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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压铸合金材料铝合金GB/T15115-942.1.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182形状和位置公差代号及其标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)表面粗糙度比较样块铸造表面表面粗糙度比较样块抛光加工表面表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414铸件尺寸公差GB/T113
2、50铸件机械加工余量GB/T15115压铸铝合金3.技术要求化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.力学性能当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.压铸件需要机械加工
3、时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.表面质量铸件表面粗糙度应符合的规定铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双
4、方商定.内部质量压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.根据压铸生产特点,规定一个检验批量
5、是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则化学成分合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定力学性能力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB
6、2829的规定进行,抽检结果必须符合标准的规定.压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准的规定.压铸件表面粗糙度按的规定执行.压铸件需抛光加工的表面按的规定执行,压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按的规定执行.压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合的规定.经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,
7、产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.二.日本工业标准JISH5302:XX日本压铸铝合金化学成分表日本压铸铝合金机械性能表三.美国标准ASTMB85-96美国压铸铝合金化学成分表四欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表压铸产品基本工艺流程压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝
8、合金压铸模寿命的影响。压铸工艺流程图示压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。压铸工艺的特点优点可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达，互换性好。材料利用率高。由于
9、压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。缺点由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。第二
10、章压铸合金压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时，应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。各类压铸铝合金Al-Si合金由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。Al
11、-Mg合金Al-Mg合金的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；Al-Zn合金Al-Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。第三章压铸件的结构设计功能结构设计压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的安全性。设计压铸件的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力，也还
12、需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识，以使得所设计的功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能，并且是可靠、安全和经济的。第四章压铸工艺压力压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下完成的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的作用是克服各种阻力，保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实，提高压铸件的致密度，使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。胀模力压铸过程中，在比压的作用下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力，称为胀模力。在压铸过程中的最后
13、阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时，胀型力最大，是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的重要参数。速度压铸过程中，速度受压力的直接影响，又与压力共同对内部质量、表面轮廓清晰度等起着重要作用。速度有压射速度和内浇口速度两种形式。压射速度压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。内浇口速度内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度。较高的内浇口速度，即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔，获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，并提高金属液
14、的动压力。内浇口速度过高时也会带来一系列问题，主要是容易包卷气体形成气泡；金属液呈雾状进入型腔，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损等。精密科学压铸合金材料与性能压铸合金材料与性能作者:孙伯勤,特种铸造及有色合金摘要撰写人TsingHua(词语:300,浏览次数:5)出版日期：1996年2月20日压铸合金材料与性能东北轻合金加工厂工学院孙伯勤摘要国内外金属压铸业发展很快，产量逐年上升。为配合我国压铸业的发，本文介绍了日本的压力铸造合金的材料与性(来自:写论文网:压铸合金材料)能。关键词：压铸合金，化学成分，力学性能￥：，我国铝压铸件生产厂家约有多家，生产能力万左右。随着汽车工业发展，国内又兴起“铝压铸热”。下面列我国汽车、摩托车用压铸铝合金轮我生产情况，说明压铸业发展前景是光明的，见表。为配合国内压铸业的发展，本文介绍了日的压力铸造合金的材料与性能，供生产参考。压力铸造用材料铝合金系，合金液流动性好，裂纹倾向性小，耐蚀性高。系，具有良好力学性质，耐性和铸造性良好。卜系，铸造性能良好，有良好的力学性能。
