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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划工程训练指导与报告答案昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于%为铁，小于%为钢。3、碳素钢是指碳含量小于
2、%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能，按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高
3、硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：提高试件的硬度、强
4、度以及耐磨性。表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。5、重在齿轮：淬火、高温回火、调质；弹簧：淬火、中温回火；锉刀：淬火、低温回火。6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。二、材
5、料成型加工金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、区分下列名词术语。分型面：两个相邻铸型的结合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。模型：铸造成形过程中使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。5、6、造型合箱浇注落砂清理造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1）单件、小批采用手工造型；2）成批、大量采用机器造型。8、9、孔眼类缺陷：气孔、
6、针孔、缩孔、缩松、疏松等；裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其工程训练实习报告1、制造毛坯的材料成形方法主要有哪些？答：铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制、拉拔、压铸、冷镦、冷挤压等2、钢在热处理过程中保温的作用是什么？答：钢材都有一定的厚度，加热时往往速度比较快，当仪表显示到温的时候其实只是钢材的表面到温了，而心部并未到温，需要保温.?(来自:写论文网:工程训练指导与报告答案)钢材奥氏体化需要有一定
7、的时间来完成，也需要保温。?一般不需要保温发生在非常快速的加热的情况下，例如高频淬火、火焰淬火、激光淬火等表面处理时，由于加热功率非常大，速度非常快，而且只要求表面淬火，故不需保温。3、试述你在实习过程中接触到哪些机械切削加工方式？答：镗、磨、车、刨、铣、钻4、在机械切削加工实习中使用了哪些测量工具？答：内经百分表、深度尺、卡尺、千分尺5、钳工的主要工作范围是什么？你在实习中进行了哪些方面的实际操作？答：钳工工主要从事冷作加工，设备安装时拼接，划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术，后道工序一般是焊工和铆工。主要在模具装配用的比较多。实际操作:划线和装配6、在实习中你接触到了哪些特种加工方法
8、？分别描述它们的工作方式和特点。答：电火花加工、电解加工、电火花加工:工作方式:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法特点:工具电极材料无须比工件材料硬；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电解加工:工作方式：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，特点:加工范围广,生产率高,工具阴极无损耗,可用于加工薄壁和
9、易变形零件,加工质量好。7、什么是数控加工？数控车与普通车削加工有什么区别？答：数控车床一般不能铣，车削中心可在所加工的轴类零件上铣键槽，数控加工，就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。区别:主要区别在于普通车床纯粹由操作者手动操作、控制；与普通车床相比，数控车床除了具有数控系统外，在结构上也做了较多改进，特别是全功能型数8、常用的电工工具和仪表有哪些？分别概述它们的作用。答：电工工具:验电器、钢丝钳、尖嘴钳和断线钳、螺钉旋具、电工刀、剥线钳、活动扳手、电
10、烙铁、冲击钻仪表:电流表、电压表、万用表、钳型表、兆欧表、功率表和电能表验电器:检验导体是否带电，检验导体所带电性，比较不同导体的电势高低钢丝钳:钳口可用来夹持物件，齿口可用来紧固或拧松螺母刀口可用来剪切电线.铁线.也可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层尖嘴钳:剪切线径较细的单股与多股线给单股导线接头弯圈剥塑料绝缘层夹取小零件电工刀:削制木榫、竹榫。多功能电工刀的锯片，可用来锯割木条、竹条，制作木榫、竹榫。多功能电工刀除了刀片外，还有锯片、锥子、扩孔锥等。多功能电工刀，它除了刀片以外，还带有尺子、锯子、剪子和开啤酒瓶盖的开瓶扳手。剥线钳:主要用于剥去各种绝缘电线、电缆芯线的绝缘皮。活动扳手:是用
11、来紧固和起松螺母的一种工具。电烙铁:主要用途是焊机元件及导线冲击钻:主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能。电流表:用以测量电流电压表:用以测量电压万用表:用来测量交直流电压、电阻、直流电流等钳型表:主要用于测试电压、电流、频率等相关参数兆欧表:主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。功率表:测量电功率电能表:用来测量电能目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
