识危险有害因素，分析危险有害因素可能导致生产安全事故的原因，针对危险有害因素及现场情况，
2、对目前现场设施设备、装置防护措施和车间目前采取的管理措施进行评价。2车间概况及评价依据车间概况*车间简介氧化镍车间XX年成立，隶属于金川集团公司镍盐厂，XX年划入金川集团公司兰州金川金属材料分公司，为其一个下属车间，车间主要生产氧化亚镍产品，应用在颜料、陶瓷、磁性材料、催化剂等行业，目前车间职工人数为64人，现生产工艺为火法冶炼产品年产量在1000吨左右，年销售收入1亿元左右，利税x元，XX年车间通过了三标体系的审核认证，车间氧化镍产品目前正在申报甘肃省名牌产品。氧化镍车间所在地氧化镍车间位于金昌市金川西路依山而建，地势比较高，海拔高度为1500米-1800米，全年主导风向为西北风，最大风速为
3、25、3秒，平均风速为2、3米秒，全年最高气温零上40，最低气温零下29、5，平均气温10。7年平均降水量139、8MM，属温带大陆性气候。西侧为供销库房，东侧为机械制造公司，南临铜盐厂，北为一条顺延机械制造公司的马路。距离车间直线距离500米以内没有居民区，氧化镍车间的主要产品氧化镍车间的主要产品为氧化亚镍。氧化镍车间生产工艺、装置等情况氧化镍车间的生产工艺干燥煅烧水洗干燥包装氧化镍车间的生产装置氧化镍车间共有干燥煅烧、水膜压滤、水洗压滤、干燥、混料、包装6个工序，其主要生产设施为干燥机、旋流煅烧炉、水膜收尘、水洗釜、压滤机、混料机等设施。3安全评价的范围本报告的评价范围为氧化镍车间安全管理
4、制度、安全管理组织、从业人员资质，煅烧、水洗等生产现场、干燥机、旋流煅烧炉、水膜收尘、水洗釜、压滤机、混料机等设备设施等。4安全评价的目的和程序安全评价的目的通过进行安全评价，可以找出车间存在的各种危险和有害因素，编制说明按照国家安全生产法规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局关于印发危险化学品生产企业安全评价导则的通知等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。AAA服务中心受BBB市化工厂(以下简称化工)的委托,根据国家有关
5、法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理,运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。一.安全评价的目的和依据安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要
6、达到的目的包括以下四个方面:对化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。通过评价确认化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。根据已确定的危害因素，分析、确定化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。通过评价为化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。评价内容企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识；企业85%磷酸、70%泥磷酸生
7、产装置、设施的安全状况评价；企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法所规定的各项安全生产条件评价。评价依据国家法律、法规中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例特种设备安全监察条例危险化学品生产企业安全评价导则技术规范和标准爆炸危险场所安全规定企业职工劳动安全卫生教育管理规定危险化学品事故应急救援预案编制导则GB190-90危险货物包装标志GB6944-86危险货物分类和品名编号GB13690-92常用危险化学品分类和标志GB15258-1999化学品
8、安全标签编写规定GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB16483-XX化学品安全技术说明书编写规定GB18218-XX重大危险源辨识GB50016-XX建筑设计防火规范HG/T23003-92化工企业静电安全检查规程GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T13869-92用电安全导则GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50053-9410Kv及以下变电所设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB8196-1987机械设备防护罩安全要求GB12158-90防止静电事故通用导则GBZ1-XX工业企业卫生设计标准GB2893-82安全色GB28
9、94-1996安全标志GB/T8196-XX机械安全防护装置JT3145-91汽车危险货物运输、装卸作业规程GB11651-89劳动防护用品选用规则GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范HGJ209-83中、低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范GB50140-XX建筑灭火器配置设计规范GB12801-91生产过程安全卫生要求总则GB5083生产设备安全卫生要求总则GB50187-93工厂企业总平面设计规范HG20571-95化工企业安全卫生设计规定化工企业安
10、全管理制度工厂安全卫生规程项目有关资料评价服务委托书企业营业执照企业主要负责人、安全生产管理人员任职资格证企业消防检查意见书企业应急救援预案防雷检测意见书企业规章制度工艺流程图设备一览表安全操作规程总平面布置图周边环境关系图机电学院机加工实训车间安全现状评价报告33安全评价机构资质证书编号：APJXX年10月22日编号：000133机电学院机加工实训车间安全现状评价报告法人代表：董刚技术负责人：刘景良评价项目负责人：何桥XX年10月22日评价人员技术专家姓名：刘景良签字目录机电学院机加工实训车间安全现状评价第一章概述安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，寻求
11、最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面:通过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。通过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高该厂安全管理水平，实现安全的经营。安全评价的过程与范围评价范围受某某大学机电学院的委托，职大安全评价机构承担了本项目的安全现状评价工作。本次评价的对象为车间内各场所安全现状，评价的范围包括该车间安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对车间内各方面安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。评价过程评价程序包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
