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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料浸润性浸润性表征X-raydiffraction(XRD)measurementsofthesamplesurfaceareperformedforphaseanalysiswithCuKaradiationat40KVand40mAonaPhilipsPW1700diffractionspectrometerequippedwithagraphitemonochromator,X-rayphotoelectronspectroscopy(XPS)analysiswasperfo
2、rmedforcompositionalanalysis.Surfaceroughness(Ra)valuesaremeasuredusingalasermicroscope.ContactanglesarecalculatedbyYoungsequation:wheresubscriptsS,L,andVrefertosolid,liquid,andvapor.Surfaceenergycalculations.Thesurfaceenergyofthedifferentsampleswasdeterminedfollowingtwodifferentmethods,thatofFowkes
3、,whichconsidersthepolaranddispersivecomponents,andthatofVanOss,whichsubsequentlybreaksdownthepolarcomponentintoacidandbasecontributions.Thesetwomethodswillbedetailedbelow.TheFowkesmethod:TheVanOssmethod:浸润速度：用以测试纤维润湿性能的方法有：Wilhelmy浸润力测量法、静滴法测接触角、插入法测接触角、光学方法测长丝浸润性能、液膜法测长丝浸润力、沉浮法测量纤维l临界表面张力，以及通过连续的浸润
4、装置测量动态接触角。其中最常用且有商业化仪器的测试方法是Wilhelmy法、静滴法和插入法。Wilhelmy法：Wilhelmy法是测量直立纤维垂直拖出或进入液体时的力，根据浸润力和液体表面张力、纤维周长及接触角的关系计算得到接触角，从而判定其润湿性能动态接触角的测量也基于此原理。由于需要将纤维垂直浸入液体中，因此Wilhelmy法比较适合于易浸润、刚性大、且密度较液体重的粗长纤维，而难以浸润的纤维将不易浸入液体中，尤其比重比液体轻、并且抗弯刚度小的纤维会浮于液面。静滴法：静滴法通过微量进样器将小液滴直接置于纤维上，分析液滴在纤维上的形状因子，通过计算得到纤维和液体的接触角。该法测得的接触角与
5、接触点的表面形状关系密切，对单纤维的接触角测量非常困难，重现性差。对于接触角大于9O的单纤维，很难形成液滴稳定地处于单纤维上方的接触角测量状态。插入法：插入法是通过观察浸入液体中的直立纤维，当液面和纤维接触的一面成水平时观察另一液面和纤维的夹角。显然，要准确地观察到纤维的接触角存在很大的测量困难。因为其一，液面非平面是复杂的曲面；其二，接触点会随插入纤维的转动而发生移动，导致前后浸润的跳动因此结果也只能是一个大致的平均值。采用动态毛吸法测定浸润过程的毛吸量，以及从时问与表面自由能的变量关系测得接触角。还有论文关于基于力分析的纤维浸润性能测试方法。CF经氧化后，表面含氧量和表面能提高，这有利于与
6、基体的润湿。玻璃纤维与树脂浸透性和浸润性的测定国家标准“标准”中浸润性的测定则是将树脂倒在玻璃纤维层的四周，中间直径约25ram的圆没有树脂，四周的树脂向中心移动，最终润湿所有的玻璃纤维，同样以可见光的光通量达到最大值的时间来表征浸润性，此方法应属铺展润湿过程，所谓浸润性即是树脂在玻璃纤维表面的铺展速度也即浸润速度，因为距离是固定的，是圆的半径，则可用时间来作相对比较。浸润性还可以用浸润速度来表征。初始浸润速度(一般在2秒时单位重量的吸润量计算的)1、手糊基体树脂：室温下凝胶固化；胶液粘度可以调节，调节到;流动性好，适合低压下成型。选择种类：UP、环氧、聚酰胺、丙烯酸树脂1纤维的松散性要好，增
7、强材料：低压下成型，可以让树脂充分浸润。2均匀性3增厚性4随模性好满足形状复杂的制品的要求选择种类：无捻粗纱方格布；GF毡；平纹布、斜纹布；GF带。1.无捻粗纱布，即方格布，是手糊成型的主要增强材料。2.加捻布，该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。3.短切毡，分为无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种；4.表面毡，用于FRP制品表面，具有光洁表面的作用；5.其他纤维制品，如碳纤维和芳纶纤维等。2、喷射成型不饱和聚酯树脂、玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断粘度对于喷射成型工艺，要求树脂易于喷射并易于雾化，易于浸润玻璃纤维，易于脱泡。树脂粘度大，将使喷射成型工艺无法进行，一般树脂粘度应控制
8、在。触变性对于喷射成型工艺，触变指数一般控制在4。促进剂促进剂采用钴盐时，可显著降低树脂的粘度触变性，同时也容易使树脂流失，作业时必须注意。固化特性因制品的形状、大小、作业时的温度、树脂的粘度不同，树脂的喷射量、脱泡作业时间有变化，应该具有适合于固化特性的树脂；稳定性对双喷头喷射机，树脂的稳定性特别重要，所以含有固化剂的料罐和含有促进剂的料罐要保持一定的温度；浸渍脱泡性要求树脂对玻璃纤维的浸润性好、且易于脱泡。3、RTM树脂系统：UP，环氧，乙烯基树脂，丙烯酸树脂，1粘度低，对增强材料浸润性好。能顺利地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速充满整个型腔。固化放热低，防止损伤玻璃钢模具。固化时间短，一
9、般凝胶时间为530min，固化时间不超过60min。树脂固化收缩率小。固化时无低分子物析出，气泡能自身消除。增强材料：玻纤含量25%-40%。最常用的有连续纤维毡、短切纤维毡、无捻粗纱布、预成型坯和表面毡1铺敷性好即增强材料在无褶皱、不断裂和不撕裂的情况下，能够容易地制成与工件相同的形状。2质量均匀性好3容积压缩系数要大4耐冲刷性好5对树脂流动阻力小、机械强度高4、模压SMC组份1树脂糊：不饱和聚酯树脂、辅助剂、增稠剂、低收缩添加剂、填料、颜料、内脱模剂树脂要求低粘度，便于浸渍玻纤易同增稠剂反应，满足增稠要求固化迅速，提高生产效率热强度较高，保证脱模时制品不被损坏有足够的韧性，在制件发生某些变
10、形时不致开裂2增强材料：最常用的是短切玻纤和毡。要求易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。长度一般为40-50mm，含量为25%-35%5、层压1树脂适合作预浸料的树脂主要有：聚酯、环氧、酚醛、聚酰亚胺、有机硅树脂、聚四氟乙烯乳液、聚酰胺树脂等。2增强材料适合于制造预浸料：玻璃布、纤维织物、碳纤维织物、3辅助材料指固化剂和促进剂、染色剂等。4溶剂溶剂的选择主要根据树脂的种类，原则上有4点：能使树脂充分溶解；毒性小；价格低廉；适当的沸程。在实际生产中常采用混合溶剂，如：环氧树脂主要用丙酮、乙醇和甲苯6、缠绕树脂：常温使用内压容器，一般采用双酚A型环氧树脂；高温使用的容器则采用酚醛型环氧或脂肪族环氧
11、树脂；一般管道和贮罐多采用不饱和聚酯树脂；航空航天制品采用具有突出断裂韧性与耐湿热性能的双马来酰亚胺树脂。选用要求：工艺性好；树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意的力学性能；固化收缩率低和毒性刺激性小；来源广，价格低。增强材料：主要是玻璃纤维，主要为无碱、中碱无捻粗纱，高强纤维。此外，有碳纤维和芳纶纤维等。选用要求：航空和航天制品多采用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维，一般民用多选用连续玻璃纤维；满足制品的性能要求；纤维都必须进行表面处理以改善与基体的浸润性和粘附性；与树脂浸润性好，浸透速度快；各股纤维张力均匀；成带性好，不起毛，不断头。7、连续制管1连续制管要求，连续纤维粗纱
12、、玻璃布带，短切纤维毡和表面毡2耐腐蚀型树脂。要求树脂粘度低浸润性好、树脂配方有较长的凝胶时间，较短的固化时间和较低的固化放热峰。以保证玻璃钢管材的充分固化和连续生产操作的进行。8、连续制板树脂：透明耐老化板材选择透明性树脂，如透明性UP，PMMA，丙烯酸类等。树脂具备低收缩率和适当的粘度增强材料：纤维选择GF毡，纤维的透光率与树脂一致。选择玻璃纤维短切毡，短切无捻粗纱，玻璃纤维布等。9、拉挤拉挤成型工艺使用的树脂：对树脂基体的要求是固化速度要快。主要有UP、环氧树脂、酚醛树脂等。热塑性树脂也被应用与拉挤工艺。如：聚丙烯、ABS、尼龙。热塑性树脂拉挤工艺是一个新的发展方向。增强材料绝大部分是玻
13、璃纤维，其次是聚酯纤维，而玻璃纤维中应用最多的是无捻粗纱。所用玻璃纤维增强材料采用增强型浸润剂。无捻玻纤粗纱可分为合股原丝，直接无捻粗纱、及膨体无捻粗纱3种。用于拉挤成型的无捻玻纤粗纱的性能要求：不产生悬垂现象；纤维张力均匀；成带性好；耐磨性好；断头少，不易起毛；浸润性好，树脂浸润速度快；强度和刚度大为了使拉挤制品具有足够的横向强度，必须使用短切原丝毡，连续原丝毡、组合毡、无捻粗纱织物等增强材料。10、EPF工艺EPF所用树脂为一种新型专用树脂。材料进口陶瓷基片厚度：，国产陶瓷基片厚度：，导电胶绝缘胶焊锡AuSn外贴元器件薄/厚膜工艺不能提供的分立元器件电阻器常用的为贴片电阻器、非包封电阻器。
14、贴片电阻是将金属粉和玻璃铀粉混合，通过丝网印刷在基板上制成的电阻器。耐潮湿、高温，温度系数小。工作温度-55125，最大工作电压与尺寸有关，一般有50V，150V，200V。(转载于:写论文网:材料浸润性)非包封电阻器带有引线，可满足特殊场合和性能。典型的由1/8瓦碳合成电阻器和1/20瓦金属膜电阻器。电容器焊盘常用芯片尺寸与推荐的焊盘尺寸对焊盘的要求：用环氧胶粘接时，焊盘的边长应比芯片对应边长200um以上用共熔焊贴片时，焊盘边长应比芯片对应边长300um以上焊盘尺寸应比片状元件尺寸大200um以上贴片焊盘边缘到相邻图形的间距，推荐200um以上，最小100um工艺电路互联：将外贴元器件组装到混合集成电路中去。互联分类为：合金键合、固相键合、熔焊、导电胶粘合。键合的有关规定(1)键合点与贴装元件边缘距离大于(2)芯片边到基片上的键合点最小距离是(3)键合点到管壳壁的最小距离是(4)布线图上点到点测量的焊线最大长度小于(5)键合线尽量在x,y方向，尽量减少斜线(6)键合线禁止跨过贴装元件。金线键合熔断电流：，30um，50um额定电流：25um250mA硅铝线键合熔断电流：25um额定电流：25um200mA封装基片贴装方法：合金贴装和环氧贴装合金贴装AuSn焊片，温度310-320环氧贴装焊接工艺器件焊盘与基片金属化焊区之间键合Al/Au倒装焊接：通过芯片表面的焊锡凸点对
