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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料断裂实例在abaqus中创建裂纹1.createpart，如图1所示：图12.进入草图模式，创建一矩形板，点鼠标中键2次退出草图模式，点击PartitionFace:Sketch,再次进入草图模式，创建一条seam，如图2所示：图23.在草图模式下，创建4个半圆，如图3所示：图34.退出part模块，进入property模块，creatematerial，createsection，assignsection，此过程不再细述。5.进入assembly模块，createinstan
2、ce；进入step模块，createstep，默认选择即可，不需要改动。d6.进入interaction模块，点击specialcrackassignseam，按住shift键，选择3段直线段作为seam，然后点击specialcrackcreate，给裂纹起名，continue，选择内部小圆区域作为firstcontourregion，选择圆心作为cracktipregion，用向量q表示裂纹扩展方向，进入editcrack菜单，定义裂尖奇异性，见图5所示，相关内容请参考abaqusmanual，定义完成的裂纹见图6所示。图4图5图67.进入step模块，点击historyoutputman
3、ager，点击edit，进入edithistoryoutputrequest菜单，设置见图7所示，详细内容请参考abaqusmanual。8.进入load模块，定义外力及边界条件，定义好后见图8所示，此过程不再细述。图7图89.进入mesh模块，设置边种子，最内部用三角形单元，外层用四边形单元，最后效果如图9所示，此过程不再细述。图910.进入job模块，起名并提交运算，最后的应力云图如图10所示。此算例为单边裂纹，双边裂纹需定义两个crack，如果为缺口裂纹，则无需定义seam，直接定义crack即可。图10end很多人对单元删除实现断裂的模拟有认识误区，以为定义了塑性就能算断裂。不否认从初
4、学者的角度来说，参数太多，很容易让人手足无措，无从下手。但是断裂问题本来就是一个非常复杂的问题，控制的材料参数非常多。所以，如果你真的要做断裂分析，一定要好好看看manual里面progressivedamge部分。有些软件可能经过简单的定义就能算出结果，但是算出结果是否能用？是否得到科研界和业界人士承认？这些年abaqus在科研界的广泛使用，其实能说明一些问题。这里提供一个铝板被冲击的实例，以前与实验对比过，效果还可以，现在提供inp。几个常见需要注意的问题：1本例的小球为了得到等效质量，没有采用本身密度。并其后设置为刚体。2property材料参数是难点。很多人为材料参数哪儿来？唯一靠谱的
5、途径是自己做实验，但是大家都知道实验费用不菲而且还不一定有实验条件。所以国内很多simulator其实是找老外做的实验结果。对于绝大部分常见材料，冲击模拟所需的材料参数，baiduorgoogle材料编号+Johnson-Cook都可以搜到另外，实在找不到的材料参数去ls-dyna版逛逛，会有收获的。3step-time：动态计算，时间是物理时间。很多人问time设为多少比较合适。现在流行的各种冲击工况，几乎都有现成方法或者经验公式来估算冲击历时。如果你实在是没有任何经验和参考数据，可以看看我的经验。就梁和板的冲击而言，我个人经验：低速冲击无击穿，时间可以用pi*sqrt/kb近似估算.其中M
6、1是撞击体质量，M2是受撞体质量，Kb是挠曲刚度。高速击穿的情况，一般取1-2ms试算，算完一看结果，自然知道如何调整。4网格：接触区域网格必须足够细，不然会出现有些同学反映的问题：网格被拉得很长也不见破坏.5step-output在State/Field/User/Time-status里面打钩，否则失效的单元还是会出现在模型里面。6是否取半结构分析：虽然这是一个轴对称问题，但是做断裂分析不要取半结构，那样做出来只能被外行人眼羡、被内行人鄙视(虽然他们嘴上可能会留情.)。教材上说的对称模型取半结构分析，那是在材料力学、弹性力学or结构力学里面说的，都是只针对弹性小变形，而断裂问题都是严重非线
7、性问题，一般涉及大变形，所以理解知识还是要灵活一点，不要轻率来个教材上说了，老师说了.他们说是说了，但是都是有条件的。第三部分疲劳断裂疲劳断裂是金属结构失效的一种主要型式，典型焊接结构疲劳破坏事例表明疲劳断裂几率高，具有广泛研究意义。疲劳破坏发生在承受交变或波动应变的构件中，一般说来，其最大应力低于材料抗拉强度，甚至低于材料的屈服点，因此断裂往往是无明显塑性变形的低应力断裂。疲劳断裂过程的研究表明，疲劳寿命不是决定于裂纹产生，而是决定于裂纹增大和扩展。因此，本章将在介绍疲劳断裂的基本特征和基本概念基础上，利用断裂力学原理着重分析疲劳裂纹的扩展机理、规律、影响因素及疲劳寿命估算。3-1疲劳的基本
8、概念在交变载荷作用下，金属结构产生的破坏现象称为疲劳破坏。为防止结构在工作时发生疲劳破坏传统疲劳设计采用N曲线法确定疲劳强度。一、应力疲劳和应变疲劳1、应力疲劳在低应力、高循环、低扩展速率的疲劳称为应力疲劳，也叫弹性疲劳。七特点是在应力循环条件下，裂纹在弹性区内扩展，且裂纹扩展速率低。2、应变疲劳在高应力、低循环、高扩展速率下的疲劳称为应变疲劳，也叫塑性疲劳。其特点是应变幅值很高，最大应变接近屈服应变，故疲劳裂纹扩展速率高，寿命短。二、疲劳强度和疲劳极限1、乌勒疲劳曲线结构在多次循环载荷作用下，在工作应力小于强度极限b时即破坏，在不同载荷下使结构破坏所需的加载次数N也不同，表达结构破坏载荷和所需加载次数N之间的关系即为乌勒疲劳曲线。疲劳曲线在加载次数N很大时趋于水平，若以lgN表示则为两段直线关系图示2、疲劳强度疲劳曲线上对应于某一循环次数N的强度极限即为该循环下的疲劳强度r=fr对应max，一般N材料断裂实例)状”花样。瞬时断裂区为粗晶区，颜色较灰暗目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
