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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划工艺员实习报告(共10篇)实习总结实习即将告一段落，总体来说还是有不少收获。在这段时间里，我对机械加工有了进一步的认识，从前一段时间对于公司整体加工生产的了解深入到对具体加工设备的了解。同时，学习了XXX的工作原理及相关XX参数的实验。加工方面，我试着在师傅们的指导下编制了XXX的加工工艺。XXX的图纸看起来尺寸不多，但真到加工起来确实没有想象中那么简单。也许平时我们从表面上看到一台数控机床在装夹好毛坯后很快就能加工成一个零件，可这之间的过程并不是脑袋中简单想想就可以写出加工工序的。
2、只有真正跟着一个项目走，才能带着问题去思考，去学习，并在实践中知道自己哪里错了，作为以后的一个经验。相反，仅仅是在车间里傻傻的看着别人在加工一个零件，既看不懂数控程序也不知道为什么这么加工是在浪费时间。机械加工是一门学问，拿到一张设计图纸后你要进行零件的工艺性分析，进行毛坯的选择，进行机械加工路线的拟定方法，同时还要考虑到每道工序间的加工余量，是否需要氮化，氮化前和氮化后的加工有什么区别，不同氮化级别的氮化层深度又是多少。这些知识绝非靠书本能学到的，也绝非别人简单告诉你能够知道的，唯有实践，才能自己领悟。我深知在车间的这段时间有很重要的东西需要去学，首先最重要的是要熟悉我们厂自己有什么加工设备
3、，这些加工设备能干什么活，不能干什么活，加工上的优点和缺点都是什么，究竟哪个设备更适合干什么。很遗憾我目前并没有特别清楚，但没有跟着一个零件从毛坯到成品的这个过程走可能我永远只是看到一台机床表面的运转情况。所以看来，唯有跟着项目走才能真正去思考，去了解设备和如何加工。设计方面，我整理了XXX和XXX的设计图纸，并对XX的跑核实验进行了跟踪观察。在不断的跑核试验实验中，零件图纸也在不停地发生着变化。有不少工人师傅抱怨着为什么总是在更改图纸尺寸，可不经过实验怎么能知道我们产品存在的缺陷和不足？不经过图纸的更改怎么能更方便与实际生产？XXX的图纸现在会改，等到技术成熟了仍然需要不断地优化。XXX老产
4、品生产了这么多年也没有进行什么大的改进，这是一个危险的信号，落后就要挨打，在未来新品的生产和发展过程中只有不断优化才能减少成本，提高质量。在我接下来的工艺工作中，面对一张需要编制工艺的图纸，我不仅需要懂得用自家的设备如何生产出来，有哪些缺陷，还要了解这个零件在设备中起着什么作用，哪些尺寸非常重要。工艺人员作为连接设计与生产的重要桥梁，不仅要懂工艺，也要懂设计。当一台液压马达在实验中出现种种状况，究竟是设计问题还是加工问题？二者缺一不可，相辅相成。XXX厂的明天想要得到发展离不开高质量的技术人员，知识需要积累，知识也需要传承，但愿我厂的技术人员能够得到重视和善待，减少优秀的资源流失。路漫漫其修远
5、兮，技术工作远没有想象中的简单，在工艺制造的路上我还有很长的一段路要走。这个月在轴二车床及样品的加工中心实习，零件的材料除了轴一常见的42CrMo、20CrMo、8620H，还有以下几种：为铝合金，又叫航空硬铝，主要合金元素为镁及硅。6061-T6质轻、强度高、生产成本也比较高。且铝比较软，加工时进给打的要比一般的钢件快。没查到是什么，应该是铜合金，里面含有磷。不锈钢属于易切削不锈钢，得到的零件的表面光洁度较高。是不锈钢，它可通过变动热处理工艺调整强度级别。是合金含量较少的高碳铬轴承钢，其中G是滚动轴承的代号。它经淬火回火后有较高的硬度，良好的耐磨性。6.31CrMoV9是德国标准钢号，强度较
6、高，经调制后使用。大概因为生产需要，样品加工中心的师傅们使用刀具比轴一那边要自由很多，刀具种类也多种多样。常用的刀具有钻头、铣刀、铰刀(有直刃的和螺旋刃的)、车刀、镗刀、铣铰刀。钻头的材料一般有碳素工具钢、高速钢、硬质合金。有的钻头切削部分是黄色的，那属于涂层刀具，硬度高、耐磨性好、刀具寿命高、加工精度高。钻头种类有118度夹角麻花钻、平底钻、带锥度的钻头、枪钻、中心钻、倒角钻、扩孔钻等。铣刀有立铣刀、盘形铣刀、T型刀、尖槽刀、空心槽铣刀、倒角刀等。大多数的车床及加工中心都安装有排屑机，但是师傅们为了降低加水频率，排屑机只是车床内积累一定铁屑才开。机床如果缺水，加工出的零件尺寸不稳定。例如在加
7、工喷嘴时，底孔只有两丝的公差，公差范围小，使用合金塞规测量，有次上夜班加工的底孔忽大忽小，有的甚至超差，但是往机床加水之后，尺寸会逐渐稳定。一般在车床上，钻孔之后要镗孔，如果钻孔钻偏而给镗孔留的余量又很小时，部分孔壁可能会镗不到，所以有时会看到镗过的孔壁有半面光滑，另一半却比较粗糙。镗孔壁和镗孔底用的是不同的镗刀，一般镗孔底的刀是用合金棒或合金钻头自己磨的。测量孔径的方法一般有通止规测量、标准件测量、浮标式气动测量仪等。通规有时会结合卡尺来测量孔深，所以通规的端面一定要磨平。此外为避免塞规刮伤孔壁，应尽量使用有倒角的一端来测量。轴一加工的阀芯一般是一夹一顶，需要的工装有中心架和顶尖，有的复杂一
8、点的有定位销或带有角度的工装。相比之下样品这边工装就比较多样化，因为这边不仅要生产快速样品，还会替别人加工工装。从轴一那边过来的54317的15度斜槽用的是15度倾角专用工装，最近在生产一种直径140、重达90多斤的曲轴，它使用的也是专门的可旋转的工装。主管在我们初到样品这边的时候给我们介绍了样品加工中心使用的机床，主要有VF系列的HASS、哈廷、DOOSAN等。他告诉我们在设计夹具时尤其要考虑机床本身的导轨行程和床身到主轴的高度，对于回转类的公装，如果设计的工装回转半径大于床身到主轴的高度，工装是不可用的。此外卡爪用久了有时会夹伤工件，这时对于立式的加工中心，可以用铣刀铣卡爪，对于卧式的车床
9、可以用镗刀镗卡装，这样卡爪就不会夹伤工件了。螺纹有左螺纹和右螺纹，牙型有三角形、锯齿形、梯形、矩形，三角形的用于联接，其它牙型的用于传动。画螺纹的端面视图时，螺纹小径是大径的倍，小径画整圆的4分之3，端面倒角省略不画。螺纹的加工方法有车螺纹、铣螺纹和丝锥攻丝，咱们厂一般是粗车再精车内外螺纹，或者先钻孔再用丝锥攻螺纹。在热处理一栏经常会看到调质，调质即淬火加高温回火。高碳钢和中碳钢可以直接淬火，但是低碳钢要先渗碳才能淬火。经调质后的钢材硬度、耐磨性有所提高，同时保持轴芯部的韧性，得到很好的综合机械性能。其实在生产中检验员的作用很重要，但是基本上现在每个班只有一个检验员，因为料多人少，检料频率很低
10、，所以第一步的把关就没有到位。在这半个月的实习中，切身感觉到生产的好多废料都被流转到了下一道工序，当然如果上道工序留的余量或公差范围足够大，超差的尺寸在后道工序中可以弥补，但是还有好多料属于严重超差，师傅也多做了很多无用功。实习报告一、实习时间：XXXXXXXXXX二、实习地点：XXXXXXXX三、实习人：XXXXXXXXXXXXX四、实习目的：1、学习智能电表所涉及的功能，以及这些功能的作用。2、学习如何给单片机下载程序。3、学习根据PCB板查看电表的线路布局，以及学习看懂电表的原理图。五、实习内容：1、智能电表具有计量精度高、智能付费、电量记忆、抄表时间冻结、余额报警、信息远程传送等功能特
11、性。预付费功能：客户可持购电卡先到供电部门营业网点购电，售电人员将客户购置的电量存入购电卡内，然后客户通过购电卡将购置的电量置入表内，当客户表内用电量减少到设定值时，智能电表自动通过汉字显示、报警等功能提示客户购电，有效避免因欠费给客户造成的麻烦。分时计费功能：智能电表可以分别计量峰、平、谷不同时段的用电量，这样可以选择用电时间，缓解用电紧张局势；降低能源消耗。远程抄表和控制功能：智能电表内含有内置跳闸继电器，具有RS485通信接口，通过后台管理系统实现远程抄表和断电、送电控制。事件记录功能：智能电表能够记录最近10次失压、失流、断相发生和结束时刻，以及对应的电能量数据等信息。电量冻结功能：可
12、以存储特定时刻的电量数据。2、程序先下载到下载器中。在线程序下载使用“迈思微”下载器，将下载器USB接口与计算机连接；打开下载软件，选择正确的串口；之后点击下载的界面，选择单片机型号；点击编程接口的窗口，设置编程接口和电压；点击加载，加载电能表程序；搜索下载的设备，点击下载按钮，显示下载进度条，下载程序完成后，提示“OK”。再将程序下载到功能板上的芯片中，将连接下载器的USB线从计算机上拔下；将下载线接口插入功能板上程序下载口位置，按下下载器上白色按钮，此时蓝灯闪烁，当听到一声响后表示程序下载成功。3、学习使用看图软件，查看PCB板的走线布局和电表的原理图，连接功能板上计量部分、485通讯部分
13、、时钟部分、显示驱动等部分的分区。火线电流和零线电流进线路径。计量部分中电压采样和电流采样部分的关键电容，以及常发生故障的电容和电阻。学习电流在线路板的走向路径，以便解决电流发生故障。六、实习心得：这周的实习很充实，学习到了很多知识，也从刚来时的懵懂慢慢找到了自己努力的方向。中间发生了一些不愉快，但是很幸运部门领导给与的坚持与原谅。港开始，学生时期的莽撞与冲动，在工作中给我带来了很多的障碍；但是经过领导和师傅的指导与引领，我们慢慢开始喜欢上了这个工作。在这周中学到了很多知识，而且查漏补缺，学习到很多在之前实习中没有学习到位的知识，相信在以后的学习和工作中会有更大的收获。下周的将继续努力学习，让
14、自己更快的接手工作，慢慢的培养自己独立工作的能力。转眼间，XX年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。我于XX年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识
15、。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司
16、以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有
