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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划服装店的生产计划第七章服装生产计划本章知识点：服装物料定义及分类服装物料需求计划要遵循的原则服装物料存量控制的方法和基本原则服装物料的零库存管理模式原材料的采购模式原材料采购原则供应商管理原材料仓储管理服装生产过程中的生产准备服装生产计划的种类服装生产管理原则服装生产外包的含义服装生产外包决策的影响因素服装跟单的类型服装跟单员的职责服装跟单的流程服装企业为保证生产能正常运作充足，及时的物料供应是必不可少的条件之一。因此，服装企业必须进行有效的、经济的物料计划，即对企业所需的各种生产物
2、料进行有计划的供应、采购及仓储保管等，并力求在此过程中以最小的消耗和最低的成本获得最大的经济效益。物料计划的好坏直接联系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，以及产品的绩效、生产成本的控制、企业基金的周转、场所空间的利用等，因此，物料计划在服装企业的生产管理系统中是非常重要的一项内容。由于服装行业具有季节性、时效性等特点。为了能够及时有效地利用终端客户市场反馈的信息，向分销系统配送符合市场要求的产品，必须与供应系统的相关企业结成伙伴关系。基于供应链合作伙伴关系，提出了服装生产原材料零库存管理模式。在现代化的管理模式中，供应链管理的思想已逐步取代了传统的订货库存管理思想。服装业由于其
3、独特的市场特征，更加需要强调供应链管理。与服装产品市场需求相关的主要风险因素有：季节性、转瞬即逝的时尚、短暂的产品生命周期和新产品的导入。“零库存”是个被经常提起的名词，它的背后似乎集中了所有企业管理的优点：高效率、低成本和完美的流程。但零库存并非如想象或传说的那样完美。“服装是布的雕塑”材料是构成服装的三大要素之一。服装市场的瞬息万变，使得材料在塑造服装风格形象与产品差别化方面的重要性日趋突出。服装市场的激烈竞争导致一些以色彩、款式为卖点的服装容易被模仿，这使得材料逐渐成为开发服装新品的核心要素：另一方面，不少国内服装品牌采用国外先进、新颖的面料，材料的新鲜独特与否几乎决定了品牌的盈利性。因
4、此，我们正处于“材料的时代”。选择适当的供应商是采购成功的关键因素。供应商供应材料的顺畅可以使生产不会因为待料而停工，进料品质的稳定能保障生产成品品质的稳定，交货数量及交期的准确与否直接影响企业生产数量及出货期的准确，所以供应商的选择直接影响到企业的生产与销售，对企业的影响非常大。因此，选择优秀的供应商是非常重要的。第一节服装物料计划一、服装物料的定义及分类(一)服装物料的定义服装的物料是生产单位维持生产活动持续不断进行所需物品的总称。比如，要想做一件西服，就必须先去选择构成这件服装的原材料、配件及工具等等。(二)服装物料所包含的内容由于各企业的生产模式和方式不同，以至于各种行业的划分方法也有
5、所不同。服装类企业的物料大致可归纳成以下五类：如图7-11、原料或材料：指经生产加工构成产品实体的主要材料如布料、里料、胆料等。2、间接材料或用品：如纸、划粉等。3、半制成品：如领、袖等。4、配件：如拉链、线、纽扣、缝纫线等。5、成品：如衬衫、裤等。6、工具：指辅助服装产品的完成，但不构成产品实体的各种刀具、模具等。如剪刀、尺子等。7、燃料：用于工艺、生产、运输等产生热能、动能的可燃性物质。8、动力：用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩空气等。图7-1服装物料的分类物料的分类及作用物料分类根据一定的标准将物料进行有系统的排列,让性质、用途相近的归并成类。通常，在物料中少数物料的价值占总成本的
6、大部分，而多数物料的价值则占总成本的小部分。物料分类时应遵循以下原则：1、一致性：分类的基准必须一致2、互斥性：一种物料不能在同一分类标准下同属两类物料3、完全性：所有物料均分类列管，不能遗漏4、亲密性：类似或有关联的物料应尽量分在一起，减少物料种类，便于管理物料的分类是十分重要的。它不仅能为物料编号提供基础、大大提高物料管理的效率；又能便于管理信息，迅速正确地传递和联络、简化物料种类，提高仓储管理的功能。二、服装物料的需求计划为了维持服装企业的正常生产需要源源不断的物料供给，一般大多数工厂总会保持一定量的生产物资的库存以保证生产能够及时地进行，同时通过有计划地采购相关的物料来补充生产的需要。
7、这个过程我们可以通过编制物料需求计划来完成。物料的用料计划和预算预定在一个固定生产周期中所需物料的种类与数量。由制造部主管决定用料计划并与采购部门协调制定预算。这一部分对服装的生产十分重要，它是服装生产过程中的后备军。如果没有做好计划和预算，计划大于所需，就会导致库存积压、资金积压，造成物料的极大浪费和生产成本的提高；如果计划小于所需，会造成生产线的停滞，停工和呆料，影响交货期。物料计划分类根据企业的大小、生产规模、生产类别和部门分类的不同，物料的计划也应有所不同。1、从功能类讲：高度专业化的企业会相对其他企业所需的物料有所不同，其所需物料可能会相对单一。计划的数量和预算可相对大一些。2、从地
8、域类讲：由于企业规模的不同，企业在不同地区设立分厂时，每个分厂的地域性不同也决定了这个工厂的主要生产类别和数量。3、从产品类别讲：对于多元化的经营企业来说，由于产品类别的繁多，需求也会增大，但要把握好主次。比如，对于需求量大的基本类别可以加大计划量，对于一些高端产品则应相对减少计划量。物料计划所要遵循的原则1、合适的时间：在需要使用物料时，能够及时地供应物料，不发生停工呆料，也不过早送货，挤占货仓和积压资金。2、合适的质量：供应商送来的物料和企业内货仓发出去生产的物料，其品质必须符合要求。如果进来的物料品质不符合标准，产品就难以达到客户的标准，从而影响企业的声誉。3、合适的数量：物料计划的数量
9、应控制适当，不应发生不够料及呆料现象。应有一个经济的计划量。4、适当的价格：物料的价格应保持一个适当的水平。若预算或采购价格过低，可能会降低物料的品质，损害交易条件；若预算或采购价格过高，成本难以负担，企业的利润减少，竞争力减弱，容易失去市场。5、合适的地域：供应商的厂址和企业的距离越近越好。如果距离太远，运输成本加大，会影响价格，沟通协调不便，容易延误交货期。物料计划的范围服装生产企业的物料计划通常包括以下四个环节：1、预测物料需求，编制用料计划在编制物料需求计划时，通过对物料类型的分析我们可以发现，在(转载于:写论文网:服装店的生产计划)众多的物料中，有些物料是生产一批产品所专用的、特定的
10、。而有些物料是很多种产品可以通用的，企业需要长期储备一定量的该类物料以满足生产。因此，在我们编制物料需求计划时不能一概而论，而应该分别处理。1专用性物料的需求计划所谓专用性的物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购买的物料，属具体某一产品的专用物料。这类物料一般是依据订单的不同而分别制订物料需求计划的，通常不保有存量。如图7-2服装生产计划的编制一、生产计划人员的角色：人、机、料、法、环等一切生产能力的统筹者与维护者及责任者。二、生产计划人员必须掌握的相关业务知识：1、熟悉流程：1）运作流程、运作程序：便于生产安排协调。2）工序流程：便于生产组织布置、工序相接协调。3）工艺流程：便于提高工艺效
11、率与方便生产作业安排，同时也有利于降低工艺成本稳定产品品质。2、熟悉产能负荷：主指人、机、产能，便于进度计算与进度编排。3、物料状况：了解用料种类、用料基准及物料到位状况便于生产安排。服装生产计划的编制4、市场信息与生产负荷：便于交期回复、插单安排与计划调整。5、信息传递方式：生产计划与生产指令。说明：生产计划与生产指令为安排生产任务的最高权威，任何人不得恶意违抗，没有特殊原因应依时执行与完成；这种权威是公司赋予这份职能的权力。二、产能评价与利用：服装生产计划的编制生产产能由以下因素所决定，提升生产产能应从以下因素着手：1、人员：人员的数量、出勤率、积极性，人员的操作水平。2、工装设备：工装设
12、备的固有产能与数量，工装设备的利用率与故障率。3、资源：主指物料辅料，物料的配套供应能力与质量状况。4、工艺装备与工艺技术水平：改善工艺安排、工艺路线往往是提高生产效率最有效的方法之一。5、空间配置能力：空间布局合理，物品摆放整齐，货畅其流也是提高产能与效率的有效方法。6、报废率与返工率：取决于人员的熟练程度、责任心、工艺技术水平等因素。7、瓶颈环节的的强化，障碍的排除：厂内外的机动部队，往往能帮你解决燃眉之急，增加生产的爆发力。三、生产效率的评价因素与提升生产效率的方法：1、工人的效率：会干与肯干。2、工装的效率：适用性与维护及利用率。3、物料的效率：及时、同步、合格。4、工艺的效率：成熟的
13、工艺业务与作业指导。5、空间的效率：现场物料顺畅，减少查找与工作障碍。6、管理人员的效率：1）、改进资源、生产、作业计划。2）、合理布局工艺与组织生产组织。3）、及时性消除障碍与瓶颈。4）、利用工作小组的灵活性、增加生产爆发力。5）、制定与落实日程计划与目标，并定责到人，且确切落实。6）、有效的制度保障体系。服装生产计划的编制五、编制生产计划的原则：1、可行性：生产能力够且落实到位。2、一体性：人、机、料、法、环一体，同步到位，不拖后腿。3、按时性：依客户要求“轻重”“缓急”按时完成略有余地。4、合理性：减少工艺成本，减少产能浪费，符合生产便利性等。5、完整性：生产库存品时依市场要求适量做好品
14、种、规格、档次等的完整贮备，保证有应急能力。6、均衡性：避免负荷时松时紧，太不均衡。六、生产计安排程序：1、订单审查：销售货期、批量、利益；物供原料、辅料配套周期；技术工装、设备、工艺技术能力，经验水平；生产产能、负荷、目前生产组织状况等。2、生产筹备与协调：物控：物料、辅料供给计划与进度控制；技术：工装夹具、工艺流程、作业指导文件准备；生产现场：人、机与空间组织布置及作业依据、要求文件详阅与交待。3、投产准备：试样投产培训。1）、试样：生产能力与生产条件合符性评估。2）、试制：产能评估，异常发现与纠正预防。3）、投产培训：产前技术要求明确与技能掌握。4、生产进度计划：生产进度具体落实到组，落实到人，监督与协助每个人完成生产任务。5、现场跟进：1）、生产筹备与生产组织工作是否与该环节计划同步。2）、工序流程与工艺流程是否畅通连接。3）、后续物料供给是否正常。4）、是否有工艺、品质保障。5）、进度与计划合符性。6、补救调整：1）客观原因2）内部原因A、技术攻关小组；B、资源补救；C、生产工作小组；D、人
