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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压机导套材料(共3篇)1、冲压基本工序的分类：分离工序成形工序2、冲裁变形过程分析及其断面特征：冲裁变形过程：弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段3、断面特征：会出现塌角、光亮带、断裂带、毛刺。4、冲裁件的工艺性是指零件对冲裁加工工艺的适应性，即加工的难易程度。冲裁件的工艺性包括哪几个方面：对结构的基本要求冲裁件的尺寸精度和粗糙度4、冲裁间隙：冲裁模的凸模横断面，一般小于凹模孔。凸、凹模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。冲裁间隙对冲裁的影响：断面质量尺寸精度冲
2、裁力和模具寿命冲裁间隙的确定：由材料的属性、材料的种类、板料的厚度5、确定凸、凹模尺寸计算原则：落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至一定尺寸范围，也能冲出合格制件。凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近或等于制件所冲孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。6、简答：凹凸模刃口尺寸的计算方法？及适用场合加工方法：分开加工配合加工分开加工：具有互换性、制造周期短，便于成批制造，但Zmin不
3、易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工：Zmin易保证，工艺简单，制造容易，无互换性、制造周期长。7、冲裁力F：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。F=KLt减小冲裁力的方法：斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁8、卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。9、模具压力中心：冲压力合力的作用点。它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。否则压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心距，使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈摩损，模具刃口会迅速变钝，甚至啃伤。10、排样方法：有废料排样
4、少废料排样无废料排样看P22图要知道是什么排样方法。11、凹模刃口的类型P25六个图知道是什么类型名字，刃口形式：直筒形凹模、锥形凹模、柱形孔口锥形凹模凹模结构与固定方法：用于冲孔、落料的凹模，通常选用整体式结构。根据零件形状特点和工位数，凹模外形多为矩形或圆形，由于尺寸较大，采用销钉和螺栓紧固在模座上。冲小孔或型孔易损的凹模，可在整体凹模的局部或凹模固定板的指定位置，压入外形为圆柱形的整体镶块13、凸模的类型及固定方法：14、模架P34对角导柱模架后导柱模架中间导柱模架四导柱模架15、定位零件：16、卸料装置：分为刚性卸料装置和弹性卸料装置刚性卸料装置：分悬臂式、封闭式和钩式。常用于制件较厚
5、的场合。刚性卸料装置卸料力大，工作可靠。弹性卸料装置：17、凸凹模:复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模是复合模具里独有的零件。18、根据固定定位元件的不同，将级进模分为：用固定挡料销和导正销定位的级进模。侧刃步距级进模。19、弯曲变形过程：自由弯曲校正弯曲，弹性弯曲塑性弯曲弯曲结论1、弯曲变形区在圆角区域，未变形区域在直边区域。2、在变形区域里內区材料受压应力变短起皱，外区材料受拉应力而伸长拉裂。3、中性层区域向內区偏移。20、相对弯曲半径、最小相对弯曲半径：a.弯曲变形程度及其表示方法：相对弯曲半径：表示板料弯曲变形程度的大小。b.最小相对弯曲半径rmin表示什么：常用
6、最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。最小弯曲半径rmin：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小影响最小弯曲半径的因素:材料的力学性能零件弯曲中心角的大小板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系板料表面及冲裁断面的质量板料的相对宽度板料厚度c.提高弯曲极限变形程度的方法措施清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘；采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火；对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲；在弯曲件弯曲圆角内侧开槽。21、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺
7、寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。回弹的表达方法：=?影响回弹的因素：减少回弹的措施：1.改进弯曲件的设计2.采取适当的弯曲工艺3.合理设计弯曲模1、弯曲件设计方面2、弯曲工艺方面3、在模具结构上采取措施：1）补偿法2）校正法3）拉弯法4）用软凹模弯曲22、弯曲件的结构工艺性：P63弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。2、弯曲件直边高度：弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t。若H2mm，可开槽后弯曲；或先增加直边高度，弯曲后再去掉。3、弯曲件的孔边距：由孔边到
8、工件弯曲中心的距离L必须保证：当tA.B-T的接通关系。阀芯有二个工作位置：中位、右位、左位，称为三位。具有四个连接油口称为四通。阀芯在不同工作位置时油路的接通关系不同，称之为阀的机能。图11是前述阀的机能符号。对这种机能符号应很好地理解和熟记。三个方块表示滑阀的三个工作位置，字母P.A.B.T表示四个油口。图中之中间位置P、A.、B、T油口都画了一个T，表示各油口封住互不相通，左位和右位画的交叉箭头和平行箭头表示在相应位置时油路的接通关系。左右两侧的弹簧表示阀芯靠弹簧复位对中，弹簧下面的符号表示电磁铁。可见该符号只表示功能而不表示结构，即实现上述功能阀的结构可以有几种。靠改变滑阀的结构，可以
9、构成不同的控制功能，一般有50种之多，这在液压手册中都有说明，下面图12所列几种是最常用的。这里要特别注意三位换向阀的阀芯在中间位置时各种油口的接通关系不同、这可满足不同的使用要求，这称之为三位阀的中位机能。在分析和选择换向阀的中位机能时，通常可从以下几点进行分析确定：(1)系统保压：当P口被封住，系统用于多缸系统。当P口不太通畅地与T接通时(如V型)系统保持一定的压力供控制油路使用。(2)系统卸荷：P口通畅地与T口接通时，系统卸荷。(3)换向平稳性和精度：当通液压缸的A.B两口都封住时，换向过程易产生液压冲击，换向不平稳，但换向精度高。反之，A.B两口都通T口时，换向过程中工作部件不易制动，
10、换向精度低，但液压冲击小。(4)启动平稳性：阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动时该腔内因无油液引起前冲现象，启动不太平稳。(5)液压缸“浮动”和在任意位置上的停止：阀在中位，当A、B两口互通时，卧式液压缸呈“浮动”状态，可利用其它机构移动工作台，调整其位置。当A、B两口堵塞或与P口连接(在非差动情况下)，则可使液压缸在任意位置处停下来。此外在考虑阀的机能时，还应很好地考虑阀芯在由一个位置向另一个工作位置移动时过渡位置的情况对系统带来的影响。由于滑阀的结构不同，过渡状态的机能也不同，图13中所画虚线方块表示过渡位置时油路的接通关系。2、滑阀式换向阀的操作方式1)电磁阀：是依靠电磁铁的推力来使
11、阀芯移动的换向阀。电磁阀按使用的电源不同有交流和直流两种。交流电磁铁起动力很大，约在内可换向一次，不用专门的电源。其缺点是启动电流大，当电压为额定电压85%时,则电磁铁推力太小，铁芯可能不动作，或者当阀芯被卡住时，电磁铁线圈会在10-15min后烧毁。换向阀频率不能太高，冲击和噪声都较大。直流电磁铁不论吸合与否，其电流基本不变，因此不会因阀芯被卡住而烧坏线圈，工作可靠，冲击小，换向频率较高(允许120次/min,高的可达240次/min以上)。接照电磁铁的衔铁是否浸在油里，电磁铁又有干式和湿式之分。干式电磁铁不允许油液进入电磁铁内部，因此推动阀芯的推杆处要有可靠的密封，密封处较大，影响了可靠性
12、，也易产生泄漏。图14为湿式电磁铁情况，左侧为直流，右侧为交流。从图中看出湿式电磁铁具有一个用非磁材料制成的导套，油液被封在导套内。在线圈磁场的作用下，街铁在导套内运动，所以电磁阀的相对运动件之间就不需要设置密封装置，减少了阀芯的运动阻力，提高了滑阀换向的可靠性，并且没有外泄漏。另外，套内的油液对衔铁的运动产生阻尼作用，有利于减小换向冲击和噪声，循环油液还可带走线圈产生的部分热量，延长了电磁铁的工作寿命。干式电磁铁一般只能工作50-60万次，而湿式电磁铁则可工1000万次以上，一般压砖机都采用湿式电磁阀。受电磁铁推力限制，电磁阀的通径最大到10mm,采用先导式控制。表4为士乐公司电磁阀的主要技
13、术规格。2)液动式换向阀:依靠液体压力推动阀芯运动实现油路换向的阀，因此它适合于大通径大流量的阀。图15是液动阀的机能符号，它表示液压操纵换向，弹簧复位，阀的机能图中未有画出，可根据情况选用。表6是力士乐公司的液动阀的主要技术规格。表4表53)电液动换向阀:是将小通径电磁阀和大通径的液动阀组合在一起，以前者作为先导阀控制后者的换向。这种阀具有电磁阀控制方便的优点，又具有液动阀适合大流量的优点。图16是力士乐弹簧对中三位四通电液换向阀的结构图。换向阀是由主阀体(1)、主阀芯(2)、一个(对于2位阀)或二个复位弹簧(3)和一个或二个电磁铁的小通径先导阀组成。主阀芯(2)是靠两个弹簧(3)保持在中间
14、位置，两弹簧腔与先导阀T腔相通(无背压)。控制油从通道(7)引入供给先导阀(4)，当先导阀换向后控制油作用在主阀芯(2)两端中的一端上，推动主阀芯换向，从而使各油口按滑阀机能接通。当电磁铁断电时，导阀阀芯回到初始位置，两弹簧腔(6)通过导阀T腔与油箱接通，在弹簧力的作用下，主阀芯回到中间位置。弹簧腔内的控制油经先导阀T腔或外排口Y排出。图17是机能符号，a)是详细符号，b)是简化符号。对于弹簧对中式电液换向阀的先导阀一定要采用中位机能a.b口都同时回油箱的阀机型：400T轴式：双轴式控制系统：PLC西门子控制系统油路系统功能：双马达各别油路电路系统功能：二个机台电路分开，相互不干扰机台功能：自
15、动上升-下降工作台面：左右850mm*前后600mm马力：10HP*2双层：每层间距活塞行程：整机长度约2、机器外观要求整机除电脑控制器以外应该采用乳白色铁皮包裹，同时必须满足内部易清洁，此处需接到法雷奥内部通风管。3、设备装载模具重量模具重量：上下模均为600KG左右4、生产过程描述开模=放置预成型料=按自动键硫化=开模取出产品=清洁模腔模具温度：1855、设备功能分析与要求模压机设计必须满足：换模安全、快速、简单、方便5.2生产过程警示与蜂鸣蜂鸣器警示项目设备运行过程状态显示显示屏幕显示目前加硫时间，本班产能、累计产能。，加热板设定温度。加热板实际温度；模具实际温度、模具设定温度；所有异常显示屏均需要有显示。数据存储及导出设备生产过程数据记
