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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划工艺总结报表磁保持继电器半自动线工艺总结郭伟杰中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳摘要：介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。关键词：磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合电能表安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点，并且已形成接线方
2、式的多样化和个性化。目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，(来自:写论文网:工艺总结报表)用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下，项目提出以下工艺创新点：1)高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍秒/只,单班产量800010000只；2)不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；3)与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析
3、软件达到国外自动测试设备工作水平；4)整线设备加工能力达到或超出国内同行水平；5)兼容多种规格产品，15分钟快速换型。6)按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开发的输入与输出输入：1)年最大需求300万只/班；2)资金预算180万元；3)人员配置40名；4)厂房图；5)产品设计资料：BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6)其它。输出：1)工艺流程图、SC/CC清单；2)PFMEACONTROLPLAN；3)MTM、节拍、瓶颈工序；4)设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准；5)工艺布局图、电/气需求图；6)维护保养与备件易损件清单；7)
4、SOPSIPSNP等等。2、路线规划借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺路线作以下总体规划：生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍秒/只，单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC，最大报废率小于2%等。具体如如图1所示：图1.生产线工艺规划3、流程设计为达到免
5、人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产节拍达到平衡。JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示：图2.ProcessFlowChart4、设备简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成，如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等，
6、参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。对设备供应商的选择，主要根据：一是之前开发过类似设备；二是熟悉磁保持继电器行业；三是有长期合作过；四是性价比要高。功能特点1)自动设备使用PLC进行加工动作控制；2)电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色灯显示运行状态，并且有安全门保护；3)设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理；4)使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或设备故障时停机报警并显示故障代码；5)检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽；合格品输
7、出前激光打标日期吗避免不良/合格品的混料；6)参数测量仪器提供第三方的校准证书。设备性能表1是现阶段生产线各设备的性能状况，其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求ppk；MSA称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。PPK的计算模板参见X-R控制图表格，MSA的计算模板参见MSA测量系统分析。表1.设备性能表1)选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统：触点间隙、触点压力、线圈电
8、阻、吸合电压、释放电压。2)针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品；3)由买方和卖方各提供1名操作人员；4)每位操作人员各针对一个产品重复测量23次，并记录在MSA模板表格内；5)计算出R&R结果，包括AV(人员的变异)、EV(仪器的变异)、PV(产品的变异)、TV(总变异)、R&R%(重复性和再现性所占的比例)；6)判定标准：?R&R%10%，可接受测量系统；?10%R&R%30%，可有条件验收测量系统；有条件验收条款：卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策，买方可以接受验收。?R&R%30%，不可以接受；设备使用情况表2所列的是生产线设备的维修改造记录，详见设备档案卡。表2.设备维
9、修改造记录对日常工艺记录报表的看法三位年轻工艺员，每天都报数据给我，都很及时。我们的工作是满足外部环境/顾客要求，一次做好符合质量要求的产品，对生产过程的行为进行分析评估，主动改进现有不足。不要在等待中慢慢淡化持续改进。但发报表目的是什么？面对的对象哪些人？对各层级班组的工作指导作用有多大？你的班组成员关注到什么程度？报表是否有改进？各转序点的指标是否以图表表示起变化趋势。建议参考SPC，股市分析，从历史数据中找出偶然或系统波动，制定预防改进措施；想好了下周主动找我或dd交流。生产分析总结报告为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全
10、面完成了公司下达的各项经营目标任务。根据关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知的要求，将加工过程中的生产情况进行分析总结，报告如下：一、生产准备情况加工工作严格按照有关工作要求，加强内部管理，形成了由亲自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作格局；完善内部管理工作机制，制定了企业内部管理日常监管流程、检查流程、内部违规调查处理流程等，健全完善了企业生产管理监督备案表、挑选及加工月报表、副产品及废弃原料管理监督备案表、副产品销售及废弃原料处理流向表,为企业做好内部管理工作提供了强有力的制度保障。提升内部管理信息化建设，充分运用ERP生产信息平台，实现仓储、分选整理物流和加工物流、成品
11、仓储等信息共享，实现信息流程化、数据统一管理和业务联运，加强了内部管理的及时性；对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪，并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努力营造企业内部管理的良好氛围，形成上下结合、内外结合监督模式，确保企业生产经营规范有序。二、生产完成情况优质的产品是企业赖以生存的基础，加工厂认真贯彻执行“加工质量推进行动”实施意见，切实加强组织领导，严格实行负责和质量承诺制；积极找准质量与产量“双赢”结合点，以ISO9001质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有落实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复，形成完整的生产管理体系。从近年的对比情
12、况看，日均加工量等指标有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱气候的影响，原料质量情况与往年相比有差异，进出口加工的主要加工原料品质差，导致质量受到一定影响。同时，因进出口产品要求高，为减少返料次数，操作工根据不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操作，对各工序工艺质量指标的控制较为保守，无形中也造成指标的下降。三、生产加工分析车间高度重视生产加工分析工作，以车间主要领导为责任人，成立以生产加工情况的统计分析为主要工作方向的综合工作组，配置了两名专职生产统计员、四名兼职统计员，负责车间的生产数据统计和加工分析工作。根据生产统计实际情况，针对各种基本生产数据、设备运行情况、加工工艺质量
13、指标完成情况、能耗数据等内容，按照不同类别对生产加工情况进行汇总分析。分析结果上报车间领导，以便根据生产过程中暴露出来的问题和存在的困难，定期召开生产会会议，及时调整生产部署，解决有关生产设备技术问题并加以落实。通过定期的生产加工分析对比，及时总结好的经验并查找不足，为下一步的生产质量工作提供依据。纵观近期的生产加工数据统计分析工作，各项指标达标，圆满完成预计统计分析目标，产品稳定性控制在一个比较正常的水平，高效、稳定、优质的加工产品深受加工客户的好评。通过最终结果论证，数据统计分析工作是适宜的、有效的，对今后的生产管理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用的控制措施是比较有效的，同时对
14、于今后的生产管理工作具有一定的借鉴和指导作用。四、工艺策划车间一直把工艺策划作为重要工作来抓，突出工艺管理职能，强化加工工艺控制水平。生产过程中，在工艺管理方面按照企业内控工艺标准，紧扣工艺指标和技术要求，结合客户要求的加工技术协议指标和个性化需求，再参照多年积累的大量加工工艺参数。在此基础上进行认真的对比分析，从中有针对性的精选出适合每一个国内产品客户需求的工艺参数优选方案，制定出合理的工艺策划方案，形成各工序的工艺策划书和加工工艺方案，及时以书面形式向各工序传达。在生产过程中，保证在线监测设备准确可靠，生产加工随时处于受控状态，确保产品工艺质量的稳定。各工序严格执行工艺纪律及工艺管理制度的
15、规定，当在线加工质量出现异常波动时，当班管理者和操作工迅速查明问题原因，根据工艺策划书相关内容及时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提高在线工艺控制水平，保证成品综合质量合格率达到100。通过精心安排、科学组织，全面完善工序间的协调配合，控制细节、把握过程，始终追求稳定性、可控性，在强化操作、管理岗位的工艺纪律和执行意识，不断提升服务水平和产品质量保障能力，为公司生产经营奠定坚实的质量基础。五、生产数据统计分析统计人员依据下发的生产统计管理规定及本车间科室编制的生产统计管理办法进行统计调查、统计分析和整理归档工作。车间统计管理负责人定期对生产数据统计进行检查监督，确保统计内容能够完全覆盖生产数据、设备运行情况、分选整理情况、加工工艺质量指标完成情况、能耗数据等。完全杜绝生产统计员发生拒报、虚报、瞒报或者篡改统计资料、编造虚假数据的情况。通过对涉及的原始记录、统计台账、数据报表进行了认真梳理检查，所有统计数据均真实准确，统计资料齐全有效，数据统计管理系统到位。六、存在的问题：一是现有的除尘系统，包括工艺风送除尘、设备和环境除
