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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划木塑材料生产厂家(共4篇)木塑生产工艺注塑、配方及注意事项1，国内生产木塑一般采用两种工艺生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯。PVC木塑用原材料，1，树脂最好用SG-7有
2、利于发泡的形成和生产的稳定性。2，助剂稳定剂：复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量。用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有机锡混用。有机锡稳定剂:优点是热稳定性好可用于透明制品，添加量少，低毒，缺点是价格高，因其是液体运输和使用有点不便。润滑性一般
3、，与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。钙锌稳定剂：是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种，缺点是热稳定性较差添加量大，润滑性好。国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨，且对配方的调整和产品质量的稳定有一定影响。稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。2）润滑剂：润滑剂品种的选择和搭配及其用量，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。润滑剂种类很多如硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡，硬脂酸盐，单甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是内滑剂，外滑剂，
4、有些是前期润滑剂，有些是后期润滑剂，但它们在不同的加工温度都是可相互转化的。不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品形状的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样。润滑剂的多少影响到生产的稳定和连续生产周期，产品的表观，产品的发泡和力学指标。3）发泡剂：木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，这样本人建议采用CCR-10发泡剂(来自:写论文网:)，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助
5、。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。4)发泡调节剂：木塑制品的密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在左右，所以一般用530就可以达到要求，其分子量在500万左右，如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。5）偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，本人建议用DL-88其使用量是纤维和填料总和的%，其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。6）增韧剂：在木塑制品里本人建议不加或少加弹性体增韧剂，因弹性体会影响制品的相关性能。
6、7）加工助剂：可不加。3，填料和纤维。填料的品种，滑石粉，硅灰石，高岭土等，填料的目数。纤维的选择，纤维目数的选择PVC木塑的纤维目数一般用80-120目左右，PP,PE一般用60-80目左右。不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度，高了不但品质差密度大且加大螺杆和炮管的磨损缩短设备的使用寿命，如操作不当配方调整不到位更易使螺杆断裂，但成本会低点。本人建议生产PVC生态木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在左右。泡回料备注：A.此配方体系具有：1，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产
7、品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品.2、无需加增韧剂CPE且产品韧性好。3、具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；4、与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；5、具有防雾和抗静电功能。6、适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。B.生产不同产品和不同的生产方式及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和助剂及CCR-10和CCR-20上做相应的调整。C,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些CCR-20.也可只用高分子成型加工原理学院：材料科学与工程学院
8、专业班级：高分子08-01班姓名：王小萌李春林柴唤稳日期：XX年09月28日成绩：评阅教师：评阅日期：木塑调查研究报告摘要木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶黏剂，与超过35-70以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成的新的木质材料。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。关键词：木塑现状发展工艺用途一现状木塑复合材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初
9、是作为改性材料应用的。随着技术水平的提高，后被作为一种新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国家已得到较为广泛的应用，形成了一定规模的产业和市场。但在木塑复合材料制备和使用中同样还存在不少问题和有待改进的方面，国内外科研工作者对此也做了大量的工作，当前，主要研究方面包括下面几个方面：1.界面改性木质材料是由纤维素、半纤维素、木素以及抽提物等组成的天然高分子材料，其组成中含有大量的羟基，具有很强的极性和亲水性，而热塑性塑料大部分都属于非极性或弱极性的疏水性材料。因而两者的界面相容性比较差，导致复合材料的力学性能大幅下降，因而有必要对各组分进行表面改性。主要改性
10、方法有物理方法和化学方法，其中物理方法包括：物理加工、静电表面刻蚀、溅射放电处理、碱化处理等，化学改性包括：偶联剂处理、接枝共聚等。Nenkova等1在含有10%马来酸酐的丙酮溶液中采用过氧化二苯甲酰(BPO)和过氧化二异丙苯(DCP)引发马来酸酐对木纤维进行表面改性，木纤维和马来酸酐发生化学反应，增加了界面黏合力，制得的PP基木塑复合材料的力学性能有了较大的提高。Selden等2的研究表明：PP-g-MAH能把50%木纤维填充量的PP/木纤维复合材料的冲击性能提高50%。2.加工工艺在工业上，木塑复合材料的加工主要是螺杆挤出，由于木纤维的填充量较高，导致复合材料的流动性较差，影响制品美观，对
11、加工设备造成一定的磨损，而且这也是制约木纤维含量的原因之一。因此，加工问题是木塑复合材料面临的一个主要问题，是制约木塑复合材料大规模生产的重要因素。例如PE-g-MAH可以成为复合材料良好的内润滑剂，在木纤维与聚合物之间起润滑作用。并且当加入硬脂酸盐时，PE-g-MAH和硬脂酸盐有良好的协同润滑作用。3.加工设备研制任何新型材料在产业化之前必须要有合适的加工设备，木塑复合材料也不例外，由于其加工工艺的特殊性，为了更好地提高产品质量，目前已研制出了多种专用设备。美国DavisStandard公司出产的Woodtruder牌双挤压系统，将木纤维加工与塑料挤压融入一体，因此不再需要单独的木粉干燥机，
12、节省了空间，降低了火灾的危险，并且节省了能源和降低了加工成本。这种设备采用了L/D达28的1台平行双螺杆挤出机和1台单螺杆侧喂PP的注射发泡成型制件，可代替硬质板材用作料挤出机。据报道4，德国KaussMaffei公司出品的新一代木粉聚氯乙烯共混挤出机拥有较长的预热区段，最佳的螺杆组合设计，同时设有双排气口，其L/D达36，其最大产量的挤出机型号为KMD9036D挤出机，产量可达420kg/h。二.国内厂家1.安徽红树林新材料科技有限公司安徽红树林新材料科技有限公司是一家集木塑材料和制品的研发、生产、销售、设计及应用为一体的高科技民营企业。红树林木塑是一种以天然植物纤维和塑料为主要原料，加入必
13、要的化学助剂，在高温高压下挤出成型的，集塑料和木材的优质特性为一身并且可循环利用的新型环保材料。公司木塑产品已通过ISO9001及ISO14001国际质量体系认证，公司生产的木塑新材料已经顺利通过了安徽省产品质量监督检验研究院和国家建筑材料检测中心的检测。并顺利通过了SGS所做的测试和欧盟的CE安全认证。目前广泛应用于：园林景观、室外地板、栅栏、护栏、凉亭、墙板、托盘、货架、工业包装系列、建筑等领域。2.广州凯迪林木业有限公司广州凯迪林木业有限公司是集研发、生产、销售生态木和售后服务为一体的综合型企业。公司厂房座落于广州市制造业集中基地白云区均禾工业区,公司成功引进了国内最先进的生态木原料工艺
14、技术和生产线加工设备。公司以“凯林”生态木品牌立足市场，在建筑、建材、装饰材料、家具等行业及其它工业产品领域应用十分广泛。3上海大佳景观休闲设备有限公司上海大佳景观休闲设备有限公司为一家专业从事景观设备设计、开发、生产销售为一体的景观园林设备公司。公司产品吸收国内外先进的设计理念，为适合现代人追求回归自然舒适的生活方式而生产。公司产品选用的木材采用塑胶木、塑木、进口硬木等材料制作；塑胶木是高分子结构，含紫外线安定剂，不断裂、不生虫害、耐腐蚀、不易腿色。塑木是一种复合材料它是用木纤维和塑料经过高分子改性，利用挤出设备加工制成的一种新型的环保复合材料，其主要成分是热塑性树脂，木纤维、抗紫外线剂、色
15、素及其他改良添加剂。其主要成分木纤维和塑料的配比基本在1：1左右。公司产品服务范围；设计及制作塑胶木户外家具，户外木作工程。我公司产品外形设计合理，美观大方，坚固耐用免维护，款式多样，并可依设计需求定制。我们的产品为您的公园、广场、街道、风景区、学校、度假村、海滩、高尔夫球场、厂区、别墅区、游乐场等环境空间提供最佳的选择。三.用途使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑料或热塑性再生料，同时添加部分相关增粘及相容改性剂，经挤出成型制成板材，型材，管材替代相应木制品。木塑制品除具有木材加工的优点外，还具有强度高，防腐，防虫，防湿，使用寿命长，可重复使用等优点。木塑复合材料有以下主要用途：壳等，可节约木材，保护资源，也可大量回收利用废旧塑料，治理白色污染，保护环境，节约能源。木塑技术现已发展为一种全新的材料-挤出成型代替材料，为国家大量回收利用废旧材料开辟了新途径。资源的综合利用技术是21世纪各个国家重点发展的技术之一，而木塑复合材料则是21世纪的新型环保材料，它对环境污染的治理将起到非常积极的促进作用。四.工艺木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。国
