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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划定子铁心材料检测项目：1.20时的线电阻为m，彼此之间相差不大于m；2.定子浸漆前后进行匝间耐压测试：峰值2400V，要求任意两相之间的波形基本重合，无打火现象，无打火声；3.绕组对地绝缘电阻不小于100M(500V兆欧表)；绕组浸漆前后对地绝缘介电强度：AC1700V50Hz1min不击穿，漏电流20mA;4.绕组对热敏电阻之间的电阻不小于100M；绕组对热敏电阻之间的绝缘介电强度：AC1700V500Hz1min不击穿，漏电流5mA。技术要求：1.按照绕组展开图LFM090-A2
2、-S0-电机绕组接线图下线；下线方向：从出线端看为顺时针方向；2.一个塑封型热敏电阻放入1号槽中部，外露的热敏电阻引线套项1保护，沿线圈端部捆绑后，从46号槽附近的端部引出；3.槽内相间和绕组端部相同均用项5做绝缘；每项有8支路，每条支路捆绑在线圈端部的那段需要套项2保护；三相尾部接头处用高温焊锡焊接，除去毛刺，再套项2保护；4.绕组端部绑扎牢固，将每相相同颜色的支路并接在一起，再套项3保护，从图示所示位置引出：U相1槽、2槽中间附近，V相3槽、4槽中间附近，W相5槽、6槽中间附近，三相引出线颜色标识：U相、V相、W相，引线部分套项7；5.电枢真空浸聚二苯醚绝缘漆；6.星点焊接和引出线等均采用
3、硬钎焊或溶焊；7.从标记起B、C、A相引出线分别绑扎固定在1、3、5槽处。定子铁心制造控制办法Y2、Y3系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。一定数量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为的热轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主要
4、根据铁心的技术要求确定，有以下几点：定子冲片内、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为8级精度，定子冲片外圆对内圆的同轴度为8级。定子冲片槽形尺寸为10级精度，槽形沿圆周应均匀分布。冲片断面上的毛刺应小于，复式冲槽的冲片个别部位毛刺允许为。定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位级进冲制等。此三种冲制方法的特点和适用范围见表3-6.定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片内、外圆同轴度得精度。采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片内外圆要一次冲成。多工位级进冲时，则由冲模的高精度来保证。定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。冲片表面
5、进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，表3-6各种类型冲制方法的特点和适用范围而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。部分系列H180及以上的电机定子冲片表面需经绝缘处理，常用方法涂1611油性硅钢片漆。漆膜的单面厚度为，双面厚度不大于。涂漆前要检查毛刺大小，表面有否油污和锈斑，以免影响涂漆质量。冲片在专用设备上连续进行涂漆和干燥。涂漆设备由涂漆机构、传送带和通风装置等组成。涂漆时要按照漆的粘度和固体含量以及每次涂漆层厚度，调节漆的粘度和控制好滚筒的压力。涂漆分两次进行，以使漆膜均匀。漆膜的干燥过程是一个重要的
6、阶段。干燥炉设有溶剂挥发区、漆膜固化区和空冷区等几部分。炉内温度分布、温度的升降坡度等均应严格控制，且需调节好传送带的温度，是漆膜得到必要的干燥时间。在涂漆过程中注意劳动保护。在小型电机生产中，对冲片表面进行氧化处理也是一种常用的绝缘处理方法。氧化处理生产的氧化膜具有良好的绝缘性能，两面总厚度在以内。它的导热性能较好，有利于铁心的轴向导热。经热处理后冲片毛刺受涨缩而脱落,提高了铁心质量.氧化处理是把冲片加热到一定温度时再通入氧化剂,经一定时间的加热氧化,使冲片表面形成一层由Fe3O4和Fe2O3组成的氧化膜.氧化处理规范为:将冲片置于氧化炉内,当炉温升到350左右开始送氧化剂(通常为空气和水蒸
7、气混合物),压力为经3040/min后增压到待炉温升到550580保温34h。在箱式电炉中氧化处理,应注意使堆置于炉中的冲片能均匀受热和得到充分的氧化剂。冲片表面绝缘处理后应进行以下质量检查:外观检查经氧化处理后的冲片表面应附有一层红棕色或深蓝色的氧化膜.表面涂1611漆时,涂一次漆的冲片,表面呈淡褐色并有光泽;涂两次漆的冲片,表面呈褐色并有光泽。漆膜应均匀,不允许有明显的气孔,漆瘤和皱皮出现。绝缘层厚度测量分为单片和多片测量.在单片测量时,用千分表测量数点,待绝缘处理后在相应部位重复测量绝缘厚度.在多片测量时,取10X10cm的试片20片,在未处理前用Pa压力后测量其叠压的总厚度,绝缘处理后
8、在相同的压力下再测量其叠加的总厚度,则可计算出绝缘的平均厚度.绝缘电阻测量取10X10cm的试片20片,在施加Pa压力下,用伏安法测量其绝缘电阻.试验时电流一般应小于100mA.按此方法测量,异步电动机的定子,转子冲片的绝缘电阻允许值:定子冲片为40C片,转子冲片为20C片。目前我们使用的冲片，表面都已经形成一层很薄的氧化膜，所以在冲压过程中尽量不要破坏或磨损表面。定子冲片表面绝缘处理后便可进行铁心压装.定子铁心压装工艺有内压装和外压装两种.所谓内压装工艺是直接在电机机座内将定子冲片压装好.外压装工艺则是先将定子冲片压装成定子铁心，待嵌线和绝缘处理完成后再将其压入电机机座内。我们的电动机定子铁
9、心采用外压装工艺。压装时以冲片内圆为基准进行装压，再用扣片扣紧使定子铁心成为一个坚实的整体。定子铁心压装技术要求是：冲片间保持一定的压力，一般为105Pa。铁心内外圆和槽形表面整齐，齿部弹开度公差符合表1规定要求。铁心的重量和长度符合规定要求。定子铁芯在扣压后，在搬运过程中注意磕碰，防止变形受损。表1单位：mm铁心压装是除了要保证重量和紧密度外，同时还要使长度符合公差规定的要求。铁心的重量是电机设计时决定磁密的依据，而压力则是保证铁心具有紧密度得必要手段。压力、重量和长度三个量通是通过压装系数联系在一起的。对于热轧硅钢片，冲片的压装系数为；对于冷轧硅钢片，压装系数可达到，这是冲片表面质量的指标
10、。铁心压装在油压机或铁心压装专用设备上进行。为保证铁心压装质量，需采用专用的压装模具。压装时，可采用定量压装或定压压装，但都必须保证铁心的重量和长度符合规定要求。为了使铁心的重量、长度和片间压力保持稳定关系，除了要控制装配质量以外，更重要的是严格控制冲片质量，如绝缘层厚度、冲片厚薄均匀、表面质量和毛刺大小等。对于小电机的外压装铁心，在决定压装压力时，要考虑到铁心搬运中可能产生松参考资料：电机制造工艺学湖南大学方日杰主编1995年国外中小型电机制造工艺1973电机制造工艺学王永昌1984电机制造工艺学胡志强主编北京：机械工业出版社，XX铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很
11、大。铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的
12、比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为与。冷冲压工艺的特点1、操作简单。主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。2、精度可靠。工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。3、生产率高。冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。4、材料利用率高。工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。5、模具制造周期校长，其制造费用较高。6、工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，使发出一个
13、响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。7、冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。由于模具制造周期长和制造费用高，当工件数量不多时，采用冷冲压工艺是不经济的。只有在大批量生产时，模具制造费用对工件成本的影响很小，冷冲压工艺才成为经济可靠的加工方法。铁心冲片的类型按照铁心冲片形状的不同，铁心冲片分为圆形冲片、扇形冲片和磁极(铲形)冲片在中小型交流电机和直流电机电枢铁心中通常都采用圆形冲片。直流电机和同步电机的磁极铁心常用磁极冲片压装而成。铁心冲片的技术要求1、尺寸糟度要符合图样规定。铁心冲片上有多种尺寸，但可归结为内部尺寸和配合尺寸两种。内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等，
14、一般采用H10精度等级，更高的精度是不必要的。因为安装后，槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸，如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸，其精度等级与所采用的加工工艺有关。2、形位偏差要符合图样规定。定子冲片内圆与外圆的同轴度不应超差。当定于冲片内外圆为一次同时冲制时，其同轴度取，当其内外因分两次冲制时，其同轴度可适当放宽。3、齿槽分布要均匀。槽分度要准确，最大与最小齿宽之差应符合图样规定。否则，将导致磁路不平衡。4、冲片厚薄均匀，表面乎整，冲裁断而上的毛刺小。中小型电机定子冲片上的毛刺应不大于。铸铝转子冲片的毛刺应不大干。5、冲片表面上的绝缘层应薄而均匀，有
15、良好的介电强度、耐油和防潮性能。铁芯冲片的冲剪工艺1、剪料铁心冲片制造的第一道工序是剪料，这就是将整张的硅钢板剪成一定宽度的条料，或将整卷的电工钢带田成一定宽度的带料。条料或带料的宽度应略大于铁心冲片的外径，以便冲制。2、冲裁方式按照使用冲模类型的不同，冲裁方式有单冲、复冲和级进冲三种。故冲片的冲制工艺也有单式冲槽、复试冲槽和多工位级进式冲制等。冲片的冲裁方式主要是由冲片结构和生产类型决定的。A单式冲槽即在装有单冲模的冲槽机或高速冲床上，由分度机构带动固定在定位装置上的定子或转子坯件，依次冲出槽形。冲片槽形的等分精度取决于冲槽机等分度机构的精度和坯件的定位精度。冲定子槽时，常用轴孔和键槽定位或外圆和标记槽定位。采用后一种定位方式槽形等分度较高，定位误差较小，但生产效率较低。单式冲槽的生产效率主要决定于冲槽速度。高速冲槽机采用凸轮蜗杆分度机构，分度精确冲槽速度快，冲制小型冲片时每分钟可冲
