实验报告的实验材料

上传人:bin****86 文档编号:59980495 上传时间:2018-11-13 格式:DOCX 页数:6 大小:18.27KB
返回 下载 相关 举报
实验报告的实验材料_第1页
第1页 / 共6页
实验报告的实验材料_第2页
第2页 / 共6页
实验报告的实验材料_第3页
第3页 / 共6页
实验报告的实验材料_第4页
第4页 / 共6页
实验报告的实验材料_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《实验报告的实验材料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实验报告的实验材料(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划实验报告的实验材料材料综合实验实验报告姓名:专业:班级:学号:XX年9月5日1、实验材料:20钢。2、主要成分:3、常用热处理工艺:4、材料用途:20钢很少淬火,多用于制造不经受很大应力,而要求很大韧性的零件。如杠杆,螺钉,轴承,起重钩等。也可用于表面硬度高,心部强度不大的渗碳零件与氰化零件,如链条的滚子,轴及不重要的齿轮,链轮。焊接性能好。5、主要任务:在本次实验过程中我的主要任务是进行20钢的退火工艺。具体退火工艺为:将20钢加热到880后炉冷,然后检测其退火后的硬度及组织。6、

2、检测结果:理论组织:铁素体+珠光体,理论硬度:HB105156检测组织:铁素体+珠光体,检测硬度:HRC-24理论金相组织实际金相组织采用的腐蚀剂为:4%硝酸酒精溶液。7、实验结果分析:本次实验我们组以20钢为材料,分别对其进行了水淬、油淬、水淬+中温回火、油淬+中温回火、正火和退火六组实验,我负责退火工艺的操作。在将20钢加热到880后炉冷,得到退火态的材料。待其冷到室温后,将其放于洛氏硬度机上检测硬度,得到三组数据分别是:HRC-23、HRC-24、HRC-26,由于实验条件有限,我使用了洛氏硬度,测量20钢退火硬度建议使用布氏硬度。查得20钢退火后的硬度理论上为HB105156,根据硬度

3、对照表可以看出硬度基本吻合,材料硬度很低。我们都知道,20钢属于一种典型的低碳钢,本身硬度就比较低,而退火工艺主要是得到平衡态组织,会进一步降低材料硬度,所以使用洛氏硬度计会测出负值,所以此值只能当作参考。打完硬度之后,对试样进行打磨、抛光、腐蚀,然后在金相显微镜下观察金相组织。根据铁碳相图及C曲线分析,20钢在退火后所得的组织为铁素体+珠光体,由于20钢含碳量比较低,根据杠杆定律,铁素体含量要高于珠光体含量。在金相照片中,铁素体呈亮白色,珠光体为黑色。对比理论金相照片与我实际的金相照片,理论金相照片中组织均匀、清晰,而我的金相照片中组织不是太均匀,颜色也不太明显,能看见明显的划痕,由于是第一

4、次做金相,打磨抛光做得不好,腐蚀也没注意,所以出现了一些缺陷,由于仪器原因,照片像素也不高,但能明显看出铁素体含量要高于珠光体含量,还算比较成功。总而言之,通过这次试验,我不仅较为详细的了解了20钢常用的热处理工艺,也亲自动手对20钢进行了退火,温习了洛氏硬度计的使用方法,学会了金相试样的制作,为下学期的毕业设计实验提前做了准备。材料的拉伸试验实验内容及目的测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度?s、抗拉强度?b、伸长率?和断面收缩率?。掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。实验材料及设备低碳钢、游标卡尺、万能试验机。试样的制备按照国家标准GB639786金属拉伸试验试样,金属拉伸试样的

5、形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。如图1所示,圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l称为试样的标距,按试样的标距l与横截面面积A之间的关系,分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取l?10d或l?5d,矩形截面比例试样通常取l?或l?,其中,前者称为长比例试样,后者称为短比例试样。定标距试样的l与A之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接,以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大,其形状和尺寸根据

6、试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB639786。图1拉伸试样圆形截面试样;矩形截面试样实验原理进行拉伸试验时,外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性,低碳钢断裂前明显地分成四个阶段:弹性阶段:试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载,试样仍恢复原来的尺寸,没有任何残余变形。屈服,即?s?Fs,是材料开始进入塑性的A标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限,材料就会屈服,零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。强化阶段:屈服阶段结束后,应力应变曲线又开始上

7、升,材料恢复了对继续变形的抵抗能力,载荷就必须不断增长。D点是应力应变曲线的最高点,定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度,即?b?Fb。对低碳钢来说抗拉强度是A材料均匀塑性变形的最大抗力,是材料进入颈缩阶段的标志。颈缩阶段:应力达到强度极限后,塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩,承载面积迅速减少,试样承受的载荷很快下降,直到断裂。断裂时,试样的弹性变形消失,塑性变形则遗留在破断的试样上。材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量,单拉时的塑性指标用断后伸长率?和断面收缩率?来表示。即?l1?l?100%l?A?A1?100%A其中l试样的原始标距;l1将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。A试样的原始横截面面积;A1拉断后的试样在断口处的最小横截面面积。低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重。测试断后伸长率时,颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在标距l之内,这就要求断口位置应在标距的中央附近,若断口落在标距之外则试验无效。工程上通常认为,材料的断后伸长率?5%属于韧断,?%时,则几乎全为片状马氏体;当目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 总结/报告

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号