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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划循环硫化床锅炉耐火材料循环流化床锅炉耐磨耐火材料施工技术探析摘要：循环流化床锅炉炉膛内的物料处于循环流动状态，若耐火耐磨材料选择不合适、施工质量不高、烘炉质量达不到规程要求，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。本文结合越南锦普(CamPha)一、二期1300MW机组工程，对循环流化床锅炉耐磨耐火材料以及现场施工进行分析阐述。关键词：循环流化床；耐火耐磨材料；施工循环流化床锅炉在运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛-旋风分离器-回
2、料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较大的物料在重力的作用下在炉膛内回落。由于在炉膛-分离器-返料器构成的循环回路中存有大量的物料反复循环流动，若耐火耐磨材料施工质量不高，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。1工程概况越南锦普(CamPha)一、二期1X300MW机组，两期安装四台由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG545/循环流化床锅炉；炉墙砌筑及浇注料施工部位包括：炉底水冷布风板，炉内下部四周水冷壁表面，炉膛内的过热器低温、过热器中温下端表面及其穿墙处的四周前部分表面，炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙表面及左右侧墙表面，水冷壁顶棚，水冷壁
3、炉膛范围内的角部，旋风分离器内表面，回料阀和料腿内表面、旋风分离器出口烟道内表面、尾部烟道入口立管及集箱表面等。每台炉砌筑和浇注的工作量相当大，耐磨耐火砖、耐火保温砖，保温砖共块，浇注耐磨耐火材料335m3，浇注耐火保温浇注料约350m3；抓钉、拉板的焊接工作量相当大；分布位置广，抓钉型号、布置尺寸多样化。但不能出现有错焊漏焊，因此监控工作量大。一台循环流化床锅炉的炉墙砌筑及浇注需要工期为75天，此类炉的炉墙砌筑及浇注施工必须要保证有足够的工期时间才能确保质量。2耐火耐磨材料施工关键工序过程控制耐磨耐火材料的施工原则根据具体情况能够预制的部件在安装前整体预制施工；对于不能预制的部件在安装检验合
4、格后现场施工；浅谈循环流化床锅炉耐磨耐火材料施工技术作者：戚弢摘要：本文主要结合笔者多年来的工作经验和相关知识对循环流化床锅炉耐磨耐火材料以及现场施工进行论述分析，希望能给予相关专业读者借鉴。关键词：循环流化床耐火耐磨材料施工0引言循环流化床锅炉在运行中，循环流化床锅炉炉膛内的物料处于循环流动状态，若耐火耐磨材料选择不合适、施工质量不高、烘炉质量达不到规程要求，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。其中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较大的物料在重
5、力的作用下在炉膛内回落。由于在炉膛-分离器-返料器构成的循环回路中存有大量的物料反复循环流动，若耐火耐磨材料施工质量不高，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。1、耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施。销钉、抓钉安装水压前应将在运输和安装过程中碰掉的及受热面组合焊口处等相关区域的销钉补齐，在给煤口、回料口、风管口以为炉膛上部拐点处应适当加长及补焊抓钉，保证按设计的密度布置销钉。浇注前，在所有预埋金属件、抓钉等金属表面涂刷1层厚度lmm的沥青漆或包扎上可燃物。配料、配水、搅拌
6、控制配料严格按材料厂家的材料说明书的要求进行过磅配料及配水，且计量准确设专人负责。搅拌浇注料用水必须是清洁水，pH在68。加料加水注意先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，不允许任意提前或延长搅拌时间，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。待符合要求的搅拌好的浇注料倒出后立即运走，浇注料倒出料筒后无论运走与否，不允许再回到料筒中重复搅拌使用；在每次施工结束后，应及时把料筒清洗干净，以备下次使用；记录好配料加水量、搅拌时间等各项记录。循环流化床锅炉用耐火材料的现状与选材内容摘要该文简述了循环流化床锅炉产生磨损的原因，分析了目前国内CF
7、B用耐火材料状况和存在的问题，为今后CFB用耐火材料的选用、施工和检修提出了建议。关键词循环流化床锅炉；耐火材料1.前言煤的循环流化床燃烧技术是近二十年发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。由于炉内物料的高热容量、强掺混和低温燃烧的特点，它可以有效燃用褐煤、烟煤和无烟煤，也可燃用造气炉渣和石油焦等劣质燃料，在同一台锅炉上还可以同时燃用多个煤种，燃料适应性好。循环流化床燃烧可以通过添加石灰石，进行炉内烟气脱硫处理，为高硫煤的合理利用提供了途径，而一般的尾部脱硫技术成本高，难以在中国的中小锅炉上推广应用。循环流化床锅炉遍布世界各地，经过多年的发展，形成了结构各异、形式
8、多样的许多炉型。在我国，循环流化床燃烧技术发展很快，各种形式的CFB不断出现，并逐渐向大型化发展，CFB的优势已得到了广大用户的认可。从洁净煤燃烧角度看，也是我国近期解决环保问题的一个重要出发点。2.磨损产生的机理CFB与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在CFB的运行中，含有燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以850900C进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回
9、路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥；磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉；磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。磨损是煤或灰粒子以某一角度撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管子表面金属流失。冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用，而切削是最主要因素，固体粒子作为微小切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟。磨损是非常复杂的失效过程，不仅受力学原因的影响，同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。C
10、FB受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、流道几何形状影响的。在固体粒子浓度较高区域、磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动，磨损与烟气流速密切相关，固体粒子的速度是影响磨损的主要因素，因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。CFB的受热面磨损主要发生在燃烧室下部、炉膛上部出口周围及布置在燃烧室中屏式受热面的下部。目前CFB的防磨措施多采用敷设较厚的非金属耐火砖、浇注料或可塑料。根据现已掌握的有关资料，国外早期投入的CFB和国内的一些CFB的事故停炉，多数原因是由于物料的冲刷磨损造成耐火材料失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。3.耐火材
11、料失效的原因目前，人们对CFB还缺乏经验，特别是大型的CFB在选用材料上，尚有很多问题需要解决，其中耐火材料的耐磨性问题就是一大难题。由于各种耐火材料的综合理化性能不同，根据使用部位、用途及锅炉特性不同，合理选择耐火材料至关重要。从目前有关资料和使用情况来看，CFB用耐火材料失效是由多种因素造成的。冲刷磨损是各种CFB用耐火材料必须面对的问题，由于锅炉本身的特性，在运行中耐火材料每天要受到燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料的磨损。煤种不同，其化学成分、挥发份和灰份不同，对耐火材料的冲刷速度也不同，热态下对耐火材料的磨损也不同。另外炉子的设计结构和流速都与冲刷有直接关系，这些问题需要实际
12、试验与论证，才可把冲刷磨损降到最低限度。锅炉结构特殊部位常会引起耐火材料的提前失效，尤其是炉膛上部出口及分离器上部的耐火材料在热循环和机械振动共同作用下，经常产生塌落，这些必须从设计、选材和安装上综合考虑解决。耐火材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀和收缩受到约束，材料内(转载于:写论文网:循环硫化床锅炉耐火材料)部会产生应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，热冲击循环作用下，耐火材料易先出现开裂剥落，终至整体损坏，这是CFB耐火材料的提前失效又一重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素是比较复杂的，要
13、综合考虑各个因素的影响。耐火材料的理化性能非常重要，一般来说耐火材料的耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要的考核指标，同时高温耐压强度指标也要考虑。特别是一些浇注料在CFB燃烧温度下使用，不能达到烧结温度而强度较低。如加入高铝水泥的浇注料，由于钙的带入量增加，常温和110C干燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，7001100C时强度最低。还有许多耐火材料结合剂须经1200C以上温度烧结后才有一定强度，在1200C以下使用因耐火材料达不到烧结温度而强度很低，因此在CFB上选用效果不理想。施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的
14、经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有CFB耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有个别工程为了缩短安装工期提前运行，由于没有达到锅炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，炉子点火运行后耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙大面积塌落。用耐火材料的现状目前国内CFB用耐火材料一般按作用可分为三类：耐磨耐火材料的砖、浇注料、可塑料和灰浆；耐火材料的砖、浇注料和灰浆；耐火保温材料的砖、浇注料和灰浆。通常采用的耐磨耐火材料的
15、品种有：磷酸盐砖和浇注料；硅线石砖和浇注料；碳化硅砖和浇注料；刚玉砖和浇注料；耐磨耐火砖和浇注料；最高档的还有氮化硅结合碳化硅产品等品种。从现有的CFB的使用结果上看，这些材料的使用效果都不很理想。磷酸盐砖是经低温热处理的不烧砖，通常在12001600C范围内使用，它在水泥窑上应用已有多年，早期CFB的设计材料大部分采用磷酸盐砖和磷酸盐浇注料。当时国家建材行业制定了一种磷酸铝耐磨砖标准，而其他行业没有制定耐磨材料标准。尤其CFB用耐火材料，更是少有人知道和研究。由于CFB是在850900C范围内运行，在这种温度下，该耐火材料物理性能不稳定，耐磨性能得不到充分发挥。磷酸盐浇注料的理化性能与砖相同，所不同的是它的施工比较复杂，受环境限制。虽然磷酸盐材料在CFB上使用有它的不足，但是它的价格能使用户接受。硅线石是一种优质耐火材料，通常加入到耐火材料中能使荷重软化温度提高100150C，耐火材料起变化的温度是14501600C，硅线石砖成型烧结温度达到这一温度，因此硅线石砖在CFB上使用是一种理想的耐磨耐火材料；但是硅线石浇注料因CFB燃烧达不到这个温度范围，硅线石的耐磨性就不能充分发挥出来，另外硅线石材料价格较高，增加了使用者的成本，这些影响了硅线石浇注料在CFB上的推广应用。碳化硅制品在高温无氧化气氛下使用具有较好的耐磨性和很好的热震稳定性，在一定温度下烧结其表面能形成一层釉面
