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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压铸模架材料8压铸模材料及技术要求81压铸模材料的选择和热处理压铸模型腔直接与高温、高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此对压铸模材料的选择应慎重。压铸模零件中最重要的零件是与金属液接触的成型工作零件，通常用热作模具钢制成。按性能分，它属于高热强热模钢；按合金元素分，它属于中合金热模钢。由于被压铸材料的温度差别较大，因而对压铸模的材料及性能要求也不同。用于制造锌合金、镁合金和铝合金的压铸模的材料，必须具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力，及良
2、好的渗氮(氮碳共渗)工艺性能。而用于铜合金压铸模的工作条件则更为苛刻，其材料还应具备高的热强性以防止变形开裂，以及高导热性以减少温度梯度，从而降低热应力。因此，我国压铸界在充分挖掘3Cr2w8V钢种潜力的同时，积极开发用于压铸模的新钢种，其中最有代表性的新钢种为4Cr5MoVlSi。，压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表81。压铸模成型部位(动、定模镶块，型芯等)及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。淬火前应进行一次除应力退火处理，
3、以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险。淬火加热宜采用两次预热然后加热到规定温度，保温一段时间，然后油淬或气淬。模具零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数23次。压铸铝、镁合金用的模具硬度为4348HRC最适宜。为防止粘模，可在淬火处理后进行软氮化处理。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC。82压铸模的技术要求821压铸模结构零件的公差与配合压铸模在高温条件下进行工作，因此在选择结构零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下确保各结构件稳定性，动作可靠性，特别是与金属液直接接触的部位，在充填过程中受到高压、高速、高温金属液的冲刷
4、和热交变应力作用时，结构件在位置上所产生偏移以及配合间隙的变化，都会影响生产的正常进行。配合间隙的变化除了与温度有关以外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。因此，压铸模零件在工作时的配合状态十分复杂。通常应使配合间隙满足两点要求：其一，对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂；其二，对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。根据国家标准，结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，现将压铸模各主要
5、零件的公差与配合精度列于表82。822压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注。压铸模零件其他表面的形位公差按表83选取，在图样上标注。压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件多的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量、脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属黏附的原因之一。压铸模各零件工作部位的表面粗糙度可参照表84选用。823压铸模总装的技术要求(1)压铸模装配图
6、需标明的技术要求模具的最大外形尺寸(长宽高)。选用压铸机的型号。选用压室的内径、压力或喷嘴直径。最小开模行程。推出机构的推出行程。铸件的浇注系统及主要尺寸。模具有关的附件的规格、数量和工作程序。特殊机构的动作过程。压铸件选用的合金材料。标明冷却系统、液压系统进出口。(2)压铸模总体装配精度的技术要求模具分型面对定、动模板安装平面的平行度见表85。导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度见表86。在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略高，但高出量在005010mm范围内。推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于O1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于00
7、5mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于O10mm。模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5，表面粗糙度Ra不大于m。滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于34，开模后定位准确可靠。合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于O05mm(排气槽除外)。冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。所有成型表面粗糙度R。不大于O4弘m，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。思考题1压铸模的常用材料和热处理要求有哪些?2压铸模设计的技术要
8、求有哪些?红色为铝合金压铸模专用材料黄色为铜合金压铸模专用材料产品名称：DH31S大同热作钢模具钢特性：日本大同特殊钢专利钢，高寿命热作模具钢，细小球状碳化物均匀分布，优良的淬透性，抗高温回火软化性强，优质的耐高温冲击和抗热疲劳性以及好抗高温熔损性，良好的加工性能与韧性，抗高温强度较好。耐磨性、抗热疲劳性优异。此钢在铝、镁压铸模具上运用较为广泛，有着较好的切削性与耐热平衡性等供货状态及硬度：229HB理用途：1.主要用于铝、锌合金压铸模，硬度43-50HRC2.铝、锌压铸模附件：柱塞套筒，冲头等，硬度4550HRC3.用于铝挤压模，硬度45-50HRC4.钢、铜材料的热压模，硬度45-50HR
9、C5.热剪刀切片，硬度40-50HRC6.冷锻模，硬度50-52HRC产品名称：DH2F大同热作钢日本大同制钢株式会社生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要.经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑胶模具.如:手机外壳模具汽车车灯模具发动机模具.特点：切削性出色，便于加工及雕模。可望缩短模具加工周期、降低成本产品名称：A-MAX高周波热作模具钢特点：具有优异抗龟裂、抗模具R形转角出开裂，抗高温强度性能的大型、搞性能的热作压铸模具钢。1.卓越的抗龟裂性能适用于模具的凸出部周围有槽和转角等易发生大的开裂和缺损的复杂形状的模具，即使有较小的R形转角模
10、具也可以获得搞的寿命。因为开裂的扩张速度慢，故可以抑制冷却孔的开裂。2.满足要求特性压铸模具所要求的高温下的强度和低温下的延展性高。对热龟裂的发生，扩展有优异的抵抗性。3.优异的淬透性淬透性优异，适用于为了防止变形需要降低冷却速度的复杂形状及大型形状的模具用途：铝压铸用模具热作锻造用模具起伏多的复杂形状的模具大型的模具产品名称：DIEVAR壹胜百热作钢DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。DIEVAR具有以下特点：1.极佳的韧性合延展性且各项同性2.优良的抗回火软化性能3.优良的高温强度4.极佳的淬透性5.优良的热处理尺
11、寸稳定性和镀覆性能交货状态软性退火至160HB用途：用于热作模具产品名称：DAC55日立压铸模具钢模具钢特性：日立金属DAC55是在DAC的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。此钢淬透性好，最佳高温强度，韧性，延展性，抗龟裂性最好，可在5053HRC的较硬度下使用供货状态及硬度：235245HBS推荐使用硬度：1.一般条件下为4650HRC2.以耐热裂为主的小件挤压模具采用5053HRC3.以韧性为主时，4346较为合适用途：适合大型，结构复杂，特长寿命要求的压铸模，精密压铸模具，热挤压模具产品名称：FDAC日立热作钢FDAC钢的特性：日本日立FDAC在本钢厂DAC
12、的基础上改良而成,是预硬快切削热作模具钢。硬度在出厂时就已经达到HRC38-44.所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。FDAC钢的用途：主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上.也经常应用在高硬塑胶模具中.如发动机模具等。FDAC钢的特点：快速制模,优良的高温强度与耐磨性。产品名称：HDS-1热作钢模具钢特性：HDS-1钢具有良好的韧性,热均裂性及硬化性,具有极佳的高温强度,韧性,延展性,具有优良的淬透性,抗回火软化性能,加工性能及抛光性能,具有很好的抗热疲劳龟裂,热磨损及塑性变形性能良好的韧性供货状态及硬度：退火硬度229HBS用途：适合用于压铸模具和热压模
13、具产品名称：8407一胜百热作模具钢模具钢特性：一胜百ASSAB8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，优良的耐热性及抗龟裂,加工性能好。8407的等向性要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高12HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。供货状态及硬度：HB185用于:各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑料模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等产品名称：DAC热作模具钢模具钢特性：日本日立DAC钢是特种
14、铝热压模合金钢，是一种有着很好强度、韧性的耐热平衡性的热作模具钢，在锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的。供货状态及硬度：退火硬度185220HBS用途：可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及高度的急剧变化，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模具，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。产品名称：日立SKD61热作模具钢HITACHI日立金属DAC是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展，DAC比起同类型材料性能更优越。主要特性：1.材质均匀，优越的切削性能和抛光性2.高韧性以及高塑性3.高抗热疲劳性以及耐磨性4.出色的整体硬化性5.良好的高温强度6.热处理时极低的变形率7.与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性用途：1.压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒2.挤压模具，如：模仁，模垫，衬套3.铝铜镁的热压成型模4.塑料模5.冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件XX-2022年全球及中国压铸模架行业发展研究分析与发展趋势预测报告报告编号：行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展
