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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划完成生产计划采取的措施生效日期XX年10月1日XX年5月7日版本/版次A/0A/1修改事项/摘要修改作业内容，明确生管与各单位的联系编制：日期：审核：日期：核准：日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！正本印章受控发行印章请妥善保管好正式文件！1、目的明确生产过程中的权责及控制程序，以确保所有产品均符合规定之要求，最终让客户满意，让公司获取好的经济效益.2、适用范围本程序适用于深圳市红塑精密模具有限公司中各生产工序3、参考文件文件控制程序质量记录
2、控制程序标识和可追溯性控制程序不合格品控制程序纠正预防控制程序4、职责与权限文控负责工艺规程、标准及图纸的发放、回收和保存。品质部负责生产产品的检验并做品质检查和记录。生产部门主管负责编制各工序作业指导书，安排各工序所需人手和监督各工序均按照规定执行，并检讨生产部门前日的生产表现，对需改善的方面填写行动跟催表进行跟进。制造部经理负责组织、实施、考核生产过程中的质量、进度、成本及安全控制，负责召集相关部门开沟通会议，总结当周生产计划完成状况，并采取有效的量度/改善措施配合未来生产计划的安排。5、内容注塑科必须按生管的“生产派工单”的排期，在期限内完成订单产品的生产作业。工模科必须按“模具生产计划
3、排期表”进行制造作业。为保证生产作业顺畅，所有物料必须按订单要求配套送料。生产前的准备在岗人员必须通过培训，掌握设备的安全操作规程、工艺规程、检验标准等方能上岗，并作好记录。5.文控员将生产所需的图纸/工艺规程等发给生产主管。生产主管根据生产计划及工艺规程，检查相关设备、检查所需的工模具、夹具、备品、备件、原材料及辅助材料等是否准备就绪。科学安排生产工序所需的人手，将生产所需的有关资料交所属部门领班。生产部门领班将根据工艺规程/生产标准/样办分配作业，并确保员工须按照所定要求进行生产。生产过程的控制生产进度的控制生产主管需监督生产计划执行情况及品质动态，并协同领班进行生产过程控制及生产过程改善
4、。注塑科领班根据具体的产品生产要求及品质要求，对生产员工进行培训，同时在相应的工位上挂上工艺规程、样办、图片等，供员工参考。监察员工的操作方法，是否符合工艺规程要求。监察“5S”纪律的执行情况。当产量达成率低于80%或不良率超过5%时，立即通知相关工程师，同时知会部门主管/经理、生管、品质部门到现场讨论改善，直到问题解决再生产。品质的控制首件确认：各工序生产准备完成后，量产前由生产部门将产品交IPQC检验，首件不合格不得生产。生产部门应按产品的品质要求，工艺规程要求的设备、工艺参数和作业方法进行生产，并按要求监测和记录过程参数于“生产控制一览表”。生产作业员应按产品的品质标准要求、工艺规程要求
5、进行自检、互检。IPQC应对生产过程及其产品进行巡回检验，并填写IPQC检查记录表。当IPQC发现生产过程或其产品异常时，应通知生产部门进行改善，并将已产生的不合格品隔离标识，通知品质部主管执行“不合格品控制程序”。若不能立即改善时，IPQC应开具“异常通知单”。生产部门做出改善后才可继续生产，或经授权人批准后再生产。生产部门应联络相关部门对异常的原因进行调整，制定和实施纠正措施。IPQC应对纠正措施的结果进行验证，当验证结果无效时，应通知生产部门再纠正。除非经授权人批准，纠正行动应到结果有效为止。特许生产：当首检不合格或生产过程产品偏离要求，而纠正确有困难时，针对特殊情况可以申请特许生产。申
6、请特许生产之情况及批准人详见“不合格品控制程序”。特许生产只在规定的数量或期限内有效，特许生产决定由批准人签署在“异常通知单”的“纠正预防措施”栏目中，当特许生产达到规定的数量或期限时，生产部门应采取纠正措施或再申请特许生产。生产成本控制影响生产成本的主要可变因素是：品质达成率、人力效率、设备效率、产量达成率、损耗率、原材料及辅助材料控制。科学、合理搭配人力资源，以有效的降低非生产成本。技术员要不断改进生产工艺，以提高品质达成率及人均生产效率、降低原辅料消耗。根据生产设备管理工作指引加强设备的日常维护、保养，减少设备维修费用。加强生产的调度指挥，减少生产线上在制品资金占用量。节约用电、用水，做
7、到人离机，关水、关电。减少生产线上滞料以有效降低物料采购成本。每月会计核算出的当月生产成本作为最终结果，并与目标成本比较，并以此作为生产主管、制造经理的业绩考核依据。生产主管、制造经理每月在月管理报告会上，对上月生产成本控制进行检讨，落实当月成本控制的改进措施。延误订单的责任界定物管科仓管员根据“生产派工单”，将超过期限入库或未入库的订单汇总于“每周延期入库成品明细表”中，每周六10：00前打印给生管。生管文员按物管科提供的“每周延期入库成品明细表”，核对各生产部门提交的“异常通知单”确定责任部门，在每周一的12：00前交总经办审核。物管科仓管员提供的“每周延期入库成品明细表”中，如果发生延误
8、的订单没有经确认过的“异常通知单”作为延误依据时，则该单延误责任归生产部门主管。如有生产部门提报的“异常通知单”，则延误责任归表(单)中确定的责任部门。在生产部门提出“异常通知单”时，责任部门需在30分钟内及时沟通协调处理。订单延误的处理成品延误：生管文员每周一上午12：00前提交的上周成品延误明细列表经总经办审核后，对相关责任部门主管及责任人进行相关行政处罚记录。生管科文员每月10号前将上月各生产部门产品延期汇总明细交总经办审查，总经理核准对相关责任部门主管进行行政加减分或奖惩处理。生产异常的处理注塑生产过程中因模具原因导致生产异常，注塑科相关责任人须填写“异常通知单”联络工模师傅及主管，由
9、注塑科负责会签到各部门，工模科需回复完成时间，生管知悉业务部或客户并延迟交期。制造过程中出现品质异常如不良率达到3%以上，QC须开出“异常通知单”会签各相关部门，提出改善方案、回复改善时间并存档。经判定因原料导致的生产异常，由生产部门开具“异常通知单”到采购科，由采购科通知供应商解决，采购科需回复改善的完成时间，如影响到订单的交期生管需将此信息反馈于业务部，由业务部与客户沟通并延迟交期。6.记录“每周延期入库成品明细表”“异常通知单”“首件确认记录表”“生产日报表”“生产派工单”1目的确保按计划交付产品，满足顾客的需求。2范围适用于公司研制、生产的产品及零件计划的编制和实施。3职责生产计划由生
10、产部归口管理，负责生产计划的编制、下达并组织实施。体系办编制、下达年度生产经营计划，并对月度/季度计划完成情况进行检查和考核。销售部根据市场预测及顾客要求，结合库存量编制月度供货计划，并监控按时交付情况。技术部根据顾客对新产品要求，编制新产品试制计划，并对计划完成情况进行检查。各部门积极配合，确保生产计划的完成。4流程图生产计划管理的工作程序，见流程图。5工作程序5.1年度经营计划的编制和下达体系办根据合同签订情况和市场预测及各部门提供的计划，编制公司年度生产经营计划，具体要求见经营计划管理程序，报总经理批准后下发各部门实施。5.2月度供货计划的编制和下达技术部根据年度经营计划和顾客对产品开发
11、的要求，编制新产品开发试制计划，经主管副总经理审批后送生产部。销售部根据年度经营计划和市场需求及库存量，编制月度供货计划，经公司主管领导批准后送生产部。顾客的紧急订单，经评审后，可直接将订单复印件作为供货计划送生产部。销售部应评价、监控从订单输入到交付的期限。订单输入到下达供货计划的日期为：紧急计划不超过半天，一般计划不超过两天。从产品入库至发运到位时间则要根据交付地点、运输成本及交通状况来确定，这个时间应在供货计划中体现。生产部应监控和评价生产计划输出到产品入库这一个过程的期限，以保证不同状况产品的期量标准。生产计划编制、审批和下达生产部收到供货计划、新产品开发试制计划和紧急订单后，应依据安
12、全库存量、库存报表、产品的平均合格率、库存周转率等信息编制下达生产计划。生产部依据每月的产品统计数据确定产品的平均合格率和安全库存量；财务部每月进行库存周转率统计周转率1/，以优化库存周转期。生产计划通常分为三类：a)生产计划。由生产部编制、生产技术副总经理审批，该计划应包括供货计划中指定的内容。b)紧急计划：指交付期非常短，如果组织不周就可能延迟交付产品的生产计划。由生产部编制、报总经理批准。c)应急计划：应对工具中断、人工短缺或关键设备故障等紧急情况编制的计划。生产部组织制订应急计划，报总经理批准，以确保各类应急措施的及时有效的启动，保证对顾客产品的按期交付。其中：?供水、电、气异常生产部
13、协助办公室与地方能源部门联系，并采取相应措施。?原材料、配套件供应部实施紧急采购。?人力资源短缺办公室负责人才储备，以确保在特殊情况下，可以通过重新调配岗位来保证生产正常进行。?运输异常销售部启动预先约定的运输应急措施。以上偶发事件及其处置由归口管理部门制定应急措施，报生产部统一协调并实施。生产计划经审批后，应及时下达到生产车间、技术、供应、质检部等部门。各相关部门及生产车间根据生产计划进行生产准备。生产计划发放时要登记并签字。生产/作业准备及配合各相关部门按生产计划开展工作，确保生产准备工作的准确性、及时性。生产车间要合理安排生产，确保品种、质量、数量等符合规定要求。生产部要负责生产过程的组
14、织、指挥、调度工作，定期召开生产作业会，协调生产过程中的问题，确保生产计划的完成。各部门要协同配合，尤其是技术、质量、供应等部门要主动掌握生产信息，服务现场，解决疑难，确保计划的按期完成。生产计划完成情况检查、考核生产部负责对生产计划进度按节点进行检查，确保计划的达标率。技术部、销售部负责对新品开发试制计划、月度供货计划进行监控、随时掌握执行情况并协调解决存在的问题。体系办负责对计划执行情况进行考核。对未完成生产作业计划、新产品试制计划的部门/人员，应给予经济处罚；对紧急计划、应急计划未完成的，除给予经济处罚外，还应追究主要负责人的行政责任。特殊情况下，确定不能满足顾客要求的，生产部应及时向销售部、技术部反馈信息，由销售部、技术部与顾客沟通，以达成谅解。准时交付：产品验收包装完毕后，由销售部准时交付，具体要求见产品交付和服务控制程序。6支持性文件?经营计划管理程序?产品交付和服务控制程序7记录月度供货计划、新品开发试制计划、生产计划、应急计划分别由销售部、技术部、生产部归档，保存期三年。各种检查、考核、监控记录，由检查、考核、监控部门归档，短期保存。附录A生产计
