《压力机工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力机工作总结（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压力机工作总结XX年度设备科工作总结根据公司XX年“改革增效”要求，在各级领导的正确领导和指引下，设备科全体员工发挥自身积极性，热情、认真地工作，在设备基础管理、安全、维修、改造设等方面做了大量工作，完成各项任务，有力保证了正常生产，并改善了生产环境，提高了设备维修水平。现工作总结如下：一、基础管理1、人员管理1.1职责分工由于XX年相较XX年的工作内容有所变化，主要是增加了锻造工厂动能消耗分析及成立“PK、PSH设备保全推进小组”两项内容，在保证正常设备管理进行的同时，对设备科人员
2、进行的详细分工，保证了XX年各项工作的正常开展。1.2技能培训为响应公司“降本增效”的口号，设备科依托自身条件，对工厂的员工进行了11次培训，涵盖了液压、PLC、空压机、设备安全，有效提升了全员的安全意识，提高了维修人员的维修水平。2、设备相关资料管理21设备图纸资料依托“PK、PSH设备保全推进小组”的工作开展，上半年，对PK、PSH生产线的图纸资料，进行了详细的收集、整理，PK生产线为105册，PSH生产线为133册，共238册，全部进行了建档、存放。2.2设备点检、定保记录为监督车间有序进行设备的日常点检和定期保养，设备科出台了材料收取管理规定，定期对车间的设备点检、定保资料进行收取，并
3、对设备的点检、定保中存在的问题进行当月通报，促使各车间对问题进行及时整改。2.3设备OEE分析制订锻造工厂OEE管理办法，及时收取各车间的交接班记录，并对数据进行汇总、分析，生成相关OEE分析报告，及时反馈各车间，为车间整改提供相应依据，并将每个月比较突出的问题，制订相关的解决办法，定人、定期完成相关整改。2.4设备大、项修资料XX年实施的设备大、项修计划全部完成，并生成相关的维修报告或精度检验报告，及时上交设备部，并做好备份工作，为后续的设备大、项修提供参考依据。3、仓库管理为加强仓库物资的管理，保证物料的有效使用，在1月份，制订了设备物资领用管理规定，对发、领料相关的人员、流程，进行了相应
4、的规定，使得物资的发放在控制的范围内，减少了浪费。每月进行仓库盘存，对相应的问题进行积极分析，保证仓库物资的有序管理。4、设备巡查制度XX年度继续实施设备巡查制度，累计提出设备整改210余项，涉及安全、“5S”、维修、改造等方面，有效提升了车间工作环境及设备状态。5、设备年审工作XX年顺利进行了叉车、行车、年审工作，其中叉车14辆，行车13台，均顺利通过。6、固定资产清查盘存统计生产设备125台套，特种设备43台套，办公设备42台，检验设备10台，动能设备86台，锻造生产设备布局图一张，动能空调设备布局图一张，行车布局图一张。二、年度事业计划及维修计划1、年度事业计划XX年度批准事业投资计划共
5、6项，实际实施2项，其它项目暂停。另外，计划外实施项目1项。实施期间积极配合设备部工作，并根据实际现场要求，及时提出整改意见，保证项目的有序进行。11月份，制订了锻造工厂XX年度投资计划，并及时上报，准备了相关申报材料。XX年度项目请见下表：2、XX年度维修计划XX年度维修计划为5项，全部实施完成。三、动能分析为支持公司“改革增效”的要求，工厂为减少浪费，有效节约资金使用，提高生产效率，降低维修成本，2月份开始，对工厂消耗的电、水、天然气、备件、辅料的使用进行分析，设备科负责数据的分析及问题的反馈。1、数据采集设备科安排专人对天然气使用情况进行数据采集，及时反馈使用情况，而动能消耗，则是与设备
6、部专人进行对接，保证数据及时、有效传递。2、数据分析设备科安排专人进行数据的统计、分析工作，目前1-11月份的数据统计工作全部完成，并制作专门的分析报告，将存在的问题及时反馈各车间，使各车间在下一步的生产中及时进行有效调整，减少不必要的浪费。目前，根据事业部下达的目标，以累计节约180余万元，有效降低了资金浪费，提高了生产效率。四、PK、PSH设备保全推进小组为提升锻造工厂PKPSH锻造线OEE,发挥资产的最大效能,经事业部办公会研究，在4月份决定成立PKPSH锻造线设备保障推进小组。设备科有3人参与，在保证本职工作做好的前提下，积极参与设备管理、维修、改造工作。1、设备故障统计统计XX年-X
7、X年PK3150、重大故障，并整理故障现象，故障原因及维修办法。其中PK故障记录：82项，PSH故障记录：15项。为以后的设备维修工作提供依据，减少维修时间。2、内部培训组织小组内部进行液压、PLC技术基础培训工作，提高维修人员的维修水平，并结合现场，对设备的原始资料进行学习，熟悉设备状态，为深入学习设备知识，打好良好基础。3、设备备件整理对库存的相关备件进行整理，使备件使用做到有序存放、使用，能够快速查找、更换、补充相关备件。累计整理机械备件371件，液压备件292件，电气备件532件，并对备件进行登记，明确存放位置。4、备件国产化由于设备为德国设备，很多备件的详细图纸没有，并且价值比较高，
8、寻找国产替代尤为重要，从小组成立起，共完成机械零部件测绘图纸63套，电气备件5种国产化替代品，有效降低维修成本。5、设备维修设备维修全部采用自主维修方式，充分利用工厂的内部资源，大家一起协商解决故障，一般不采用外部人员的方式，一方面节约成本，一方面可以有效锻炼维修人员的技能。XX年累计处理重大突发故障7次，提升了生产效率。五、设备物资采购XX年度共计采购金额为548万元含，实际采购金额为元，共计付款元，通过与供应商协商九折付款179万元，节约万元。XX年度欠供应商货款元,截止XX年度11月底欠供应商货款元，XX年度采购发票入账万元。1、通过严格执行“以旧换新”、“修旧利废”制度，XX年锻造设备
9、备件/工具/刀具/工装等费用降低了15%。2、继续完善供应商体系，对重要设备备件的供应商要求达到2-3家，确保工具/刀具/设备备件能够及时供应。稳定现有供应商，开发有潜力的供应商，随时关注市场变化，尽量利用多渠道来降低成本、控制质量。3、继续与供应商协商，按照比例适当降低价格。随着市场的因素影响，各种备件的价格都在不同程度上涨或是下调，做好比价、议价，了解市场价格，从中选择优秀的供应商，避免供应商以各种理由对公司提出涨价的要求。4、采购物资进行分类，制定分类物资采购制度，在采购的过程中要依照采购计划，对于日常所需的常用物资，与仓库协调，根据使用情况确立最低库存，减少资金占用。5、通过建立发票分
10、类台账，对备件/工具/刀具/工装/维修等发票进行分类，使得账目一目了然，杜绝账目混淆的情况。六、工装、备件制作1、工厂剪刃新材料试制共试制500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改为H13，成品单价降低，工艺工序全部由厂家完成，质量能有效得到控制，且单价降低平均约为20%每付。从成品剪切寿命来看，由70008000件/付提升至万件/付，寿命得到有效提高，实验效果良好。2、4000T上换模板焊修两件焊修局部裂纹，然后进行整体加工，使用效果良好，相比制作新换模板节约大量资金。3、内部制作部分工装和备件根据生产任务安排及加工件周期要求，模具车间和设备部工修车间接受制作任务，模具车间共计90件，工修车间
11、86件。4、全年维修模座共计16套，局部堆焊模具26件，制作工装400余件，生产设备用零部件加工1200余件。5、氮气缸维修全年采购氮气缸15件，维修PK氮气缸5件，采购PK氮气缸维修包6件。以后氮气缸将进行自主维修，减少氮气缸采购费用。6、配合317RA链轨节新产品开发通过招标比价，制作终锻模座1套，冲孔切边模座1套，正、侧压块18件，脱模板座1件，冲头及冲头夹持器7件。7、备件、工装台账管理对加工的备件、工装进行台账管理，及时跟踪，保证进度。适合压力机加工设计相关工作职称申报压力机加工设计工作岗位专业技术工作总结=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=改成自己压力机加工设计岗位所在的单位名称即
12、可使用!回眸过去，在压力机加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好压力机加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在压力机加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成压力机加工设计所有工作任务，履行好压力机加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去在压力机加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养从事压力机加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在压力机加工设计岗位上学习
13、、工作实践活动。虽然身处在压力机加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最-新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。在XX年工作回顾1、设备指标1）、本年度设备完好率为%；2）、按车间设备把车间设备分类为：特种设备、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为%，特种设备故障率%,其他设备故障率为%；3）、本年度设备维修费用总额为万元，总产量为吨，平均每吨维修费用为元(4-11月份)，设备大修费用为万元；4）、本年度添置新设备费用为万元2、制度建立和资料规整完成设备管理相关制度的修订和编制，对设备账物核实，并建立设备技术档案。3、设备检修保养对设备状态进
14、行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作规程悬挂至设备旁边。在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备类别划分至个人，实行预防为主，维修为辅的检修原则。“十二五”期间主要工作成果1、新增、改造及大修设备根据车间生产需求，车间新增设备：双柱龙门卧式带锯床1台、80T开式固定台压力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉车1台、纵缝内焊机1台
15、、二保焊机15台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用；车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修，9月份对车间起重设备委外大修，大修工作已经完成，设备已经投入使用。一台PPD103数控板机由于购置已经8年，老化严重，故障频繁，已经返厂大修，现已安装使用；将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改为一个人操作，为公司节省人员成本；车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆长时间浸泡在水中，已运行7年，电缆老化等因素易造成大的安全事故，存在较大的安全问题，16年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。2、人员培训车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损坏较为严重，10月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训；在9、10月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。工作经验和体会1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的报废全过
