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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划手机厂实习报告实习总结报告院系：班级：姓名：实习性质：指导老师：实习时间：XX年7月10日酷派实习报告一、实习目的实习一种锻炼。生产实习是电子信息工程非常重要的实践性教学环节，是培养学生动手能力、分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。二、实习工作流程1、办理入职手续第一天来到公司，负责人来接我们，帮助我们办理宿舍入住手续，领取工作厂牌。2、签订劳动合同，填写基本资料3、入职培训培训内容包括公司介绍，入职介绍，公司的5s管理，工厂消防安全，静电对手机的危害。4、上岗工作我们
2、被分到不同的工作岗位，有包装线，点胶线，组装线，预加工线，打包线。我第一个月被分配到包装6线，后15天被分配到预加工线5、知识培训培训内容包括手机结构讲解、手机生产流程、手机原理等等6、实习成绩评定7、实习总结三、工艺操作手机生产流程：预加工-组装-点胶-包装-打包预加工流程LCD外观检查-二维码扫描-贴防尘泡棉-LCD屏幕测试-贴摄像头泡棉-点胶-与外壳组成模组-模组成品外观检查-模组装入夹具-保压-拆夹具-包装壳外观检查-平整度测试-撕离型纸-与LCD组成模组-模组成品外观检查-模组装入夹具-拆夹具-包装组装流程模组外观检测-贴天线-装听筒和小板-贴主板FPC-固定主板-合底壳-打螺丝-外
3、观检测-PDA检测-耦合及电流测试点胶流程外观检查-贴泡棉-点胶-擦胶-装夹具-保压-拆夹具-擦溢出胶-外观检查-音频测试-包装包装流程整机外观检查-贴防拆-开机-出货门禁-贴入网许可-放入盒子-ID匹配-擦机及外观检查-贴膜套袋-盒子封装物料检查-贴说明标签-装手机配件-装手机-ID匹配-擦机及外观检查-贴膜套袋-盒子封装四、质量检测1.范围主要用于公司所生产的手机的结构件检验，并且适用于手机试生产、IQC来料检验、制程全检、FQC、OQC增强性试验等各个阶段。2.抽样标准抽样标准采取每批抽样50%方案，缺陷数达到2%为不合格3.缺陷分类定义致命缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷
4、。严重缺陷：造成手机不能使用缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。重缺陷：影响手机功能性能的缺陷或手机装配上的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。轻缺陷：轻微影响手机外观的缺陷。4.不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒表面上附着的细小颗粒。阴影表面出现的颜色较周围暗的区域。剥落表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛丝表面而形成的纤维状毛丝。色差表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面
5、的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。亮斑由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕五、企业管理规程(宇龙通信公司管理制度）1定义：早会制度，请假制度，5S制度，生产车间秩序制度统称为生产车间管理规章制度。2.权责：a所有于生产相关的的人员。b.各拉长进行执行，指导，培训与监督。对此制度进行稽核。d.生产主管进行监督3.早会制度：a员工每天上班必须提前15分钟进入车间开早会如有违规定，迟到，早退一次扣分。b员工在开早会时必须站姿端正统一，并要认真听拉长和主管的讲话，不得大声说话，相互谈笑，说小话。c.各拉长需提前5分钟组织(转载
6、于:写论文网:手机厂实习报告)好开会内容，在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指令以及当天的生产计划，开会时间控制在5分钟以内。e.拉长在开早会时讲话声音要宏亮有力多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。4.请假制度：a.请假不可代请假、电话请假、信息请假、口头请假、除生病和病假必须出病例条。b.员工每月请假不得超过2次，每天不得超过2人。c.严禁在非上班时间私下请假或批假。d.请假的时间权限：14小时拉长批准；12天主管批准；3天以上经理批准。e.所有人员请假必须提前3天写出申请单审批后才可离岗。55S制度：a.每条拉每天负责的区域卫生和仪器设备必须安排人员打扫干净和拖地。b.每天的垃
7、圾废纸必须拆箱放在指定的区域并且分类放置。c.工具、物料、卫生工具、放在制定的位置摆放整齐。d.员工的岗位、拉长的办公桌要随时保持干净的工作台面卫生。e.所有人员的工作台面和地面必须保持干净，不得有看得见的垃圾存在工位上。f.下班后凳子必须放在指定的位置摆放整齐。8.生产车间秩序制度：a全体员工进入车间必须佩带厂牌,穿静电服,静电鞋。b全体员工不可带手机,打火机,口香糖和电子产品到车间。c全体人员进入车间内必须穿戴整齐静电服,且头发不可外露。d全体人员上班必须准时上班,不迟到,不早退,不旷工,无故不来上班者并依照考勤制度处理。e工作时间内除助拉及维修以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不
8、得离开自己的工作岗位相互窜岗,若因有事需离开岗位须向拉长申请并佩戴离岗证方可离岗。f上班后半小时内任何人不得提出离岗,离岗时间不可得超过15分钟。g上班时必须佩戴好静电环,并且做好。h除鞋柜钥匙外其他私人物品不得带入车间内。i所有人员不得佩戴。j静电衣的袖口，裤脚不可向上卷起或拉起。所有人员的刘海不得过眉，男生的发尾不得过衣领，女生发尾不得外露。六、心得体会6月1号，我们电子信息工程专业的一百多名同学到达学校的东莞包装学院，在车上的时候自己很迷茫，不知道这次去这边实习我会怎么样，能不能承受这边的工作量，能不能适应这边的环境，能不能做到很好?这一切都是个未知数。在包装学院，参加完实习动员大会后，
9、带着一颗忐忑的心来到了东莞宇龙计算机通信科技有限公司。到了之后，所有的一切都是那么的陌生。负责人来接我们，帮助我们办理住宿及工厂出入证，并且告诉我们附近的超市怎么走，忙完之后我们就去买好自己需要的生活用品。紧接着第二天我们开始培训，讲的是公司的各种制度及消防安全知识。培训结束，我们各自分配到不同的线我被安排在包装6线。我被拉长安排到手机套袋的工作。每天都是2500多台手机，基本上不是加班就做到六点，基本上都要加班。开始去的时候自己真的受不了，我们都是没有习惯那种工作环境，工作一直没有停过，而且都是重复的动作。开始的时候自己手臂酸的要死，由于一直以来没有工作过，跟不上流水线的速度。这边的伙食我们
10、也是吃不惯，所有的一切我们都是不习惯，只想快点实习完，早点离开这个地方。实习的这两个月不到的时间里，虽然很累，但自己真的学会很多。带队老师以及拉长他们等，都是让我学会很多事情，让我成熟很多。在这边最大的感触就是自己的事情自己要做好，只有你做好了别人才不会抓到你的把柄说你什么的。刚开始我工作跟不上节拍，我就堆积，线上的员工在忙完自己的工作之后，就来帮助我。随着时间的流逝，我感觉叫他们老是帮助我，我都是不好意思了，渐渐的我适应了流水线的节奏。这次我们被安排实习的任务主要是操作工，我们在线上忙忙碌碌一个多月后，这一个多月的时间也是酷派手机的旺季，天天加班，同样的动作同样的事情，有时候自己感觉很烦，可
11、是最后自己还是坚持下来了。有人说过“你想要拿到更多的工资，可是老总他们却是想要你努力的工作，甚至要你把你的命都是拿掉”，现在感觉这句话很对，如果你没有给公司带来什么，凭什么公司要给你工实习总结为期一个月左右的轮岗实习画上了句号，这这一个月的时间学到了很多，有关于生产的细节，也有对联想文化的认同，更重要的是对于自我价值体现的积极态度，每一个人无论在什么岗位都是自我价值的体现，在许多场次的交流会中，对于工作也有了清晰的方向，也有做一个合格联想人的标准。关于生产，装配车间，测试车间，贴片车间，三个工艺流程的大致流程在心中也有了大致方向，关于理论的培训，也有了一定掌握。但是欠缺具体岗位的实践，装配车间
12、自动化比较少，主要了解组装车间的架构，负责业务，生产线数量等车间概况，关键岗位的学习，生产异常的处理机制，产线工具管理，质量管理，制造质量的几个指标，现场管理理念的学习，KPI绩效考核的相关指标，测试车间大致也是如此，理论的培训主要是通信相关知识的培训，听起来有些吃力，但是了解了测试工作的原理。在SMT车间，主要是实际的演练，跟线比较多。这段时间我也有我的一些困惑和建议，大致如下，第一，是时间的把握，刮刀每4个小时清洗，钢网2个小时清洗，这个时间不好把握，不妨设计一个小闹钟，可以控制时间的问题，而且成本不是很大。第二，是关于早会的问题，早会的目的是为了提升士气，提高工作效率，快乐的工作会减少错
13、误，所以早会应该强调员工的归属感，从被动到主动的转变，比如每天的注意事项试着让员工自己说出来，可以强化员工的主人翁意识，第三，关于基层员工建议箱，员工的每个建议都应该跟进，不管是好的还是坏的，给予肯定，同时也要给予反馈，这个建议哪里不好，哪里好，为什么没有采纳都要给予答复，这不仅是对员工的认同，也是对联想文化的肯定，没有积极性了以后就不会有更多的改进与优化了，一线员工看的最清楚，集思广益会促进联想的健康发展。第四就是生产与工程的问题，一个是因为作业指导书太过模糊，太过生涩，难以读懂，另外就是工艺要求炉前需要安排人员目测，但是实际生产并没有安排人员，问及生产班长，原因是因为人员精简，关于这两个问
14、题，我认为虽然为两个部门，但各自为政，各自的立场不一样，但是最终的目的是一样的，都是为了公司的利益考虑，是不是应该多一些部门之间的交流，多一些对话，不管是问题活动的交流还是技术上的对话都应该多开展一些。第五就是忙中出错的问题，我还一直在困惑，在换线，或者吃饭，更换物料时难免人会发生错误，如何寻找一个规范，合理，省力的更换物料的方式一直是我在思考的问题，这个问题我会在以后的工作中继续思考，现在也许没有对策，和导师交流也许没有结果，但是在后续中希望可以找到一个完美的解决方案。第六就是三个车间的6S管理的标准不一样，工作与6S管理的效率的平衡点不好掌握，如果投入过多的人力关注6S管理，势必造成资源的
15、浪费，一定基础的6S管理会加快工作效率，改善质量，减少浪费，装配车间比SMT车间做的好，在上物料的过程中6S还有许多细节可以深挖。总的来说，这个星期我的收获还是很大的，结交了很多朋友，对以后自己的工作也有了一定的了解，在老员工那里取经也知道了很多关于公司运作的内容，这些都对我能快速融入联想这个大家庭打下了一个很好的基础，这也让我对以后自己的工作有了很大的信心。但是犹豫时间比较仓促，对于一些原理等方面内容，我们还是不太了解，这也让我的心里有些不踏实心里产生一定的畏惧感，是否能真正的掌握这些知识，是否能胜任这份工作，是否能像我们期盼的那样一切顺利。现在的我在学习中给自己增加信心，也在心里打下了一个又一个问号，不知道以后的
