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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划安排生产计划如何进行合理搭配?如何做好生产计划贺邦军一、什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划二、做好生产计划有哪些要点车间生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。3、生产完工日程表对下工序作业时间安排。4、了解员工动态、机器的正常运作以及物料配
2、套状况。5、生产进度的有效跟踪与控制。6、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。7、信息需及时反馈与跟进。8、适当考虑异常情况。9、了解车间产能10、质量情况及品质控制。11、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。12、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先备料。(来自:写论文网:安排生产计划如何进行合理搭配?)13、了解物料的性能。14、物料的采购周期及到料情况跟进。15、合理地调配人员。15、跟MC联系保证物料的供给。16、制定和查看相应的系列计划：如营销计划、生产完工日程表计划、周计划、物料需求计划、外协计划等。三、计划员工作职责和开展流程1、根据生产计划引用的BOM做物
3、料需求，再根据车间(仓库)库存做欠料统计表，确认应净需求的数量。2、根据完工日程表的要求安排到料时间，把需求表格打出来，所以此岗位要求办公操作软件一定要熟练哦。3、做好物料需求表格给车间主任审批4、根据生产计划，打印物料需求单给仓库(或前工序车间)备料，5、根据到料时间发欠料报表跟催采购部(或前工序车间)回复，不合格物料及物料异常跟进，仓库调料跟进6、根据人,机料,法,环五要素制定车间日生产计划.交车间主任审批后下发给班组执行7、适时监控,跟进,调整生产计划进度,数据的控制,尾数的清理.8、根据生产计划安排委外发料加工，负责生产计划发放，BOM文件保管。9、日生产报表的制作和月度盘点组织和盘点
4、表及月出仓表制作和上交.10、上级领导安排其他事。四、编制生产计划有哪些步骤一、调查研究，收集资料。1、编制车间生产计划的主要依据是：、生产完工日程表,BOM表,受控图纸,营销订单汇总等,、车间人员编制在册出勤情况;、车间呆滞物料库存量;、上期生产计划的完成情况;、技术措施计划与执行情况;、计划生产能力与产品工时定额;、产品试制、物料供应、设备检修、劳动力调配等方面的资料等。2、在收集资料的同时，还要认真总结上期计划执行的经验和教训，研究在生产计划中贯彻完成车间生产任务的具体措施。二、统筹安排，初步提出生产计划指标。应着眼于更好地满足后工序车间提出的备料时间的需要和提高生产的效率，对全车间的生
5、产任务作出统筹安排。其中包括：产量指标的选优和确定;产品出产进度的合理安排;各个产品品种的合理搭配生产;将车间的生产指标分解为各个班、各个组的生产指标等工作。这些工作，相互联系，实际上是同时进行的。三、综合平衡，确定生产计划指标。把需要同可能结合起来，将初步提出的生产计划指标同各方面的条件进行平衡，使生产任务得到落实。综合平衡内容主要包括：1、生产任务与生产能力之间的平衡，测算车间设备、生产面积对生产任务的保证程度;2、生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务的保证程度;3、生产任务与物料供应之间的平衡，验算主要原材料、动力、工具、外协件对生产任务的保证
6、程度及生产任务同材料消耗水平的适应程度;4、生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度;五生产计划编排的执行标准有哪些1、产量优选车间的产量任务的确定，首先应该服从生产部完工日程表规定的时间和数量的需求，同时也应考虑充分利用车间的生产能力，增加产出。2、产品生产进度安排a、编制生产计划，不仅要确定车间总的产量任务，而且要进一步将车间生产任务具体安排到每天和各个班组，这就是安排产品的生产进度。合理安排产品的生产进度，可以使生产部的计划进一步落实，为完成计划与品质提供数量和交货期限上的保证。合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用车间的人
7、力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约场地，从而提高车间生产效率。b、产品生产进度的安排方法。应当实行均衡生产的方针。这就是把全月的产量任务均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生产能力，增加产量，更好地满足公司订单出货需求。所谓生产进度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式：、平均分配。即全月生产任务等量分配，各周的平均日产量相等。、分期递增。即产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日产水平大致相同。、小幅度连续增长。随着车间生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各周、各天的产量逐渐地、小幅度地不断上升。、抛物线形
8、递增。主要指新产品，开始是小批生产，然后逐渐扩大批量以至大量生产。由于工人技术熟练程度提高，开始日产量提高较快，以后逐渐趋于稳定。c、有些时候由于订单的因素，生产部下达的月计划任务不饱满,全月任务的进度安排，就可以有多种方式供我们选择：、均衡安排方式。各周产量相等或基本相等。这样，有的周产量大于后工序车间需要，就有一部分产品作为库存储备起来，以供随时的需要，而有的周则产量小于后工序需求，则动用原有库存.、变动安排的方式。各周生产量的安排，随着生产部完工日程表的所下达给车间的任务量的变动而变动。任务量增长，生产量也随之增长;任务量下降，生产量也随之下降。其累计的产量线与需求线基本重合，基本上没有
9、库存和脱节现象。、折衷方式。这是上述两种安排方式的结合。将全月划分为三个阶段，分别采取三个不同的日产水平。为了与生产部任务指标相适应，比如1-10号的日产水平最高，11-20号次之，21-30号的日产水平最低。这种方式，全月的进度安排变动三次，少于变动安排方式，而其库存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前两种方式之间的一种折衷方式。3、品种搭配我们多品种生产的企业，生产任务的安排不仅要合理安排产品的出产进度，而且要搞好品种搭配工作。所谓多品种生产的品种搭配，就是在同一时期内，将哪些品种搭配在一起进行生产。合理组织各种产品的搭配生产，有利于按期、按品种完成，有利于稳定车间的生产秩序，有利于提高车
10、间生产的效果。因此，品种搭配是多品种安排生产任务中的一项重要工作。搞好品种搭配，一般应该考虑下面几个问题：a、要首先安排经常生产的和产量较大的产品。对于这种产品，应该在符合生产完工日程表的出仓要求的前提下，采用“细水长流”的办法，尽可能在全月作比较均衡的安排，使各周、每天都能生产一些这种产品。这样可以保持车间生产上的稳定性。b、对于车间生产的其他品种，实行“集中轮番”的安排方式，加大产品的生产批量，在较短时间完成全周任务，然后轮换别的品种，对于同类型(同系列)的产品，宜采用这种方式，它能够在不减少全周产品品种需要完成的规定数量的前提下，减少每天同期生产的品种数，从而简化生产管理工作，提高经济效
11、益。c、产品交替更换要有一定的交叉时间。在交叉时间内，新换线的产品要在快完工产品完成前备置物料。这样可以避免由于“齐上齐下”带来产量的过大波动，也有利于降低工人停工待料的时间浪费。d、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。e、各个品种轮番时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。六生产计划应包含哪些内容1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产班组、机台；4、要求什么时候完成期间、交期；5、什么时候开始生产特别要强调的是:一、任务时间性:编制车间生产作业计划和车间
12、班组的生产作业计划。这就是把生生产计划排配有哪些技，需要考虑的因素？因素：1、首先考虑客户交期。2、生产能力3、物料到位状况。4、生产进度状况。5、产品的相似性，模具的共用性。6、工程资料是否齐全。技巧：1、每月/周末依客户采购订单及FORCAST拟定下个月/周末生产计划，并每日依实际订单状总况调整次日生产计划。2、生产前置时间，标准工时，生产频劲经验时间，常见品质问题处理时间预控。3、适时了解现场生产进度状况并及时对生产计划做出调整。4、排生产计划时，在不影响交期的情况下，相同模具，相同材料产品尽量安排同时生产。5、在交期冲突或产能不足的情况下，要征求业务与客户的意见，并适时调整生产计划。6
13、、易混料或外观不易区分的产品尽量分开不同场地或不同部门进行生产。7、不定时进行产能分析以及评估，并召开产能调整分议。8、材料零件的供应或外加工配合适时了解并及时调整。如何与采购沟通、跟踪物料。1、递交物料申请时，请购单需要求采购及时回复交期。2、不定时与采购确认到料进度。3、材料未及时进司，要即时与采购确认第二交期，在影响客户交期的情况下，必要时与业务或客户联络。4、来料出现品质问题时，即时跟催采购联络供应商补货或换货。5、若采购回复同一供应商采购种类或数量超过供应商生产能力时，协助采购帮助供应商制定分批交货计划。如何跟踪掌控生产进度？原则：多听、多看、多记录、多分析、多讨论。1、生产进度控制
14、表适时填写制令单分发状况和每日完成状况，条件允许时制作生产进度看板供生产部门参考。2、每日不定时到生产现场确定生产状况，与现场管理人员沟通了解，确保异常发生时，第一时间到达生产现场并协助解决，必要时召集相关责任部门召开会议。3、不定时确认物料状况，尽量减少停机待料时间，为生产部门正常生产提供物料保障。4、培养与各部门间良好的合作关系。如何调整产能？A、短期调整1、延长或缩短工时/机时。2、生产部门培养多能员工。3、鼓励员工休假或压缩休假人员与休假时间。4、临时召幕人员，外发加工或压缩外发加工数量甚至收回外发加工。5、采用外购方式满足本公司产能之不足。6、改善生产条件，作业方式，生活福利等以剌激短时间内提升。7、公司内部人员调整，从非生产部抽调人员参与生产。B、长期调整1、增开新模具或旧模具及时淘汰。2、增加人力储备或削减人力储备。3、精减部门编制，培训多能员工，提高生产效率。4、与外包商建立良好战略合作伙伴关系。5、低利润高人员占用率产品适时制定外发计划并实施。如何合理调配利用机台各设备？1、依据产品属性与模治具状况设定各模治具修理，保养标准时间，生产过程中超出标准时间立即换模，治具安排生产。2、生产计划排配时，依产品所用模治具共用性与相似性同时安排两种或
