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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划最近制鞋材料材料：小牛皮是最好的制鞋材质。由于半岁至两岁间的牛犊没有激烈的运动、生长稳定、鲜有受伤，故生长纹及伤口都不明显，呈现出细腻柔软、手感光滑、皮纹清晰的质感，属于上好的制鞋材料。剪裁：根据设计师的设计款式，裁剪技师利用设计纸样对皮料进行剪裁，每一寸皮料都要经过严格筛选，保证品质上乘。雕北京：一般情况下，制鞋技师会先用绞边机修整边缘，然后使用冲子在皮料上冲出小孔，组成各类北京型。在制作过程中，技师必须保证耐心和技术，否则皮料将会作废更换。缝面：缝合鞋面的缝线是经过打蜡处理的防水
2、缝线，缝制过程中只要有一处断线，则将重新裁剪皮料制作。鞋底：鞋面与鞋底缝合后，鞋子的结构便得到了稳定。通常是，大底与鞋面贴合后，在大底上沿边挖槽，将鞋面与大底缝合，保证大底的牢固性。钉跟：普通的鞋跟都是由若干层皮钉制而成，中间形成中空层，以减缓行走时后跟受到的冲击力。润色：在鞋子制作完成后，技师要对整体细节做最后的检查和修整。喜欢vintage感觉的人也可以要求鞋匠对鞋面进行做旧处理。制鞋工艺全部流程步骤详细说明一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车
3、间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、
4、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流
5、程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应
6、注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品
7、仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意
8、两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在1005左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7
9、、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，
10、一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；制鞋工艺介绍-三生石的鞋类博客，分类鞋样设计鞋，家庭作坊开始，慢慢地进入这个行业。目前，工业设计课程，本课程的设计是没有鞋，这样的鞋设计行业中一个独特的领域。鞋的设计是艺术与工艺相结合的，要知道这门课程，我们必须先了解大类鞋
11、类设计，鞋类设计分为：鞋底，鞋面，鞋模具三个主要的。1，鞋底设计：独家分为：橡胶，MD，TPR，EVA，PVC四个主要的鞋底设计的主要软件：CoreIDRAW，写意，CAM，。CoreIDRAW，写意，主要用于草案图纸的唯一目的。主要是针对CAM的唯一模式。2，模具设计：模具是用来塑造一双鞋子的形状，一对鞋的外观与模具密切相关。模具设计软件主要用于CAM，3DMAX，MAYA。3，设计上的成功主要是上上设计一对鞋也分为手稿设计，电脑设计，三个主要的设计纸板。4，的手稿设计：手稿也就是我们常说，艺术绘画，也被称为草图设计。手稿绘制出设计的鞋款只要已经成为一种艺术的美就可以了。5，电脑设计，电脑设
12、计的前提下，也被称为色彩的搭配，或原稿的情况下在各种鞋样图部分鞋部署一个单一的颜色匹配的颜色是非常简单，只要熟练掌握PS，颜色和合理的(来自:写论文网:最近制鞋材料)就行了。电脑设计，在许多情况下，是不是原来的鞋或图片，多种型号的形成唯一的更换，高频率，分化，刺绣，和其他部分不得不放弃合理的模型。色彩搭配是最重要的，了解各种材料的遗传颜色，什么颜色的调色板上的电脑，和一些材料无法调出其他颜色。不仅是时尚的电脑设计，但也与准确的色彩，不能有色差问题，还要考虑生产过程中，不能有丝毫差错，因为根据图纸和生产基地生产的货物。在计算机的设计是有一个计算机等级，这是扫扫描的硬拷贝到计算机中，然后按纸板的扫
13、描线，关闭的泳滩等级和切割的代码。常用的分级软件：中国TE，鞋类之星，和软件的完整和切割机，缺一不可，软件和切割的价格是比较高的，这是一般小型工厂或公司计算机等级。华特星鞋是输入到CAD软件，但它的功能有许多功能，CAD，这个软件最大的缺点是不一样的软件制造商，甚至没有学会使用。6，纸板设计：设计师也被称为硬拷贝版本的划分，纸板鞋设计主要是为了准确的版本，每个样品网站设计。一个版本的划分不仅要懂技术，而且要了解艺术，了解材料的，一个产品的成功，有艺术之美的存在。=鞋面的鞋靴设计过程男鞋，女鞋，运动鞋，工作鞋鞋面鞋的设计，技术工艺的完美结合美学和艺术创作，设计要考虑功能鞋类别的形状，特殊应用程序
14、和材料的设计，以便它可以保护人的脚，并适用于不同类型的通信活动的日常使用中，第一要注意的是，人类的脚的物理结构，在上部和合理的过程妥善安排装饰。什么是设计？我们应该没有什么著名的包豪斯大师孟现代设计意识。，纳基指出：“设计是在产品表面装饰，而是要根据一定的目的，对社会，人文，经济，科技，艺术，心理因素的共同作用，它可以被纳入轨道工业生产，这种技术的产品设计理念和计划。“可见的鞋类设计是不限于外观的美化，但有一个明确的功能性用途，在设计过程是具体的鞋类此功能的目的去，因此，它具有美学和功能，实施，经济，流行，等通过分析告诉我们更多关于鞋的设计的各个方面。鞋类设计“的形式”鞋类设计的所谓的“形式”
15、，在鞋类设计，其形状是一个重要的因素，即所谓的“形式”是可见的或可触及的，从而将包括“形式”的形状，大小，颜色，纹理，位置，取向和其他因素，在鞋类设计过程中，如果这些因素的积极研究，对线，材料，加工技术，组织，或集成，这将被称为“形状”。然后，我们既实用又实用的目的，美国的设计活动。美的外形设计是可行的。鞋类在事物的形状的形式，在一定的条件下，设计的构成关系的表现形式，包括两者的形状和形式。点，线，面，块的概念是，任何形状的点，线，面，块的元素。和任何点，线，面，形状的实际块必须具有一定的形状，大小，颜色，纹理，位置和方向，这些组件的表单元素可以被看作是视觉元素。的概念的点，线，面的元素，块的视觉元素的形状，颜色，质地，大小，位置，方向，形式的元素而形成的，但也任何元素的形状和组织的设
