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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压力容器材料标记内容一、判断题1压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行压力容器安全技术监察规程的规定。2压力容器安全技术监察规程中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。3耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。4总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。5材料抗拉强度sb540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。6对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。7公称直径大于等于25
2、0mm接管的对接焊接接头须20无损探伤。8压力容器安全技术监察规程中规定：用于制造受压元件的材料在切割，后应进行标记移植。9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。10压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。11压力容器安全技术监察规程中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。12主要受压元件制造时，必须一件一卡。13材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。14低温容器是指工作温度低于或等于-20的容器。15外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。16压力容器安全技术监察规程中规
3、定：低压容器均为第一类压力容器。17换热器的接管法兰在设计温度300，必须采用整体法兰。18用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于。19不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。20压力容器专用钢板的磷含量不应大于，硫含量不应大于。21余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质
4、量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。27、不合格品的处理意见有三种：“报废”；“返修”；“让步接收”。28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。30、焊工合格证的有效周期
5、为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50的补强板上。32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。二、填空题1.我公司压力容器制造许可范围别，级别A1、A2级。2.新特种设备设备安全监察条例于年月日实施。3.本公司的质量体系文件有工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。4.质量体系文件中的检验点必须由公司专职检验员进行检验的控制点；审核点进行确认的控制点，通常是查阅文件和记录；见证点指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，当产品制造到达此
6、点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续；停止点当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点。5.主要受压元件材料凭领料，焊材料凭单领料。6.压力容器制造过程中划分三区：、。7、压力容器上有哪些安全附件计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。8、容规按压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个压力力等级，具体划分如
7、下：低压P；中压MPaP10MPa；高压10MPaP100MPa；超高压P100MPa。9、按压力容器在生产工艺过程中的的作用原理，分为R）；分为；分为容器；分为容器。10、常用的无损检测方法：RT）；UT）；MT）；PT）。11等进行控制的规定。12容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。13，并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。1415致性负责。16性与一致性负责。1718、压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖
8、供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。19部和技术部配合，采购供应部对采购各有关控制环节负责。20、“材料质量证明书”等材料质量证明文件交仓库材料保管员。21库通知单”连同“产品材料采购单”以及“材料质量证明书”等材料质量证明文件报材料检验员验收。待检材料未经检验确认前，不得发放使用。22施情况，并接受质保工程师的监督检查。23、采购供应部各材料库保管员负责材料的入库、保管、发放和对材料进行标识。24口管理，质检部负责监督检查，25面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢板未提供超声检测保证书时，应按容规第14条的要求进行超声检测复验。26品。材料质量
9、证明、验收记录等文件，应由材料责任工程师审核和驻厂监检人员进行监检确认合格后方能领用。27进行检验。需外委理化检验的项目，由检验部负责外委工作。28、三类容器必须复验的材料，复验结果以及材料质量证明、验收记录等文件，应由材料、理化责任工程师审核后交驻厂监检人员进行监检确认。29编号入库，保证材料在使用和使用后能够有效追溯。不锈钢材料应单独存放，并对材料表面采取防护措施。30小于，离墙壁距离不小于，以保证上下左右空气流通。库内温度为10以上，空气相对湿度60%，每天两次做好“焊材一级库湿度日记表”。31、低氢型焊条一般在常温下超过超过两次焊条应作出标记，不再允许用作受压元件的焊接。32、焊工领取
10、压力容器用的焊条，必须使用保温筒。二级库保管员发放焊条时，应将烘烤的焊条装入100150保温筒内发放，焊工随用随取，使用时注意保持干燥。33材二级库领取焊材，一次领取数量不超过四小时的用量。34回缴焊条头。3536设计人员；工艺员；设备计量员；检验员等。37、同一部位的返修次数不宜超过2责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果的技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。38艺参数、和施焊者及其钢印等。39到场监督检验；车间负责产品试验实施；设备计量责任人负责试验用的设备、仪表的压力容器基础知识考试题一姓名得分一、判断题1压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、
11、修理和改造，均应严格执行压力容器安全技术监察规程的规定。2压力容器安全技术监察规程中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。3耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。4总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。5材料抗拉强度sb540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。6对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。7公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20无损探伤。8压力容器安全技术监察规程中规定：用于制造受压元件的材料在切割，后应进行标记移植。9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位
12、置是进行。10压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。11压力容器安全技术监察规程中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。12主要受压元件制造时，必须一件一卡。13材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。14低温容器是指工作温度低于或等于-20的容器。15外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。16压力容器安全技术监察规程中规定：低压容器均为第一类压力容器。17换热器的接管法兰在设计温度300，必须采用整体法兰。18用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于。19不锈钢材料的存放与
13、搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。20压力容器专用钢板的磷含量不应大于，硫含量不应大于。21余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检
14、查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。27、不合格品的处理意见有三种：“报废”；“返修”；“让步接收”。28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50的补强板上。32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。二、填空题1.我公司压力容器制造许可范围别，级别A1、A2级。
