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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压铸模具材料的确定压铸模具一压铸模具在生产中的作用1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。2.其重要作用是：.决定着铸件形状和尺寸公差级；.浇注系统决定了熔融金属的填充状况；.控制和调节压铸过程热平衡；.模具的强度限制了压射比压的最大限度；主要参数:斜角的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。斜角的数值一般取：10、15、18、20、25。斜销直径取决型芯
2、包紧力的大小,斜销长度=固定部分+工作段尺寸+(510)cm5.作用:6.作用:和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。参数:滑块的高度B，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求AB。浇口套材料：H13、DAC、61、8407。冷却水套材料：45#。热处理：HRC4650。压铸模具材料性能与发展概况摘要：本文针对压铸模具材料性能以及发展和生产中根据压铸模具的工作条件及失效形式选用合适的模具材料，简要介绍了压铸模具材料的性能要求，国内外压铸模具发展现状以及模具的应用范围分析现状并提出模
3、具发展方向的阐述。关键词：压铸模具；材料；模具现状；发展引言模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。近年来，随着我国汽车、电子、通讯等行业的迅猛发展，对金属压铸件的需求急剧增长，因而推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯压铸模等，我国均已能够顺利生产。由于模具(来自:写论文网:压铸模具材料的确定)制造技术水平有较大幅度的提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分现了
4、国产化。1对于压铸模具的认识目前，压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用,压铸是高效益、高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。与其它方法相比,它具有尺寸精度高,强度高,表面粗糙度小，生产率高的优点。模具制造的工艺方法可以分为锻造、热处理、切削加工、表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工艺路线一般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，对不同的模体应根据
5、其自身的实际情况选择合适的加工方法。模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。压铸模具设计的意义模具
6、是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发
7、能力。我国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。近年来，随着我国汽车、电子、通讯等行业的迅猛发展，对金属压铸件的需求急剧增长，因而推动了压铸模技术的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸机、齿轮箱壳体、制动器、轮毂等铝合金铸件模具以及自动扶梯压铸模等，我国均已能够顺利生产。由于模具制造技术水平有较大幅度的提高，使汽车、摩托车上配套的铝合金压铸模大部分现了国产化。2压铸模具材料压铸模具在工作中，既有力的作用，又有温度的作用，从而使工作条件复杂化，对模具材料的特性要求也更加严格。为了满足压铸模具的使用要求，压铸模具应具备下列基本特性：较高的耐热性和良好的高温力学性能。压铸模对高
8、温的液体材料进行加工时，模具的温度升得很高，可达3001000。由于经常受到高温作用，因此压铸模具材料要有较高的耐热性。此外，压铸模具在高温工作时，承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，要求必须具有良好的高温力学性能，尤其是高强度和良好的韧性。优良的耐热疲劳性。压铸模工作时还要反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反、交替产生的，表面容易形成网状裂纹。因此，压铸模具材料必须要有良好的耐热疲劳性。高的导热性。为了使模具不至于积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求压铸模具材料要有高的导热性。良好的抗氧化性和耐蚀
9、性。压铸模具在高温工作时，受到氧化性气氛和被加工材料的腐蚀，会加剧型腔表面磨损，所以压铸模具材料应具有良好的抗氧化性和耐蚀性。高的淬透性。压铸模具一般尺寸比较大，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求压铸模具有高的淬透性。良好的成型加工工艺性能。压铸模具在制造过程中要经历冷、热加工，因此要求其具有良好的可加工性，以便提高产品质量，降低模具的制造费用，满足加工成形的需要。3国内外压铸模具发展现状中国压铸行业是一个新兴的行业，在上个世纪八十年代，中国只有几家单位有1000吨以下的压铸机，国内只能制造最大630吨压铸机，并且大部分压铸机合模机构还是全液压的，非常落后。压铸领域仅限于个别军工或大型
10、国营企业，压铸行业非常落后。随着80年代末，中国摩托车行业的发展，中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机，国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功，中国压铸行业因此得以快速发展，由此也拉动了中国压铸模具企业。在上世纪九十年代，大部分压铸模具依赖进口，特别是台湾进口居多。中国压铸模具企业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末，基本上都是以摩托车配件压铸模具开始。应该说基本上都是小型压铸模具，基本上在280吨至800吨压铸机上使用的压铸模具为主，这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件，还是压铸人才都处于初始阶段，模具制造水平都相对较低。自XX年开始
11、，随着中国汽车行业开始发展，国内开始引进1000吨以上压铸机，国内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。这个期间企业引进的基本上在1000吨至1600吨压铸机，而模具基本上全部是随着设备一同引进，国内很少能够生产。在经历了一轮引进后，因为国外压铸模具价格较高，个别企业为了降低成本开始寻求国内能够复制汽车配件的模具企业。为此包括辉旺公司在内的部分较大一点的模具企业看准市场，积极应对挑战，加大了先进、大型装备的投入，购置了三坐标检测等先进检测设备，开始复制汽车配件压铸模具。在这个过程中，企业加以吸收消化，逐步开始转型，以生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主，带动了模具
12、企业快速发展，模具企业装备水平明显提高，模具制造水平以及制造能力大幅提高。目前这类模具已基本上没有企业从国外引进。随着国内汽车行业近几年的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，中国汽车行业竞争越来越大。原来的外资企业原来的汽车缸体基本上是采用低压浇注或从国外进口，压铸汽车缸体由于投入大，加上外国企业从自身利益出发，很少国内生产。而汽车自动档变速箱更是全部进口，并且作为从中国赚钱的工具。随着国内汽车企业，如吉利公司先后成功开发了自动档变速箱和汽车压铸缸体，国内其它企业也纷纷寻求国产化，以降低成本，提高竞争力。近两三年，国内汽车行业以及相关的压铸企业纷纷购买大型压铸机从XX吨到3800吨，基本上
13、都是以生产自动档变速箱壳体和汽车发动机缸体为主.但是国内能够生产汽车缸体以及自动档变速箱的模具企业很少，如已生产、各排量的汽车四缸体以及排量的V6缸体压铸模具的只有一家，而大部分这类模具主要依赖进口，进口模具价格是国内的1-2倍。随着今年国家出台的诸多利好政策，中国汽车行业今年上半年小排量的汽车增长迅速，而小排量的汽车以家庭居多，小排量汽车发动机缸体为减低成本势必要采用压铸，另外自动档的需求也会逐步成为主流。因此，汽车发动机缸体、自动档变速箱壳体压铸模具市场空间巨大。国内对于大型精密压铸模具的需求将会越来越大。另一方面，国外的模具模具市场竞争日趋激烈，特别是由于金融危机的影响，汽车行业竞争加剧
14、。为了减低成本，必然要降低模具价格，因此国外模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，国外的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在国外模具业正逐渐将模具转向人力成本低的地区生产。其次是国外使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势。因此，无论是国内还是国外，大型精密压铸模具的市场前景广阔。4压铸模具的应用和发展模具作为重要的工艺装备，广泛应用于汽车制造、摩托车行业、电机电器、灯具以及其他等多个领域。其具有广阔的发展前景。模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单
15、、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；罗百辉表示，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术成为新的发展趋势。一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压
