工艺文件的认知和工艺纪律-初级--席红玉

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1、工艺文件的认知和工艺纪律 授课人：席红玉 郑亮亮,第一部分 工艺文件的认知,第一章、概述 一、工艺与技术 二、工艺文件分类 三、工艺文件编制 四、工艺文件的签署 五、工艺文件的更改,第一部分 工艺文件的认知,第一节 概述 一、工艺与技术 工艺：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起 来并经过总结的操作技术经验。 技术：泛指根据生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。广泛地讲，除操作技能外，还包括相应的生产工具和其他物资设备，以及生产工艺过程或作业程序、方法。如电工技术、焊接技术、机加工技术、激光技术等。,1、工艺

2、管理： 科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 工艺管理的基本任务： 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺管理包括： 管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。,2、工艺文件 工艺文件：指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。,凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准

3、、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴； 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。,3、工艺部门 工艺部门：制定工艺管理、工艺纪律等管理制度；编制工艺发 展规划和计划并组织实施； 制定和调整工艺路线与工艺布局；设备更新、改造、报废的会签； “四 新”的实验研究与推广；制（修）定组织贯彻企业工艺标准；参加新产品开发的 工艺、技术调研；审查产品设计图样的结构工艺性；设计工艺方案、工艺路线、 工艺规程，进行工艺及工艺装备的验证；并对各种工艺装备进行分类管理；制定 工艺定额；进行现场工艺管理和工艺纪律管理等

4、。,二、工艺文件的分类 工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 1、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 2、生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。,3、新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生

5、产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。,我们公司内部经常用到的工艺文件有： 机械加工工艺过程卡片 钣金工艺卡片 机械加工工序卡片 操作指导卡片 装配工艺过程卡片 材料消耗工艺定额明细表(电子版) 装配工序卡片 材料消耗工艺定额汇总表(电子版) 焊接工艺卡片 过程质量控制（操作工）自检规程 工艺附图,三、工艺文件的编制 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工共繁杂的体力劳动。,设计工艺文件的主要依据: 1 、产品图样（包括电子图板）及技术条件。 如产品的装配图及零件图； 2、产品零件明细表

6、如产品验收质量标准、毛坯资料等； 3、同类产品的有关资料 4 、本企业生产条件和设备状况及工艺装备资料。 5、国家、企业、行业相关标准。 6、材料及毛坯状况等。,四、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1、工艺文件由具有资格的工艺人员负责编制设计，工艺文件编写完后，须经相互校对。 2、校对后的工艺文件经部门领导审核后，发给相关车间、部门会签，会签内容包括： a. 根据车间的生产能力审核工艺文件所安排的内容在本部门能否实施；,b. 工艺文件所选用的设备和工艺装备是否合理； c. 有关其它内容的工艺文件所提的要求是否合理。 会签后的工艺文件要及时反馈至工艺部，出现不同意见时，双方协商

7、解决；协商不成时，由总工程师仲裁解决。 3、会签后的工艺文件由总工程师批准执行。,五、工艺文件的修改 1、属下列情况之一，工艺文件需修改： 1）、设计图纸更改时。 2）、工艺技术改进时。 3）、推广新工艺、新技术、更新设备工装时。 4）、贯彻新标准或技术标准更改时。 5）、发现设计错误时。 2、工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同，任何人不得擅自修改。,第二章 介绍本公司主要工艺文件,第一节 机械加工工艺规程 一、生产过程和工艺过程 二、工艺规程概述 三、机械加工工艺规程详解 四、实例 第二节 焊接工艺规程（略） 第三节 装配工艺规程（略）,第一节 机械加工工艺规程 一、生产过程和工

8、艺过程 1.生产过程,2.工艺过程 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。,3.工艺过程的组成 工序、工步、工位 工序：是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。,工序包括三要素,一组（个）工人 一个工作地（指机床） 连续地加工,工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

9、,工步包括三要素,加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀） 连续性（一个工序通常包含几个工步）。,工位：为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。,工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。,二、工艺规程概述 1、工艺规程的概念 工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件。 2、工艺规程的作用 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学

10、的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。,工艺规程主要作用: （1）指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件; （2）又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料: （3）此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。,3.对工艺规程的要求 (1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求 (2)能获得高质量、高生产效率。 (3)有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。 (4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。,三、机械加工工艺规程 1、机械加工工艺规程的格式 a、机械加工工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或

11、零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线） b、机械加工工序操作指导卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。 c、过程质量控制自检规程,2、工艺规程制定的基本原则： 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 在制定时要注意一下问题： a、技术上的先进性； b、经济上的合理性； c、有良好的劳动条件；,3、设计工艺文件的主要依据:（前面13页已提到） a 、产品图样（包括电子图板）及技术条件。 如产品的装配图及

12、零件图； b、产品零件明细表 如产品验收质量标准、毛坯资料等； c、同类产品的有关资料 d、本企业生产条件和设备状况及工艺装备资料。 e、国家、企业、行业相关标准。 f、材料及毛坯状况等。,4、工艺规程制定的基本步骤： 1）对零件图和装配图进行工艺性分析 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确。统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。,2）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。 3）确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型和

13、毛坯制造的生产条件综合考虑。,4）拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。,5）确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。,6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 加工余量的概念在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度叫加工余量，加工余量分为工序余量和加工总余量。 工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度，即相邻两

14、工序的工序尺寸之差；,加工总余量是指由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序尺寸指在加工过程中工序完成后的工件尺寸； 前工序的尺寸公差 影响加工余量的因素 前工序的形位公差 前工序的表面粗糙度和表面缺陷 本工序的安装误差,7）确定各工序的技术要求及检验方法。 技术要求：工件的形状、位置精度，表面粗糙度，配合精度等。,8）确定各工序的切削用量和工时定额。,9）编制工艺文件。,5、机械加工工艺规程卡片 1）机械加工工艺过程卡片： 这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等）。它是制订其它工

15、艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。机械加工工艺过程卡片,2）机械加工工序操作指导卡片 是根据机械加工过程卡片上为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。,3）钣金加工工序操作指导卡片 是根据机械加工过程卡片上为一道钣金工序制订的。它

16、更详细地说明整个零件经过例如剪切、冲压、弯折、拉伸等方式来处理零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。,4）过程质量控制(操作工)自检规程 是操作工针对本道工序所加工内容的质量控制。包括简图、质量控制的内容、控制方法、所需检具等,6、机械加工定位、夹紧符号,标准JB/T5061-1991 本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。 本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。,6.1 定位支承符号,表1,6.2辅助支承符号,辅助支承符号按表2的规定。 表2,夹紧符号 表3,常用装置符号 表4,7、机械加工所用设备,机械加工采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、钻床、磨床)对工件进行切削加工,诺力公司现有先进设