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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划合成石材料合成石，合成石板为什叫合成石，真实名为：热固化玻纤复合材料。他为什么叫合成石，从外形看黑色的表面真有点像，还有就是加的硬度也接近大理石板材。所以为了区分其它绝缘材料，中国人给它一个别名叫合成石。合成石这个材料并不是一开始来到中国就这么叫法。合成石进入中国市场是在上世纪90年代，进入市场价格非常高，当时第一进入中国是瑞士依索拉CDM合成石，价格350元左右每公近，規格是1335*3350MM.随便一张合成石板价值一万人民币以上。在中国人消费者心中有点偏高偏贵，一直销量做不起来
2、。中国市的发展，合成石是一定要用的，也就说，市场是有的，这一商机被做工程塑料的劳士林发现，第一个打出劳士林合成石这个名字，想让消费者走出热固化玻纤复合材料是天价的阴影，其实，劳士林合成石也并不便宜，从此合成石就成为热固化玻纤复合材料代名词。17CN：合成石的加工制造流程合成石的主要原料取自天然大理石，加入有机或无机粘合材料，在一定的工艺条件下，应用专用设备加工而成。一、合成石加工的材料制备和配料(1)石块、碎石和粗大理石粉按品种和粒度用装载机运送到配料系统的集料斗，集料斗有风动下料控制闸门，用称量带进行配料。(2)用空气输送系统把大理石粗粉和细粉送到立式筒仓，通过螺旋输送机送到闭式称量装置中，
3、达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。(3)白水泥储存于立式配料筒仓。使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到闭式称量装置中，称出预定重量的水泥后，开启气动操作闸门将水泥送至搅拌机中。(4)聚脂树脂装入容积为30立方米的树脂罐内，使用时用树脂泵注入搅拌机中。(5)催化剂和促进剂使用时，用人工将其倒入容积为70l的不锈钢容器，用定量泵按一定比例注入搅拌机。(6)用水泥作粘结剂成形时，所需用的水用计量水箱控制，计量水箱配备有用电子设备控制的气动截止阀。(7)颜料采用专用称量装置，将适量颜料预搅拌后输入搅拌机。二、合成石荒料加工工艺及设备1.合成石荒料加工合成石荒料设备规格不同，其加工成的荒料尺寸也
4、不相同。不同设备可以满足不同市场需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相类似的材质。2.合成石荒料工艺流程合成石荒料加工基本上分成三个步骤，步骤一是从原材料混料到荒料脱模储存，步骤二是合成荒料锯割成板材，步骤三是从合成板材校平到成品入库。合成石荒料加工的每一步骤都有相应的加工装备。(1)荒料制造设备：1)混合的原料按比例进行称重，然后把它们放入到混合设备中;2)对混合料进行搅拌;3)对合成石荒料进行真空振动和压制的生产线;4)一些荒料模具和附属装置。(2)荒料锯割设备：用于荒料锯割的框架锯机。(3)板材加工设备：用于板材校平、磨削、抛光、切边、倒角等加工生产，在加工
5、生产线的后边，有对成品板材进行包装的自动包装机。3.合成石荒料生产(1)原料配比和荒料成形加工。首先把购买的石料按照粒度进行分类，采用输送机输送石材骨料和矿物填充剂，其矿物填充剂最后也被一起制成合成石荒料。根据当地资源，也可以用破碎机对石料进行破碎和筛分。石材骨料和矿物填充剂都储存在料斗和料仓中，石材骨料和矿物填充剂通过荒料称重系统输送到混合器中。树脂储存在储存罐中，并按一定比例输送到混合器中。(2)混合料的搅拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散状结合在一起的。在这种条件下，有利于荒料在真空室中排除其中的气体。当混合料中的气体被完全排除时，荒料被压实。在大多数情况下，由粒度较小的石料所组成的
6、混合物，外表呈现较软和干燥状态。然而，由粒度较大的石料所组成的混合物，即使它们保持松散连接状态，其外表看起来也是较软且粗大的，但这有利于较大粒度的石料在荒料中均匀分布。这两种类型的混合物都可以在混合器中进行搅拌，混合器采用逆向水平轴带动。带有垂直轴的行星混合器适用于搅拌更小粒度的混合物。(3)真空振动压制设备。真空振动压制设备是合成荒料的核心。事实上真空压制合成荒料设备是在混合物干燥的真空条件下振动压制的。由此可以把混合物压制成密实均匀的块状荒料。真空振动机主要由真空室及安装在密封真空室上部的加压机构成。通过混料器把混合好的混合物装在荒料模具中，然后通过运输车把模具运到真空室中，自动门自动关闭
7、，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空气，使真空室达到完全真空状态，由此排除混合物中的气体。当混合物中的气体被排除后，在真空室上部的加压机开始下降，一直至模具中并与混合料接触，对混合料进行振动冲击，一直把它压制成密实的荒料块。在整个压制过程中，混合料一直处在真空条件下，以保障更好地排除混合料中气体。采用这种方法也可以制造出骨料粒度达到170mm的大颗粒合成石荒料，使用大颗粒骨料可以替代那些外表软的和松散的细混合料。在这种场合下，混合料必须采用水平逆向真空搅拌器进行搅拌，同时搅拌器与真空室相连接，其工作原理如图10-2所示。真空压制机可以在16-24min生产一块合成石荒料，这主要取决
8、于合成的骨料及其他原料。荒料生产量可根据需求进行安排，其设备和人员配置也要合理，一般情况下如果连续生产，每班-.，每班最多可生产30块荒料。(4)荒料模具。荒料模具是装载混合料并使之成为荒料块的装置，它要求能够承受振动冲击力。而冲击力取决于所要压制的荒料块尺寸。一般模具承受冲击力为()x10的5次方n(50-88tf)。模具采用高强度钢铸造，其壁厚尺寸较大。模具可做成拆卸式，装料时其四周采用截面尺寸为140mm-600mm的钢夹板进行连接。模具数量可根据荒料的产量来确定。三、合成石板材的加工工艺合成石荒料锯割后的毛板加工都是在生产线上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材抛光、切边和倒角。用
9、于板材校平、磨削、抛光的生产线加工能力主要取决于加工的过程的主轴数量及每个主轴的技术参数。因此，所选用的生产线应该与生产合成石荒料的加工设备相配套，以保障生产线最大加工能力和最大利用率。生产线的设备结构与操作和加工天然石材基本相同。为了使整个加工连续和设备更紧凑，减少板材的搬运辅助时间，紧接在板材抛光线后边安装自动多刀切边机，对板材进行定尺加工。多刀切边机安装两台，一台进行横向切割，另一台进行纵向切割。如果合成石是石灰岩的，其表面可能会出现一些像空洞、裂纹等的缺陷，通常采用一些填充方法修补这些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不会产生这些缺陷。因为这些缺陷在经过真空压制过程中
10、就已经被其他填充料所填满。如果合成石荒料没有气孔和凹坑，其锯割的表面也没有缺陷，因此不必要进行填充。当骨料粒度大于30mm时，就不需要进行填充。如果合成荒料的骨料粒度较小，小于30mm并且表面产生缺陷时，需要在生产线的第一道磨削和以后的磨削工序之间安装有填充装置。生产线的加工能力为每班(8h)400-2700平方米。：石材的加工工艺多种多样，错综复杂，需要的不仅是经验，并且要耐心细心。石材的加工工艺就是石材行业的科技，凡是科技都不能一成不变，总要在不断地积累中进步发展。找石材，石材推广，石材资讯？请上17CN石材推广网！一、合成单晶体材料1合成莫依桑石合成莫依桑石是一种合成的-碳化硅单晶材料。
11、天然的碳化硅是1904年最先由莫依桑发现于亚利桑那的陨石中，自然界极为稀少。早在1955年Lely就利用气相升华法生长出大颗粒的莫依桑石，这种技术被称为Lely技术，但获得的是有六方的、三方的和立方晶系的多型的混合物，主要用作工业磨料和半导体材料。大约于二十世纪九十年代晚期，通过利用选定多型的定向种晶，生长出只由一种多型，即6H-SiC，4H-SiC，构成的大的单晶体。90年代末由北美的C3Inc.公司作为首饰用投放于市场，并主要作为钻石的仿制品。这种材料的合成方法的详情尚不清楚，不过可以肯定应用了在高温常压下气相迁移的化学机制。近无色的大颗粒六方-碳化硅，即莫依桑石，因为其可以与钻石相近的导
12、热性、硬度及光学性质，被广泛的用作钻石的仿制品。通过加入一定的氮和铝，可以获得无色的品种，加入其它致色元素可以生产出各种颜色及黑色的品种。目前，莫依桑石年产量达7万克拉。合成莫依桑石的宝石学性质：成分：SiC晶系：六方晶系折射率：图9-1双折射导致的刻面棱重影双折射率：；台面通常都垂直C轴，刻面棱重影明显，一轴晶，正光性色散：，强；相对密度：金刚光泽、透明颜色：较黄，通常带黄绿色色调；包裹体：常含平行的针状包体；导热性很好，与钻石相近。图9-2定向的针状包体图9-3在二碘钾烷中钻石下沉，莫依桑石上浮其明显的刻面棱重影、大量的定向的针状包体和极高的色散使它十分容易在10倍放大镜下就可以与钻石区分
13、开。此外，利用其较低的相对密度也可以将它与钻石区分开。莫依桑石在二碘甲烷中浮起，而钻石沉下。其导热性较高，与钻石接近，用热导仪也难以区分，除非在使用前热导仪经过精确的校正。现在已研制出一种小仪器，与热导仪类似，可以方便、快捷地区分钻石与合成莫依桑石。图9-4仪器DiamondTesterModel590可以区分钻石与莫依桑石二、合成多晶质材料多晶质材料的合成大多采用的是粉末原料在高温高压下发生结晶或重结晶的方法。多晶质材料合成的工艺技术一致严守的机密，目前尚无这方面有关的详细资料。1合成孔雀石1987年由俄罗斯合成成功，采用的是从水溶液中生长晶体的方法。俄罗斯合成的孔雀石可显示三种特征的构造，
14、即条带状、丝绢状及蓓蕾状构造。已经投入商业化生产，最大的块体可达8kg。合成孔雀石与天然孔雀石性质极其相似，只可用一种破坏性测试，即差热分析将它们区分。2合成绿松石1977年由Williams和Nassau发表了关于合成绿松石的报道。通过对诸多公司生产的绿松石产品分析，发现只有吉尔森公司的一种产品在成分、原子结构、外观特征及显微镜下结构特征上都与天然绿松石基本相同，只是铁含量较低。所以人们的确已获得了合成绿松石。但市场上的合成绿松石非常少，只吉尔森公司1979年还生产过，其余大多是绿松石的人工仿制品。目前，市场上主要的人工仿制品有如下两种类型。一种是利用陶瓷工艺将绿松石或其它成分的粉末与色素原
15、料烧结而成，并非真正的合成宝石。另一种是将劣质绿松石或其它成分的粉末与色素原料经过树脂或塑料在一定温度和压力下粘结而成，称为胶结绿松石。3合成翡翠翡翠1987年美国通用电器公司宣布成功合成出各种颜色的翡翠，但至今尚未投放市场。它的合成大致是首先制得翡翠成分的玻璃，然后在中压下使之结晶。这种合成品颜色斑杂，色彩比天然品更浓。我国的沈才卿在八十年代也进行了合成翡翠的研究实验，并成功获得了合成翡翠，但因为透明度太差，颜色不正，也未进行商业化生产。他采用的也是二步法，先将Na2O、Al2O3、SiO2及色致色元素Cr2O3的粉末在1100C下恒温2小时以上。待起熔融后断电，让它冷却，形成具有翡翠成分的玻璃。然后，将此玻璃碾成粉末，再放入用来合成工业钻石的六面体压机中加压十五分钟即可获得合成翡翠。三、合成非晶质材料-合成欧泊电子显微镜的出现，发掘了欧泊内部结构的奥秘，也为欧泊的合成提供了理论依据。1972年合成欧泊由吉尔森首次合成成功，它是用化学沉淀固结的方法合成的。1974年才开始投入市场。虽然合成方法是严格保守的工业秘密，但一般认为合成欧泊的生产过程可分为三步：A、让细粒的二氧化硅化合物在水和酒精的溶液
