《降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率》由会员分享，可在线阅读，更多相关《降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Bohai Equipment Huayou Steel Pipe,降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率,单位名称：华油钢管有限公司,3,一、企业简介,渤海装备华油钢管公司是以螺旋焊管为主导产品，同时具备内、外防腐能力的大型油气输送钢管制造企业，钢管年综合产能80万吨。近十年来，公司先后承担了西气东输管线、中亚管线等国内外重大管道工程用管的生产任务。公司先后荣获“全国用户满意企业”、“全国五一劳动奖状”等荣誉称号。“华字”牌油气输送钢管荣获“中国名牌产品”。,二、分厂简介,三、生产工艺流程,四、小组概况,表1 华油钢管公司生产改进QC小组概况,五、具体内容,课题选择,1,活动计划,2,现状调查,
2、3,设定目标,4,原因分析,5,制定对策,7,实施对策,8,效果检查,9,巩固措施,10,总结及下一步打算,11,1 、课题选择,1.1 课题背景 我公司螺旋缝埋弧焊钢管的制造，是采用埋弧焊接连续生产方式生产的。在生产过程中，我分厂因为各种原因造成钢管对头前后焊缝焊接缺陷多，这些缺陷钢管有的降级降费，有的需要补焊和反切，严重影响了我分厂焊接一通率和材耗。,1 、课题选择,1.2 课题选择,公司要求,提高产品质量，生产精品钢管。,图1 ：2012年1至12月二厂对头前后钢管焊接缺陷率折线图,生产现状,分厂要求,选择课题,降低螺旋埋弧焊管对头前后焊接缺陷率,对头前后钢管焊接缺率达到5.00%。,年
3、均13.14%,2、活动计划,计划时间 实际时间,制表：沙洪波 日期：2013年03月,表2 活动计划表,3、现状调查,表3 2012年制管二厂对头前后钢管焊接缺陷率统计表,小组成员查询了2012年二厂每月生产情况，算出了对头前后钢管焊接缺陷率，并列出下表，同时绘制了折线图 。,3、现状调查,图1 2012年1至12月份制管二厂对头前后钢管焊接缺陷率折线图,通过数据统计，在2012年1至12月制管二厂对头前后钢管焊接缺陷率平均为13.14%，远远超过了分厂5.00%的指标。,3、现状调查,小组成员查阅统计了2012年1至12月对头前后钢管焊接缺陷的具体原因，列出了下表，同时绘制了排列图。,表4
4、 2012年1至12月份制管二厂对头前后钢管焊接缺陷原因统计表,3、现状调查,（图2） 2012年1至12月份制管二厂对头前后钢管焊接缺陷原因排列图,缺陷管根数（根）,点、线缺发生1348根，占总数1642根的82.10%，超过80%，是主要问题。,4 、设定目标及可行性分析,41 目标设定：,表5 目标设定表,目标确定,4 、设定目标及可行性分析,42 目标可行性分析：,5 、原因分析,点、线缺产生原因：在螺旋埋弧焊钢管生产过程中，由于成型咬合线缝松，焊点区域带钢控制不稳，焊剂等非金属夹杂物在焊接过程中没有泛出焊缝造成的缺陷。,小组成员运用头脑风暴法，畅所欲言，集思广益，对生产过程中存在的问
5、题进行分析，综合找出了机组生产过程中影响焊缝产生点、线缺焊接质量的各种不利因素，通过整理后见如下关联图：,5 、原因分析,图5 因果分析关联图,焊丝焊剂质量差,产生点、线缺,电流电压不稳,设备维护差,板边坡口变化大,带钢波浪弯大,矫平机调整不当,板边脱铣,对头月牙弯大,对头人员操作不当,对头人员培训不足,原料头尾月牙弯大,成型平台不稳,成型控制差,2#机臂压下不稳,2#机臂受力刚性不足,5 、原因分析,表6 末端因素,6 、要因确认-（1）,确认标准：矫平后的钢板波 浪10mm/m 确认方法：现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：沙洪波 确认时间 ：2013.4.10,经小组现场查证，每次更
6、换规 格时，我分厂钳工根据钢板材 质与厚度，探索总结出了矫平 机压下量大量数据，并制作了 相应压下模块，将矫平机压下 量精确地固定在所需要的数值 上，充分保证了带钢的矫平。,6 、要因确认-（1）,表7：矫平机压下模块参数表,6 、要因确认-（2）,对头人员培训不足,确认二,确认标准：对头前后月牙 弯5mm/5m 确认方法：现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：杜东华 确认时间 ：2013.4.16,二厂对头工艺要求对头后带钢月牙弯13mm/5m，但由于二厂成型器设计强度低，且投产十三年了，多处关键点磨损严重，经小组成员观察只能对5mm/5m的月牙弯控制好。小组成员到生产现场观察了焊管机组各
7、班对头焊岗位操作人员对头方法和习惯，并抽检测量了各班对头前后月牙弯的情况。,6 、要因确认-（2）,要因,表8 二厂各班对头后月牙弯抽查表,因此，二厂焊管各班对头焊岗位操作人员对头质量大多已经不能满足成型器控制能力。,6 、要因确认-（3）,原料头尾月牙弯大,确认三,确认标准：工艺要求原料弯度 小于13mm/5m 确认方法： 现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：牟新华 确认时间 ：2013.4.20,每次更换原料后，小组成员综合测量了各厂家原料平均 弯度如下表：,6 、要因确认-（3）,原料头尾月牙弯在工艺要求范围内,确认结果,表9 原料平均弯度表,6 、要因确认-（4）,确认标准：成型平
8、台在生 产中四角标高 最大差5mm 确认方法：现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：杜东华 确认时间 ：2013.4.24,要因,成型平台稳定性差,小组成员用高精度水准仪分别对我分厂成型平台在停产和生产状态下进行了多次测量，数据汇总如下：,表10 成型平台标高汇总表,由表10可以看出我二厂成型平台在停产和生产状态下四角标高最大差值都超过了生产稳定的要求，影响了成型器的控制和焊接的稳定性。,6 、要因确认-（5）,确认标准：2#机臂柔性浮 动量1mm 确认方法： 现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：牟新华 确认时间 ：2013.4.26,二厂成型器2#机臂上升压下轨道采用铜滑板，2001年
9、投产时设计强度偏低。近几年由于生产原料壁厚大，材质高，2#机壁滑道磨损严重产生了一定的间隙。经小组成员在现场用高精度水准仪测量2#机臂柔性浮动量最大已达8mm远大于1mm。在生产对头前后原料不稳定时，影响了成型器的控制和焊接的稳定性。,6 、要因确认-（5）,2#机臂柔性浮动量大，影响成型器的控制和焊接的稳定性。,要因,6 、要因确认-（6）,确认标准：焊丝焊剂质量是否 满足生产工艺要求 确认方法：生产现场和焊接技 术组查证 确认地点：生产车间和焊接技术组 确认人 ：沙洪波 确认时间 ：2013.4.28,经小组成员查证，我分厂生产采用的焊丝焊剂品牌均为正规厂家生产。如焊丝采用猴王MK680G
10、X-等，焊剂采用林肯995N,宝鸡SJ101G等，并且经过公司焊接技术组审查和实验，完全能满足生产要求。,质量证明书,焊接工艺卡,6 、要因确认-（6）,焊丝焊剂质量满足生产工艺要求,非要因,6 、要因确认-（7）,设备维护差,确认七,确认标准：设备是否有 专人维护 确认方法： 现场查证 确认地点：生产车间 确认人 ：牟新华 确认时间 ：2013.4.30,车间有专职设备员，并且从电气、机械、操作卫生等方面制定了设备维护保养责任表和定人定机牌，将任务分解到了每一个人，谁的设备谁负责，每个月进行考核，直接与奖金挂钩，设备维护良好。,6 、要因确认-（7）,设备维护良好,设备保养定人定机牌,非要因
11、,6 、要因确认,根据对以上末端因素的具体分析，我们确定主要因素为以下三项：,图6 要因确定,7、制定对策,表 11 对策评价选择表,（一）对策评价选择表,7、制定对策,表9 对策实施表,（二）对策表,8、对策实施-（1）,实施一,对对头岗位人员培训（六月起实施）,1.对头的操作原则： （1）按中心定位的原则，计算调整，确保料尾停留处位置与递送线吻合。 （2）切料头前，采用矫平机前后结合测量，确保料头90直角。 （3）避免人为形成硬弯，针对每一家钢厂每一批钢卷的不同现象，总结原料头尾之间的弯度，宽度等规律性的数据，以便于及时调整。 2.剪切料头、料尾的正确操作： X1=递送线数据+（B2-B1
12、)/2 X2= 递送线数据,B1,立辊,X1,X2,90,剪刃,B2,3.料头、料尾对接焊时采用对中方式。,图7 带钢正确剪切示意图,8、对策实施-（1）,效果确认一,分效果实现了二厂对头岗位操作人员技能水平的提高，对头质量显著提高，合格率达到了94.4%，很好的满足了后续工序铣边，成型，焊接的需要。,表11 对策一效果确认表,8、对策实施-（2）,实施二,调整成型平台四角标高（七月起实施）,小组成员在七月份二厂设备大改造期间，对成型器平台采用给四角走轮底座加平垫的方法，结合高精度水准仪调整了成型器平台四角标高，并制作了固定拉筋加以固定。,8、对策实施-（2）,表12 调整后成型器平台四角标高
13、（抽检）,效果确认二,分效果实现了二厂成型平台在停产和生产状态下四角标高最大差值都5mm的生产稳定要求，较好的满足了成型器的控制和焊接的稳定性。,8、对策实施-（3）,七月份二厂设备进行了大改造，小组结合公司有关设备，技术人员对成型器2#机壁及底座进行了设备更新，滑道改为了直线导轨。,2#机壁直线导轨,8、对策实施-（3）,效果确认三,成型器2#机壁及底座设备更新且滑道改为直线导轨后，小组成员在生产现场用高精度水准仪测量2#机臂柔性浮动量最大仅0.5mm，精度提高了16倍。在生产对头前后原料不稳定时，成型器的控制和焊接的稳定性显著提高。,9、效果检查,9.1 效果验证,通过小组成员努力，项目实
14、施效果较为理想，综合统计对策实施后2013年8至11月份生产情况如下表：,表13 2013年8至11月份制管二厂对头前后钢管焊接缺陷率,9、效果检查,9.1 效果验证,图12 目标实现,目标实现了,9、效果检查,9.1 效果验证,同时小组成员还查阅统计了2013年8至11月份小组对策实施后制管二厂对头前后钢管焊接缺陷的具体原因并列出下表，绘制了排列图。,表14 2013年8至11月份制管二厂对头前后焊接缺陷原因统计表,9、效果检查,9.1 效果验证,缺陷管根数（根）,图9 2013年8至11月份制管二厂对头前后焊接缺陷原因排列图,9、效果检查,9.1 效果验证,对策实施前后对头前后焊接缺陷原因
15、排列图 对比,图3 2012年1至12月份二厂 图9 2013年8至11月份二厂 对头前后焊接缺陷原因排列图 对头前后焊接缺陷原因排列图,由以上排列图对比可知2012年造成对头前后焊接缺陷的主要多数因素点、线缺，在2013年对策实施后减少许多，已不再是主要因素，对策实施后效果显著。,缺陷管根数（根）,9、效果检查,9.2 经济效益,1、直接经济效益 按2012年二厂生产最多的121917.5 （米重0.0246617.5（1219-17.5）=518.5KG，0.6万/吨（好管与废管差价） 钢管来计算，每个月生产对头钢管根数平均为1050 根，则对策实施后每月对头前后焊接缺陷根数减少： 1050(13.14%-2.78%)=109（根） 按每根对头钢管焊接缺陷平均少反切0.5m计算,小组对策实施后为公司增加产量效益： X=ABCDE/F=10940.50.6518.5/1000=67.82（万） 式中： A对策实施后每月对头前后焊接缺陷减少根数（根） B对策实施后生产月数（7至11月） C对头钢管焊接缺陷平均少反切米长 D121917.5钢管每吨（好管与废管差价） E121917.5米重KG F每吨多少KG 投入费用：成型器平台拉筋等投入0.6万，（2#机壁及底座属于二厂设备改造，故不计入本次活
