《自选目标确保高层隔震预埋钢板安装质量》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自选目标确保高层隔震预埋钢板安装质量（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、确保高层大型隔震预埋钢板 安装质量,浙江中联建设集团有限公司 宿迁海关业务技术综合楼QC小组,二00九年十二月,确保高层大型隔震预埋钢板安装质量,2008年，汶川大地震震动了大半个中国,也震惊了全世界, 几乎一瞬间，山崩地裂，家园毁灭，生命遭劫,造成了极其巨大的人员伤亡和经济损失 血的教训再一次告诉我们，防震减灾仅有地震的监测预报是不够的, 提高抗御地震灾害的能力，科学合理地抗震设防是防震减灾的基础环节。近两年，楼房、桥梁等建筑物的基础隔震设计越来越受到国内设计单位及业主方的关注与重视，相信在不久的将来，隔震技术将会得到推广和普及。,一、工程概况,宿迁海关业务技术综合楼工程位于江苏省宿城新区，
2、总建筑面积15519M2，本工程为全现浇混凝土框剪结构，高度为73米，地上16层，地下1层。由浙江中联建设集团有限公司总承包施工。 本工程按照8度抗震设防，地震加速度0.3g要求进行设计，地下室与首层之间设置隔震层，共设隔震支座50个，其中铅芯橡胶隔震支座最大直径达到1.3M，支座竖向承载力达900T，是我国目前建筑中应用最大的隔震支座，在高层建筑中应用，尚属首例。,二、小组组建及活动安排,项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步在本工程中激发广大员工的积极性和创造性，为建设优质工程提供保证献计献策，项目部于2009年 3月在集团公司注册登记成立
3、了本QC小组。 小组的活动宗旨是“技术改进，提高质量，降低成本”。,二、小组组建及活动安排,QC小组概况,制表：陈玲芬 日期：2009年3月28日,小组活动安排: 2009年3月，小组组建；2009年3月2009年4月计划阶段（PLAN）； 2009年4月7月实施阶段（Do）、检查阶段（Check）；2009年8月10月，处理阶段（Action）。,二、小组组建及活动安排,QC小组成员情况,制表：陈玲芬 日期：2009年3月28日,三、计划（PLAN）,1、公司要求：特大型隔震支座在高层建筑中应用，是本公司第一次承建，领导高度重视，要求工程质量一次成优，在江苏宿迁市树立“中联品牌”。 2、工程
4、施工要求：大型隔震支座安装是本工程施工的难点、重点和亮点，共设隔震支座50个，隔震支座直径大,安装精度高，难度大，最大直径达1.3m。 3、隔震预埋钢板对大型隔震支座施工的重要性要求：预埋钢板是用来提高隔震支座底部混凝土承载力和抗剪力，所以要求安装精确，保证措施必须慎密。,（一）、选择课题,4、现状：2009年3月29-31日对宿迁4项工程的隔震预埋钢板的平整度、轴线位置、焊接等质量进行走访调查、了解，共调查了420个点，其中54个点存在缺陷，一次安装合格率为87%。而此项工程是我公司在宿迁的代表工程，隔震支痤预埋钢板又是重点中的重点，这个合格率有待提高。,（一）、选题理由,隔震预埋钢板安装情
5、况调查表,制表：陈玲芬 日期：2009年4月1日,（一）、选题理由,因此，我们QC小组决定选择课题为：确保高层大型隔震预埋钢板安装质量。,制图：陈玲芬 日期：2009年4月1日,三、计划（PLAN）,为了再次确保本次课题的必要性，我们小组成员结构本工程实际，再次对本工程的难点、亮点进行了调查、对比、分析：,（二）、现状调查,三、计划（PLAN）,经过调查对比，隔震预埋钢板安装是我们本工程头等迫切需要攻关的项目。由于本项目部首次在高层建筑进行隔震支座安装施工，相应缺乏与之有关的技术和管理经验。于2009年4月1日下午我们QC小组召开了由设计院专家、公司总工、专业工程技术人员、甲方代表及监理参加的
6、关于“确保高层大型隔震预埋钢板安装质量”的专题会议，并对走访的4个工程影响隔震预埋钢板安装质量问题进行了分析，情况汇总如下：,（二）、现状调查,隔震预埋钢板安装质量问题缺陷统计表,制表：陈玲芬 日期：2009年4月1日,（二）、现状调查,制图：陈玲芬 日期：2009年4月1日,隔震预埋钢板安装质量问题缺陷排列图,（二）、现场调查,通过以上图表分析, 我们找到了问题的症结是：隔震预埋钢板表面平整度超偏差和隔震预埋钢板与下部混凝土不密实，只要全力解决这二个缺陷，那么隔震预埋钢板的一次安装合格率就能达到： （420-54+34）/420100%=95.2%92%。,（三）、设定目标,由此，我们设定了
7、本次活动的目标为：隔震预埋钢板一次安装合格率达到92%。,（四）、原因分析,小组成员通过查阅文献、现场调查和专家专题会议，分析造成隔震预埋钢板表面平整度超偏差和隔震预埋钢板与下部混凝土空鼓的原因,整理绘制成如下关联图:,（四）、原因分析,制表：陈玲芬 日期：2009年4月3日,（五）、要因确认,由关联图我们共找到12个未端因素，并制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析。,要因确认计划表,制表：陈玲芬 日期：2009年4月3日,续上表,要因确认计划表,制表：陈玲芬 日期：2009年4月3日,制表：陈玲芬 日期：2009年4月3日,（五）、要因确论,2009年4月4日我们对钢筋工班、木
8、工班、泥工班、测量员进行了摸底。,确认一: 缺少教育、培训,各工班隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺摸底统计表,经过摸底调查，我们发现：进场工人对普通混凝土的浇筑、钢筋制作、预埋件安装的施工流程及注意事项都比较熟悉，但对隔震支座及隔震预埋钢板安装新技术缺乏经验，施工要点比较模糊，需要针对性的进行技术教育培训。 结论：是要因！,制表：陈玲芬 日期：2009年4月4日,（五）、要因确认,确认二: 技术交底不详细 经过调查，本工程已有由项目技术负责人编制的隔震支座安装技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，且经集团公司总工复核审查，符合规范要求 结论：非要因。 确认三: 质量管理制度
9、不健全 经过现场检查，本工程有相应施工技术标准，有健全的质量管理体系，符合施工现场质量管理检查记录A01表。经总监审核检查合格。 结论：非要因。 确认五: 测量仪器未校正 本工程的测量仪器采用高精度DSZ2水准仪、铟钢尺、ET-02经纬仪，合格证齐全，经送检测试校正合格，满足监测要求。 结论：非要因。,（五）、要因确认,确认六:模板陈旧质量差 2009年4月4日对进场模板的数量、质量进行了全数检验，面板平整度均2mm，模板质量符合要求。 结论：非要因。 确认九: 未编制专项混凝土浇筑方案 本过现场调查，本工程已编制隔震支座混凝土浇筑专项方案，且经总监审核批准。 结论：非要因。 确认十: 缺少专
10、人养护 本工程已安排落实混凝土浇筑后由专人负责养护，由泥工尤国负责。 结论：非要因。 确认十一:混凝土出料后未及时浇筑 经过现场调查，本工程地点与商品混凝土公司间隔距离不远，正常情况下，只需8分钟就能到达工地，且混凝土浇捣班组准备工作充分，工具齐，人员多，能在50min内完成混凝土浇筑工作。 结论：非要因。,（五）、要因确认,确认四: 测量控制不当 在安装过程中，须对隔震预埋钢板安装偏差（水平偏差需控制在2mm）进行全过程、全方位重点控制，才能保证安装的工程质量。 结论：是要因。 确认七:混凝土配合比不符要求 本工程混凝土强度等级为C50，还需考虑0.3膨胀率，不能按常规混凝土配制施工，混凝土
11、的流动性差，极易造成混凝土充盈量不足，属重要环节，需重点控制。 结论：是要因。,（五）、要因确认,确认八: 未设置排气孔 本工程因隔震预埋钢板面积大，不设置排气孔，在混凝土浇筑时容易产生气泡，易造成空鼓、粘结不牢的质量通病，需重点解决。 结论：是要因！ 确认十二: 振捣间距不够 经过现场调查，本工程混凝土浇筑时，支座内因钢筋较密对混凝土阻力很大，振捣范围只限制在浇筑口四周，浇注孔外围近1m范围内无法振捣。 结论：是要因。,（五）、要因确认,一、缺少教育、培训； 二、测量控制不当； 三、混凝土配合比不符要求； 四、未设置排气孔； 五、振捣间距不够。,通过以上的调查分析，我们找出了五个主要要因：,
12、（五）、要因确认,对策评价选择表,注： 5分 3分 1分,制表：陈玲芬 日期：2009年4月6日,（五）、制定对策,制表：陈玲芬 日期：2009年4月6日,对策措施表,四、实施（DO）,隔震预埋钢板的整个安装流程如下：,红色 为需重点控制的步骤，也是我们实施的关键，小组成员与项目部各班组对照目标逐一进行了实施。,四、实施（DO）,实施一：缺少教育、培训（由尉烈扬、郭铮、濮朝政负责实施） 根据现场实际情况，考虑到现场许多工人对隔震支座及隔震预埋钢板安装施工 技术缺乏经验，不熟悉，我 们于2009年4月7日邀请到制 作厂家、集团公司总工，请 他们对所有相关人员进行为 期二天的技术培训。他们结合现场
13、实际情况和安装程序，,四、实施（DO）,通过计算机结合文字、图片和三维动画技术做成教学幻灯片，对施工规范和安装要点及注意事项进行了具体生动、详细的讲解，解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的难题。,四、实施（DO）,经过为期二天的技术培训，使各工种工人对隔震支座施工知识由生疏到掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到了保证和提高。4月9日下午我们对钢筋工班、木工班、泥工班、测量员等所有相关参培人员进行了隔震支座安装技术要点知识考核，考核合格率100%。,实施检查：,制表：陈玲芬 日期：2009年4月9日,培训后各工班隔震支座及隔震预埋钢板安装施工工艺摸底统计表,实施二：测量控制不当（由俞昂剑
14、、陈国仕、周光华、陈玲芬负责实施） 为了解决测量控制难的问题，我们自制了一个简易微调平整器。安装时隔震预 埋钢板通过吊装先搁置在 临时支架上，然后在隔震 预埋钢板侧面对称放置四 个自制的简易微调平整器， 用平整器直角三脚架支撑 预埋板件支座的重量。,四、实施（DO）,自制的简易微调平整器,四、实施（DO）,在隔震预埋钢板各侧对称放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用，通过十字手柄全丝螺杆、配合水准仪测量调整标高，平整度用水平尺进行初平校核。,四、实施（DO）,达到水平后，再进行精平，通过对预埋板件各角用水准仪配合整平器进行微调，各标高最大偏差控制在2mm以内。整个过程都不碰、敲预埋板件。然后用角
15、钢与预埋板件四角的锚固钢筋焊接，支撑固定预埋板件，慢慢放松、拆除微调平整器。,四、实施（DO）,采用了自制的简易微调平整器，使各标高最大偏差均控制在2 mm以内，确保了平整度。,实施检查：,平整度复核合格,精平,实施三：混凝土配合比不符要求（由濮朝政、陈国仕、俞昂剑、牛树群负责实施） 根据图纸要求，支座处混凝土强度等级为C50,还要求它无收缩,与周围的混凝土及隔震钢板紧密粘接,不得有收缩裂缝。我们通过与设计单位联系和大量的市场调查，最终选定了用掺JM-型多功能抗裂防渗剂（江苏建筑科学研究院生产）配制无收缩混凝土。通过和试验室联系，在普通砼中掺加不等量的JM-进行配合比设计和试配，找出强度和水灰
16、比的关系曲线。,四、实施（DO）,四、实施（DO）,根据C50的强度来选定水灰比；然后根据选定水泥用量来计算加水量；再根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比（试配时核对坍落度）。留置抗压强度试块、自由膨胀率试块和限制膨胀率试块，当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比如下：,四、实施（DO）,无收缩混凝土配合比,通过浇筑，混凝土的各项性能满足施工要求。留置的3组抗压试块，3组膨胀率试块，经检测中心28d标养试验抗压强度平均值为55.7Mpa（设计值50Mpa），膨胀率0.30（实验值0.30），各项检测数值完全满足设计和使用要求。,实施检查：,实施四：未设置排气孔（由陈国仕、俞昂剑、周光华、陈玲芬 负责实施） 本工程隔震预埋钢板面积大，不设置排气孔，在混凝土浇筑时容易产生气泡，会造成空鼓、粘结不牢的质量通痛。和设计、厂家联系，经现场多次试验，最后决定在预埋钢板中心开一孔径为300mm的圆形排气孔，同时也做为浇筑孔，然后在排气孔四周均匀设
