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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划手机前面板材料手机的常用材料了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。PC聚碳酸脂化学和物理特性：PC是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小(%)，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。注塑工艺要点：高温下PC对微
2、量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到%以下，干燥条件：100-120，时间12小时以上；PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320，(不超过350)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135，时间2Hrs，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨
3、抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理:用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS收缩率较小(%)，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元
4、共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。A(丙烯睛)-占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B(丁二烯)-占25-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)-占40-50%，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料
5、刚性。注塑工艺要点：吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85，3hrs以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数:料温180-260(一般不宜超过250，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取?PC+ABS化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料。POM聚甲醛化学和物理特性：高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜)，并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。注塑工艺要点：结晶性塑
6、料，原料一般不干燥或短时间干燥(100，1-2Hrs)；流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控(来自:写论文网:手机前面板材料)制：料温:170-220，注意料温不可太高，240以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)，使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100，控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa，背压，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大(%)，须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。模具方面：POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂化学
7、和物理特性：具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥，干燥条件:95-100，时间6Hrs以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差，宜高压成型(80-10Mpa)，宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。料温参数:200-230，中215-235，后140-160；模温：30-70；模具方面：入水口要采用大水口，够阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力
8、小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点，请从以下方面控制：保证原料洁净(尤其是翻用的水口料)；定期清洁模具；机台清洁(清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。TPU聚甲醛化学和物理特性：TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。RUBBER硅胶NYLON(PA)尼龙化学和物理特性：常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010.最常用的PA66(聚己二己二胺)，在尼龙材料中结构最强，PA6(聚己内胺)具有最佳的加工性能。它结晶度高，机械强度优异(因为高
9、分子链含有强极性胺基(NHCO)，链之间形成氢键)；冲击强度高(高过ABS、POM但比PC低)，冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降)；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零(自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构)；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。注塑工艺要点：原料需充分干燥、温度80-90、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低一般为60-90Mpa，保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。
10、料筒温度220-280(纤维偏高)，不宜超过300，(注A6熔点温度210-215，PA66熔点温度255-265)；收缩率(%)，使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)；模温控制:一般控制左20-90，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高-结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低-柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度：高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面:工模一般不开排气位，水口设计形式不限；退火/调试处理:可进行二次结晶，使结晶度增大；故刚性提高，改善内应力分布
11、使不易变形，且使尺寸稳定。可行方法:用100沸水煮1-16小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120左右以增加效果。手机塑料外壳常用材料的选择默认分类XX-11-0209:28:55阅读10评论0字号：大中小订阅目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料，常用的例如HF-1023IM等。近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。原料主要供货商是
12、SAMSUNG等。表1为几种材料的一般特性表：材料强度硬度温度其它特性PC691XX0无毒、透光、低温特性较好ABS配色、喷涂、电镀等特性好PC+ABS各项性能居中，加工、流动性好几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。近两年来无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比
13、例已超过50。塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。1PCPC学名聚碳酸酯。材料的性能特点：强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。透明性好，无毒。原料配色及表面涂覆不如ABs。Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。2ABSABS(丙烯脂丁二烯苯乙烯共聚物)材料的性能特点：强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。3PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(
14、抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机常用的牌号有等。选材要点根据结构特点选材：当结构强度较大，壁较厚，结构形状复杂时应首选Pc+ABs；当结构较单薄，强度不足时，应选Pc。根据外观涂装色彩选材：鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应首选Pc+ABs；对需要外观做电镀时，应选ABs。翻盖机和在恶劣环境(如低温、有振动、冲击等)下使用的加固型手机，应选用Pc材料。直板机选料：PC和PC+ABS均可使用时，应首选PC+ABS.选PC时,应选用高流动性的牌号，可优先选三星HF-1023M。注意：高流动性的牌号相对结合线、
15、缩水纹等缺陷较小，但普通级相对强度高(因为分子链长)。选PC十ABS时，可优先选三星HI-1001BN、ST-1009。手机的一般结构一、手机结构手机结构一般包括以下几个部分：LENS材料：材质一般为PC或压克力；连结：一般用卡勾+背胶与前盖连结。分为两种形式：a.仅仅在LCD上方局部区域；b.与整个面板合为一体。2.上盖材料：材质一般为ABS+PC；连结：与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式。Motorola的手机比较钟爱全部用螺钉连结。下盖材料：材质一般为ABS+PC；连结：采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结；3.按键材料：Rubber，pc+rubber，纯pc；连接：Rubberkey主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。Rubberkey没法精确定位，原因在于：rubber比较软，如keypad上的定位孔和定位pin间隙太小，则keypad压下去后没法回弹。三种键的优缺点见林
