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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划无底柱分段崩落采矿法材料成本影响因素分析与对策A方法特点将矿块划分为分段，在分段回采进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构；崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。B主要方案无底柱分段崩落法的布置如图1。常用的分段高度为1012m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。分段联络巷道一般位于下盘，每隔10m左右掘进回采进路，上下分段的回采进路采用菱形交错布置。在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破后退回采，每次爆破12排炮孔，崩落矿石在崩
2、落的覆盖岩石下从进路的端部用铲运机、装运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。当上一分段退采到一定距离后，便可开始下一分段的回采。此法掘进回采进路，钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。图1无底柱分段崩落采矿法基本方案1-阶段运输巷道;2-分段巷道;3-联络巷道(接斜坡道或设备井、电梯井)4-放矿溜井;5-溜井联络巷道;6-炮孔;7-回采进路;8-切割天井;9-矿体;10-下盘岩石;11-崩落的废石瑞典基律纳铁矿是应用本采矿方法最早的矿山，该矿年产量曾达到2200万吨，成为世界上最大的地下矿山之一。由于本法具有结构简单，机械化程度高，工作安全等突出优点，近20年来，在国内外得到迅速推广应
3、用。关于如何降低无底柱分段崩落采矿法贫损指标的探讨一、无底柱分段崩落法应用现状无底柱分段崩落采矿法自20世纪60年代中期在我国开始使用以来，在金属矿山获得迅速推广,特别是铁矿山更为广泛。该方法可应用于矿岩稳固性中等以上,回采巷道不需要大量支护的矿山。它具有采场结构简单、安全性好、生产能力大、劳动效率高等优点。随着采矿工业的发展和开采深度的加大，可以预见无底柱分段崩落法的应用比例将进一步加大。无底柱分段崩落法采矿的特点之一在覆岩下放矿，放矿过程中发生矿岩混杂。而且由于放矿椭球体的存在，放矿过程中会留有一些残留体无法一次放出,如脊部残留体、端部残留体等。目前矿山中的无底柱分段崩落采矿方法一般采用截
4、止品位放矿。由于无底柱分段崩落法放矿步距数多,且每次都要混进大量岩石而贫化到截止品位时才停止出矿,因而混入的废石量也大.多次大量废石混入是造成无底柱分段崩落法矿石贫化大的根本原因。所以采场结构参数不合理或放矿管理不当，都可能造成较大的损失贫化。长期实践表明,无底柱分段崩落采矿法矿石损失率约为20%,贫化率约为20%30%。所以过大的损失贫化是此种采矿方法的主要缺点，也是影响经济效益的重要因素。因此，降低损失贫化指标和改进放矿工艺，对提高无底柱崩落法采矿的经济效益具有重要意义。二、降低贫损指标措施优化采场结构无底柱分段崩落法的损失贫化是影响经济效益的重要因素，而采场的结构参数是影响矿石的损失贫化
5、的重要因素，所以优化采场结构参数是降低损失贫化指标、提高经济效益的重要措施。回采进路间距、分段高度、和崩矿步距是无底柱分段崩落法三个重要的结构参数，改变B、H和L值，可使崩落矿石层形状与放出体形状相适应，以期求得最好的矿石回收指标，而此时的结构参数被称为最佳结构参数。根据无底柱分段崩落法放矿时矿石的移动规律得知，最佳的结构参数实质上是指B、H、和L三者最佳的配合。而这三个参数是相互联系相互制约的，其中任一个参数不能离开另外两个参数而单独存在最佳值。下面就这三个参数展开讨论。2.回采进路间距B根据图1,为了减少矿石的损失和贫化,分段回采进路的间距可以设计成使相邻分段回采进路上的极限椭球体彼此相切
6、,且下一水平的分段回采进路应位于上水平的两个分段回采进路之间的中心线上,回采进路形成菱形分布,这样可以回采上分段的脊部损失,如果不能够形成菱形分布,那么脊部损从就难以回收。放矿角度看,当回采巷道间距过大时,相邻两条回采巷道的放出椭球体不相切,在放矿的时候两个椭球体之间的矿石残留,因而矿石损失加大。当回采巷道间距过小时两个椭球体相交,当一个椭球体矿石放出后,两个椭球体的相交部分已经充填了废石。再放出另一个椭球体的矿石时,两椭球体相交部分废石将随矿石放出,因而增加了贫化。2.分段高度H无底柱分段崩落法的分段高度往往受凿岩设备的有效钻孔深度的限制,但在满足设备要求的同时,为了取得较好的放矿效果,分段
7、高度亦需注意以下两点:1)若分段高度过高,且矿体不规则时,在矿体边部,上下分段难以按菱形布置,放矿时,损失贫化增大。分段高度受矿体倾角的限制,特别是当矿体倾角小于70时,增大分段高度会使下盘损失增大,这部分在下分段又难于回收。2)若分段高度过低,决定崩矿步距亦会过小,导致矿石的损失和贫化较大。而且分段过小,将会增加回采巷道数目,增加开拓量。根据我国使用无底柱分段崩落采矿法的经验情况,一般分段高度控制在912m,最好10m左右较为适宜。2.崩矿步距L在既定的H和B的条件下，步距过大,则放矿椭球体很快深入上部的废石中,上部废石提前渗入混合矿石一起放出。截止放矿时,端面残留体较多,矿石一次放矿损失较
8、大。如图2。如果步距过小,则放出椭球体很快伸入正面废石中,正面废石随着放矿的进行,提前混合矿石被放出,并切断上部矿石的流入。截止放矿时矿石上部残留较多,矿石一次放矿损失较大。虑到上分段残留下分段回收前步距残留后步距回收的可能，但就每个分层每个步距放矿都留有损失来看，一次放矿残留体越多,可能与所崩落的废石相混合的也就越多,即使最后一次把残留体放走,但仍夹杂着不少废石。步距过大或过小对损失贫化指标依然有很大影响。而且实际上往往是由于考虑到B和H对开采等的其他条件影响限制而既定，而L值是没有限制可以改动的，所以要想获得最佳结构参数必须找到相对应的L值。改进放矿工艺截止品位放矿目前矿山中的无底柱分段崩
9、落采矿方法一般采用截止品位放矿。放矿过程中,当放出矿量的35%40%之后便开始有废石混入产生贫化，并且贫化随着放出矿石量增大而增大,从而使放出矿石的品位越来越低。当使用截止品位放矿时,每步距崩落矿石量小,产生贫化次数多,同时每个步距放矿都是在大量岩石混入之后才停止放出,这是该种方法矿石贫化大的根本原因。另外使用截止品位放矿很难具体把握放出矿石的截止品位,即没有一个很明显的放矿标准。而目前国内对出矿品位的获得主要是依靠取样进行化学分析,这种方法速度慢而放矿周期又短,出矿品位变化大，这样取样化验满足不了现场生产的要求。所以在实际生产中通常不得不依靠出矿工人和工程技术人员的经验,根据放出矿石的颜色、
10、比重和块度等情况的变化用肉眼或感觉来识别矿石的贫化程度这样准确度很难保证。无贫化放矿其总的特点：上部残留,下部回收,前一步距残留,下一步距回收。但与截止品位放矿最大不同在于其放矿停止的标准是当覆岩正常达到放矿口时就立即停止放矿。放出的全部是矿石,而残留体的回收只是在不同步距,不同分段得以回收,但混入的废石量得以相对减少了,因而贫化得以减少。虽然残留体可以回收,但如果一次放矿不能最大限度地把矿石放出,所留残留体也会较多,损失较大。三、结语无底柱分段崩落采矿方法是一种简单、高效、安全的采矿方法。但由于其损失及贫化问题较为严重,因此损失及贫化的研究成为此采矿方法是否能够广泛推广的重要课题。实际上不可
11、能达到零损失和零贫化,但只要在采矿的设计和施工中能够准确把握,实践中摸索经验,准确找出合理的采场结构参数,便可以大大降低其损失和贫化程度。降低损失贫化只是提高经济效益的措施，并不只是一味追求降低而最终目的是要提高经济效益，。而且设计参数时还要全面考虑设备，施工，安全，地质成本等因素，以免造成不必要的事故。复杂因素都可能造成损失贫化须综合全面考虑各个影响因素才能把损失贫化降到最低，经济效益最大。无底柱分段崩落采矿技术无底柱分段崩落法的特点:将阶段矿体划分分段,自上而下回采分段,在分段巷道内崩矿和出矿,在崩落的岩石覆盖下出矿,以崩落围岩处理空区并控制地区.分段崩落法根据底部结构分为无底柱分段崩落与
12、有地底柱分段崩落.同下节的有底柱分段崩落相比,无底柱分段崩落法在分段上不设带有受矿巷道的底部结构.无底柱分段崩落法如图4-3-1所示,先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然后在矿块分段前端形成切槽。用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆盖下用无轨设备从进路端部装运至溜井，紧随矿石下井的覆盖岩石便充填空区。采准、凿岩和出矿分别在不同阶段进行，互不干扰。该法目前在我国地下铁矿山的比重约达70%。一、结构参数块度高度一般为50-70m，若矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规整，高天井掘进有一定把握，高度可取大值。有的矿山将矿块高度增大到80-90m，国外有的高达100-150m
13、.矿块长度等于相邻溜井的间距，矿块宽度等于矿体厚度：若矿体厚度超过40-50m，则超厚部分按溜井负担范围再划分矿块。溜井间距根据出矿设备运距取定，适当考虑我溜井承受磨损能力。使用装运机时，进路垂直走向布置时，溜井间距为40-60m；沿走向布置时，溜井间距为60-80m。使用铲运机时，溜井间距增至150-200m。分段高度主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定。在矿体形态不太复杂、含夹石不多而不需选别回采时，当采用重型凿岩机时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，分段高度为7-8m。分段高度取大值，可降低采切比。但过大，不仅凿岩速度低、深空质量差，而且大菱形面积不能适应矿体和夹石形态的变化，使
14、矿石的损失与贫化增大。近年来，有些黑色金属矿山采用15-24m的高分段。进路间距对矿石的损失与贫化、采准工作量和进路本身稳定性均有一定影响。进路间距多用8-10m。二、采切与切采工作、采切工作采准包括掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络巷道、进路等。切割巷道包括掘进切巷、切井等。1、设备井和斜坡道设备井或采准斜坡道用于上下分段间人员、设备和材料等的行送、兼用作通风。设备井：中型矿山一般在设备井的同一中心安装两套提升设备，一套为电梯桥箱，运人和小料；另一套为慢速绞车，运设备。大型矿山分设电梯井和设备井，设备井安装大功率绞车吊运整体设备。小矿山或大矿山中的孤盲小矿体，可设简易设备井，统兼各种用途。
15、设备井一般布置与本阶段陷落带外的下盘岩石中。若矿体陡，下盘岩石不稳固和主要开拓巷道靠近上盘方向时，此井也可布置于上盘。矿体长度大时，依需要沿走向约300m布置一设备井。设备井断面如图4-3-2所示，其规格由运送的设备决定。、采准斜坡道：随着铲运机的应用，分段与阶段水平间常用如图4-3-2中-、-剖面所示的采准斜坡道连通。采准斜坡道的间距为250-500m，坡度为16%-25%，宽度为设备宽再加，高度为设备高再加，路面用混凝土、沥青或碎石铺设。2、溜井一般每个矿块只需要一个溜井用于出矿。如有大量夹石剔除或脉外掘进，可依岩石量多寡，每一两个矿块设一个废石溜井。如须分级出矿，可视各品级矿分布情况，在适当位置增设分级溜井。溜井一般布置于脉外，这样生产上灵活、方便。为避免上下分段同时卸矿的互相干扰，卸矿道不与溜井直通，通过分支溜井斜通.为有利于装运设备有效运行，溜井受矿口与最近装矿点间的距离应大于6m，用铲运机时还应加大。矿体厚度大时,大部分溜井布置于脉内。当回采工作后退到这些脉内溜井附近，本分段不再用时，将其口封闭，以防上部崩落岩石冲入溜井。矿体较缓时，尽量采用斜溜井，以减少各分段脉外联络巷长度和出矿设备运距。溜井断面一般方形为2*2或2*，圆形直径为2m。3、进路进路断面主要取决于回采设备工作尺度、矿石稳固性和掘进技术等。当采
