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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划机械材料切削加工性能的研究徐州建筑学院继续教育学院专业专科毕业论文机械材料切削加工性能的研究学生姓名：学号：指导教师：专业：年级：教学点：江苏省交通技师学院二0一二年六月摘要：材料的化学成分不一样,材料的组织结构不同,热处理的方法不同,力学性能也不同,其切削加工性也完全不同。而切削加工性又会影响刀具的耐用度、零件表面质量、产品的生产率,甚至使被加工零件变成次品、废品。因此,必须对影响工件材料切削加工性的因素进行分析,为以后选择正确的加工工艺路线提供依据。主要对影响工件材料切削加工的各
2、种因素如材料的力学性能、物理性能、化学性能、化学成分、金相组织等进行了较为详细的分析,并提出了改善工件材料切削加工性的基本途径。关键词：切削加工、热处理、工艺路线，物理特性Abstract:Chemicalcompositionisnotthesameastheorganizationalstructureofthematerial,heattreatment,mechanicalproperties,itsmachinabilityisalsocompletelydifferent.Cuttingwouldaffectthedurabilityofthetoolpartssurfacequa
3、lity,theproductofproductivity,eventhepartstobeprocessedintodefective,waste.Therefore,wemustanalyzethefactorsaffectingthemachinabilityoftheworkpiecematerialtoprovideabasisforthefuturetoselectthecorrectprocessingline.Onavarietyoffactorsinfluencethemachiningoftheworkpiecematerial,suchasthemechanicalpro
4、perties,physicalproperties,chemicalproperties,chemicalcomposition,microstructure,etc.inamoredetailedanalysis,andbasicwaytoimproveworkpiecematerialmachinability.Keywords:Machining,heattreatment,processroute,thephysicalcharacteristics目录1绪论.5概述.5机械材料切削发展历史.5材料切削的技术特点.72衡量材料切削加工性的指标.11生产率和刀具耐用度.11切削力的大小
5、和切削温度高低.11加工质量.11工作稳定性和安全生产.123影响工件材料切削加工性的因素.13力学性能对切削加工性的影响.13物理、化学性能对切削加工性的影响.13化学成分对切削加工性的影响.14金相组织对切削加工性的影响.15切削用量、刀具角度对切削加工性的影响.15其他因素对切削加工性的影响.164改善工件材料切削加工性的途径.174.1改变化学成分.174.2进行合理的热处理.174.3改善切削条件.174.4优选加工方法.184.5提高毛坯的质量.185提高切削加工技术经济性的途径.19缩减时间定额.19采用合理的刀具角度.19采用合理的热处理工艺.19采用先进工艺方法.206结论.
6、21致谢.22参考文献.231绪论概述材料的切削加工性能是指工件材料被切削加工成合格零件或产品的难易程度。材料的化学成分不一样,材料的组织结构不同,热处理的方法不同,力学性能也不同,其切削加工性也完全不同。而切削加工性又会影响刀具的耐用度、零件表面质量、产品的生产率,甚至使被加工零件变成次品、废品。因此,必须对影响工件材料切削加工性的因素进行分析,为以后选择正确的加工工艺路线提供依据。机械材料切削发展历史机械材料切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年，法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩，列出了切除单位体积材料所需功的表格1864年，法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切
7、削力的影响1870年，俄国人.季梅首先解释了切屑的形成过程，提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年，俄国人.布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此，切屑形成才有了较完整的解释。1904年，英国人尼科尔森制造了第一台三向测力仪，使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒研究了切削速度对刀具寿命的影响，发表了著名的泰勒公式。1915年，俄国人.乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度，并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系19241926年，英国人赫伯特、美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理
8、测出了平均温度。19381940年美国人H.厄恩斯特和麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程，并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来，各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果，充分利用近航天用特殊材料加工技术课程大作业题目：影响航天航空用材料切削加工性能因素分析及其改善的技术途径姓名：_学号:_授课教师：_哈尔滨工业大学航空宇航制造系XX年11月日影响航天航空用材料切削加工性能因素分析及其改善的技术途径航空宇航新材料是新型航空航天器和先进导弹实现高性能、高可靠性和低成本的基础和保证。航天飞机的结构重量减轻1kg，其发射成本可降低15000美元。因此,在航天
9、领域中,广泛选用具有特殊性能的新材料,如具有高比强度、高比刚度、尺寸稳定性好的先进复合材料,或重量轻、强度高耐热或抗低温、抗腐蚀和加工成型性好的高性能合金,以及一些特殊性能的功能材料。体现在飞行器上这些特殊材料主要包括如下几种：铝合金、超高强度钢、钛合金、复合材料、高温合金、陶瓷材料，以及一些特殊功能材料等。对于以上所提到的各种材料，有的要求在高温、高应力状态下工作，有的要求耐腐蚀，耐磨损，有的要求能绝缘，有的则需要高导电率。由于这些材料的特殊性，如高硬度、高强度、大塑性和大韧性、小塑性和高脆性、低导热性、有微观硬质点或硬质夹杂物、化学性能过于活泼等，使得这些材料在切削加工过程中切削力增大，切削温度升高，道具使用寿命缩短，有时还会是加工表面质量恶化，切削难以控制及处理，最终将使生产效率和加工质量下降。根据研究表明，影响材料切削加工性能的因素主要为如下几方面：1.被加工材料物理力学性能能的影响。2.被加工材料化学成分的影响。3.热处理状态及金相组织的影响。航天用特殊材料多属于难加工材料，其加工特点主要有如下表现：刀具使用寿命短；切削力大；切削温度高；加工表面粗糙，不易达到精度要求；切削难以处理。为改善其切削加工性，一般有两个途径：1.采取是适当的热处理方法或改变材料的化学成分，改善材料本身的切削加工性；2.创造有利的加工条
