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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料焊接前镀锌和焊接后镀锌的区别随着近年来带镀层的板材在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420,挥发温度908,普通熔焊的高温电弧(约30004000)必然促使大量的锌蒸发,从而导致各种焊接缺陷,并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢德国cloos公司研制的创新技术MIG电弧钎焊,并开发了具有MIG电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。MIG电弧钎焊从某种意义上
2、说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。MIG电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来，MIG钎焊还用来焊接非镀层板，同样获得良好的效果。大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到12mm
3、无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。锌的熔点约为420，挥发温度为908,这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低，这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。MIG电弧钎焊优点：1）焊缝无
4、腐蚀2）飞溅很少3）镀锌层烧损少4）热输入量低5）焊缝易机械加工6）近缝区可受到阴极保7)提高安全性传统的MAG焊焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。用MIG电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。下列铜合金可作为MIG电弧钎焊镀锌板材的焊丝：A202M：SG-CuSi3(材料号)A207M:SG-CuSi2Mn(材料号)非标准A2115/8M:SG-CuAL8(材料号)实际工作中,CuSi3焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。CuAl8焊丝主
5、要用来焊接包铝板钢材。此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：A216M:SG-CuAl8Ni2A200SM:SG-CuSnA203/6M:SG-CuSn6MIG钎焊应用范围:MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。MIG钎焊同MAG焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG焊的水平。当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢也使用了MIG钎焊的焊接方法。主要是
6、因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而MIG电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。总结：电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。2.德国CLOOS公司为广大用户提供了高性能的焊接设备并广泛应用于镀锌薄板的MIG钎焊生产实践。浅谈镀锌钢的焊接操作沈贵强(大同煤炭技师学院，山西大同)【摘要】本文通过对镀锌钢的焊接特点的介绍和焊接性的分析，选择合适的焊接方法来进行焊接。从焊接材料的选择、焊接设备的选择、焊接工艺参数的选择、焊接操作技法等方面进行论述，来提高焊接质量，减少镀锌钢易出现的焊接缺陷，满足对焊
7、接接头质量的要求。【关键词】镀锌钢；焊接特点；分析；焊接工艺；操作方法0前言观。焊接设备的选择采用全数字逆变熔化极气体保护焊机，可以对焊接过程进行更精确、更直观、更多样化的设置。包括精细的焊接波形控制参数、焊接过程参数及引弧收弧过程参数数据。对熔池来讲，燃弧期熔池加热，短路期熔池冷却，对熔池加热过程呈脉动状态，热输入小，非常有利于镀锌薄板铜基钎料的钎焊焊接，实现精确一元化功能。操作方法易掌握，且能确保多个焊接工件批量焊接，工艺规范参数的一致性，非常有利于MIG电弧钎焊的焊接。配装小型CO2/MAG焊枪，灵活轻便，容易操作。焊接工艺参数选择保护气体一般选用纯氩。焊丝为硅青铜时，也可选用98Ar+
8、2O2的混合气体，电弧稳定性更好。气体流量15L/min。在一元化调节下，焊接电流100120A，电弧电压1416V，焊接速度4560cm/min。焊接操作方法焊枪行走采用左向焊法，不摆动，直线行走；焊丝伸出长度1015mm，焊缝熔深浅，外观成形好。适用范围MIG电弧钎焊可用于板厚2mm的镀层及非镀层薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝。随着现代化工业的发展，应用抗腐蚀镀层材料的领域越来越广。在众多的钢铁防腐方法中，镀锌是一种非常有效且便宜的方法。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅是因为锌可在钢材表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。但由于锌的熔点低，利用火焰钎焊时，镀层蒸发使耐腐蚀层被破
9、坏，电弧不稳定，氧化变形严重，焊缝易产生密集气孔并伴随有未熔合、微裂纹等焊接缺陷，接头质量不能满足要求。1镀锌钢的焊接特点镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在420，沸点908左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，
10、极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。4镀锌钢的焊条电弧焊2镀锌钢的焊接性分析锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性。因此，焊接镀锌钢最好是减少焊接热输入。最可行的方法是用铜基焊丝来焊接镀锌钢。由于焊丝中的含铜量比较高，焊接熔点相对较低，对母材实质上是一种保护。有焊缝无腐蚀、飞溅少、镀锌层烧损少、焊缝易机械加工、
11、进焊缝区可受到阴极保护等优点。焊接时如通以保护气体，则焊接质量则会大幅度提高。3镀锌钢的MIG电弧钎焊在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊，具有焊丝熔化速度快、电弧稳定性好、熔深浅、焊速快等工艺特点。采用低熔点的铜基焊丝钎料，控制焊接热输入量最低，母材不熔化，焊丝迅速熔化并渗透于焊MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能，从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。MIG电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来生产重要部件。近年来
12、，MIG钎焊还用来焊接非镀层板，同样获得了良好的效果。镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域，镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到12mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。锌的熔点约为420，挥发温度为908，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常
13、用的这类焊丝是铜硅合金和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低，这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。MIG电弧钎焊对焊接电源的要求非常严格，其主要优点为焊缝无腐蚀、飞溅很少、镀锌层烧损少、热输入量低、焊缝易机加工、近缝区可受到阴极保护以及高安全性等。而传统的MAG焊焊镀锌板产生大量锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。实际工作中，CuSi3焊丝应用最广泛，它的优点是焊缝硬度低，焊后易机加工。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性越好，这可以满
14、足小间隙的接头。德国有公司为用户提供了高性能的焊接设备，并广泛应用于镀锌薄板的MIG钎焊生产实践。MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，但主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。由于使用焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。并且MIG钎焊同MAG焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG焊的水平。目前，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已得到大量的应用，甚至高强钢也使用了MIG钎焊的焊接方法。这是因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方
15、面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而MIG电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是凹型的。协同操作镀锌薄板要获得好的焊缝，就要求焊接电源可提供很灵活的参数选择，使得众多的各种型号的焊丝在脉冲焊时有很好的过渡形式，这就要求有大量连续可调的参数(约30个参数)，然而这么多的参数调节就使得电源操作起来非常困难，也只有少数专家才能自如使用。因此就要求将各种焊丝及其对应的保护气所需的焊接参数预先程序化，这样就可以协同(单一)操作，使焊机对每个焊工来说都很容易使用.实际上，对于各种不同的母材，焊丝及保护气体所需的最佳参数的选择工作在设备制造时就已为用户做好了，这些经验结果都贮存在EPROM(存贮模块)中，形成一个数据库，使用者只需要直接在焊接电源上选择填充材料就可以了。送丝机钎焊丝很软，这就对送丝系统有特殊要求，送丝时不能有任何损伤，接触压力不能太大,，装上合适的送丝轮四轮驱动，可提供足够的送丝力，通常采用的是光滑的半圆槽送丝轮。另一要点是要求能够准确顺利地送入导丝管且导丝管必须是柔性的(特氟龙或石
