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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划批量轴瓦材料用量洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴瓦机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B姓名学号BXX年3月14日课程设计任务书学院专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴瓦机械加工工艺规程设计设计内容：1产品零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程综合卡片1份4机械加工工艺工序卡片1份5课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计开始日期年月日设计完成日期年月日指导老师邹玲昊课程设计评语学院学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学
2、设计题目：轴瓦机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共2张说明书共16页指导老师评语：年月日指导老师目录1.轴瓦的分析.1轴瓦的结构及特点.1明确工件的年生产纲领.2熟悉工件零件图和工序图.2加工方法.3零件的工艺分析.32.毛坯的选择.4毛坯种类的选择.4毛坯形状及尺寸的确定.43.工艺路线的拟定.5定位基准的选择.5制定工艺路线.5零件加工余量的确定.7确定切削用量和基本工时.9总结.15参考文献.161.轴瓦的分析轴瓦的结构及特点轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱
3、面。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生高温仍然足于将轴瓦烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。导轴承在水轮机中的作用是限制转轴运行的摆度范围，维持安装时调整好的轴线位置，并承受由水轮机主轴传来的径向力和振动力。在装配关系上，从改善轴承受力条件出发，轴承位置应尽量接近转轮，使转轮对轴承位置的悬臂最短，这样可使水轮机工作更稳定且轴承本身工作条件更好。从设计图纸上看，对轴瓦内圆弧
4、表面和上下两个断面的粗糙度要求较高，分别为和，外圆弧表面粗糙度要求比内圆弧表面有所降低为。在内圆弧表面要求精度高原因是与轴瓦直接紧密配合的轴承合金ZChSnSbN-6要与轴直接接触，当轴旋转时，它与轴之间有相对运动、有摩擦，因此为了减小摩擦，只通过它们之间的油膜的存在来减小摩擦是不够的，还必需减小它们之间的摩擦系数，这就是对它的粗糙度要求高的原因。为了达到表面粗糙度，需要对搪锡后的轴瓦进行精磨，而上下两个端面只要通过粗车半精车后就能达到的精度要求。首先要熟悉轴瓦的结构及设计思想，完成零件的绘图，再结合已学的专业知识分析轴瓦机械中的功能及装配位置关系，讨论、分析零件总体设计的合理性、经济性、加工
5、性能、所需采用的热处理工艺和装配的合理性等，根据所给零件的技术要求，选择合理的毛坯形式，进行工艺分析，对总体工艺过程进行合理的规划，在老师指导下，编制工艺分析文件，查阅加工设备信息，把可能选用的设备型号记录下来，在工艺分析的基础上制订工艺路线，编制加工工艺过程卡，编制详细的加工工序卡并绘制加工工序图，最后编写设计说明书。序言-1一、零件的分析-2二、工艺规程的设计-5三、加工过程中刀具、切削用量、切削液、装夹方式的要求-10四、夹具设计-12五、心得-15机械加工工艺课程设计是在机械制造技术等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。通过这次课程设计能巩固我们所学的
6、理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计
7、的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的分析零件特点轴瓦是轴承中直接和轴颈接触的部分，滑动轴承工作的好坏主要取决于轴瓦的精度。为了改养和提高轴瓦的承载能力，常用减摩材料制成。与轴颈具有良好的配合性能，其内圆柱必须保证较高的形状精度和尺寸精度，由机械加工工序来达到并经过以主轴外圆为基准，研点配刮接触
8、点逐步达到规定的圆柱度的要求。为了使润滑油能分布到轴承工作表面上去，在轴承上承受载荷的内表面需开油沟和油孔。为了减少润滑油在轴瓦的端部泄漏，油沟不应开通，其一般往沟的长度是轴瓦长度的80左右。轴瓦要安装在钢制的轴瓦座中，为了避免安装误差导致其轴瓦的工作性能。在加工过程中尚需保证位置精度和其它尺寸精度，提高机械效率和延长使用寿命。零件的工艺分析。1）在批量加工中油沟的加工是可息用专用工具车削或拉削的。而在小批量和单件的加工的一般靠划线后由钳工手工凿创成形，由于凿油沟后仍需精加工，沟槽为深度要大于图纸的规定2）轴瓦是剖分的，当半靖加工时，为保证加工的质量要求，一般是焊锡将二片合成整圆，作为整体加工
9、。铣40球面圆弧时，共表面粗糙度数值不应大于，Ra的数值越小越好，在两块合拢时粘结力牢固均匀。3）虽然内孔直径130的公差图注为，考虑到外割槽底径对内孔轴线的径向圆跳动为,倍加工为公差的内孔，后道以内孔定位安装加工外割槽底径时不易达到径向圆跳动的公差，所以土心勃前对内孔提出工艺要求为宜，其安装表面的工艺公差应必然小于图纸提出的公差。4）两剖分面合拢，浇锡粘合，有时操作不当会产生错位，车加工不注意时导致二剖分轴瓦出现壁薄壁厚状况，浇锡后车床半精加工时要以端面剖分线和纵向坐标线、横向坐标线多次校对，力求将壁薄壁厚状况降到最小。5）轴瓦经过烙锡工序、5孔、2-10孔的钳工配作工序后，轴瓦内表面是不能
10、达到圆柱度公差为0.012。轴瓦孔应进行配刮，配刮时常用与其相配的轴来研点。先刮下轴瓦，再刮上轴瓦。研点时，将轴瓦表面涂上红丹，然后把轴和轴承装好，其紧匠程度以能转动轴为立，研点配刮轴瓦至规定接触点。6）由于ZQSn牌号的铸造锡青铜性能中杭拉强度仅为180-250N/mm,该零件的孔径与壁厚的比值也达到10倍，其壁厚仅为10mm,在径向尺寸上的刚性则很差如用一般的三爪卡盘、四爪卡盘夹住工件外圆加工，卡爪夹紧处的外画就易产生呢显的弹性变形。半粉车加工后的内孔在放松卡爪时弹性变形部分获得恢复，其内孔的几何形状成为三角形圆或多角形圆。若变形量大则会影响径向圆跳动误差0.03和导致最后的刮削工序因余量
11、不均匀无法实现圆柱度公差mm，对于这一点可采用增大卡爪和工件的接触面积的方法来解决。8）轴瓦材抖一般是经过铸造而成的毛坯形状，为了消除铸造应力，减少偏析改善组织及提高铸件的机械性能，有时也在粗加工之前需进行扩散退火。其工艺为600-700加热，保温4-5小时，在扩散退火后用水冷，以防止脆性相的析出。该轴瓦零件如有可能在备料工序以后加热处理扩散退火则为更妥XX年3月普通高等学校招生浙江省统一考试技术试题第一部分通用技术注意事项：1选择题：每小题选出答案后，用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑，如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。2非选择题：用黑色字迹的签字笔或钢笔将答案写在答题纸上。作图时，可先使用2B铅笔，确定后必须使用黑色字迹的签字笔或钢笔描黑。不能答在试题卷上。一、选择题(本大题15小题，每小题3分，共45分。在每小题给出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的)1如图所示是一款节能插座，它运用了多项控制技术，当用电器处在待机状态时能自动切断电源，从而节省能源；还具有过载保护、防雷击等功能。以下关于该插座的说法中错误的是A用电器待机时自动切断电源，体现了技术的创新性B技术的发展为节能插座的设计奠定了基础C节省能
