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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划印度毒气泄漏事件心得体会印度博帕尔化工厂毒气泄漏惨案带来的启示摘要:本文着重介绍了印度博帕尔化工厂毒气泄漏这一特别重大化工安全事故的起因、经过及造成的后果，并对其进行原因分析，同时指出生产过程中安全管理的重要性，安全生产应该得以被重视，安全意识应该被加强。关键字:博帕尔化工厂、MIC毒气泄漏、安全管理引言随着社会进步，人们对化工安全生产要求越来越高，化工安全管理与人们的生活息息相关。安全生产是国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证。也是保证企
2、业发展、进一步提高企业知名度基本条件。然而近年来各地特大安全事故频发，这些事故不但造成企业财产损失和人员伤亡，而且在社会上造成非常恶劣的影响，直接影响企业在业内形象。作为安全事故多发的化工行业，应引起高度重视，吸取血的教训，提高认识，防患于未然。一、事故起因经过印度博帕尔农药厂建成于1969年，产权属美国联合碳化物公司，固定资产亿卢比据印度官方统计，剧毒气体当即造成4000多人死亡，事件造成死亡总人数约万人，20万人致残，5万人双目失明。同时还有大批牲畜死亡，空气和水源受到严重污染，造成的经济损失实在难以估量。受这起事件影响的人口多达100余万，约占博帕尔市总人口的一半。大部分死者都是因为皮肤
3、挤满液体，导致相当于溺毙的死亡。另一部分的人则死于心脏病，这次灾难对老人和妇女儿童的侵害最为严重，因为他们的肺不是太小就是太弱，无法抵抗毒气的侵袭。许多幸存者永远失明，有些人的鼻腔和支气管受到严重损伤。昔日的事发地，现已布满枯草和荆棘，厂房周围一片沉寂，金属反应塔早已锈迹斑斑。在这种宁静之下，危险依然存在，农药厂遗弃的大量废料向地下渗透着毒液，地下水受到严重污染，周围10个村庄的2万名居民，目前只能靠政府用罐装车或高架水槽来获取饮用水。印度中央政府投资9500万卢比的根治污染工程，直到XX年，居民的饮用水问题才能得到解决。事件发生后，印度政府下令关闭了这家工广，并派警察接管。同时下令全国以甲基
4、异氰酸酯为原料的农药停止生产，美国联合碳化物公司也命令设在世界各地以甲基异氰酸酯为原料的工厂停止生产,派专家进行调查。印度中央调查局在灾难发生后曾对12名相关人士提出指控，包括美国联合碳化物(印度)有限公司时任首席执行官沃伦?安德森和公司的8名印度籍高管以及公司本身和旗下的两家小公司。美国联合碳化物公司在1989年向印度政府支付了亿美元的赔偿金。因为毒气泄漏失去工作能力或者患上慢性病的受害者当年获得了1000到XX美元不等的赔偿，但是还有很多受害者一分钱都没有拿到。XX年6月7日，印度中央邦博帕尔地方法院判定8名“毒气泄漏事故直接负责人”有罪，判处其中7人两年有期徒刑。2三、事故原因分析3-6
5、技术原因在例行日常保养的过程中，由于该厂维修工人的操作失误，水突然流入到装有异氰酸甲酯气体的储藏罐内，生成了一种极其危险的不稳定混合物；1984年12月2日，为进行维修，关闭了设在排气管出口处的火炬装置；12月2日23点30分，一工人发现异氰酸甲酯开始泄漏，一位工头认为是水漏，过了几分钟才决定处理它，几小时后贮罐内发生强烈反应；缺乏预防事故的计划，对应付紧急事态毫无训练。事故前2小时，一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道，这是规章所禁止的；排气洗涤器和通水软管没有及时投入运行。另一安全装置气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能
6、力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。第三个安全装置点火塔(用以燃烧泄漏的气体)，即使没有压力存在，也只能处理这次泄漏气体量的四分之一。点火塔在事故发生时，根本没有起作用；警报与操作采用手动方式，而不是通过计算机进行控制。博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测储罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏。另外这几乎没有自动化设备的工厂，异氰酸甲酯已从1983年缩减了12名操作工，只剩下6人；安全装置的能力与紧急状态所预计的气体流量不相适应，在设计上存在着缺点和矛盾；冷冻系统呈闭止状态，不能满足低温贮存条件，使MIC气化后不能液化；工厂对贮罐内贮存的具有潜
7、在危险物质的相关特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠；未装备在任何场合都能正确工作的气体泄漏早期预防系统等。没有火灾警告装置。事故发生那天晚上的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪声每周有20次。管理原因当时该公司在杀虫剂销售方面出现了一些问题，于是尽力削减安全措施方面的开支。在常规检查的过程中出现险情时，农药厂的重要安全系统或者发生了故障或者被关闭了；当灾难逼近的时候，公司却没有对当地居民做出任何警告，当致命气体从储藏罐中泄漏出来的时候，他们没有给予博帕尔市民最基本的建议不要惊慌，要待在家里并保持眼睛湿润；在整个事件中政府没有任何预案准备，一连串的失误最终加剧了事件的灾难性后果；由于博帕尔
8、惨案的泄漏地点发生在一百英尺高的管道上，其弥漫范围和领域大，又由于没有科学指导，大多数人只知道逃离事发点，而这条路线恰恰是毒气扩散的路线，许多人死于逃亡的途中。政府在整个事件中没有起到应有的作用，甚至进一步恶化了事态；美国联合碳化物公司设在印度的工厂与设在美国本土西弗吉尼亚的工厂再生产设计上是一样的，然而在环境安全维护措施方便却采取了“双重标准”，有着两种不同的水平。博帕尔农药厂只有一半的装置，而设在美国本土工厂除一般装置外，还装有电脑报警系统。美国工厂的安全是通过计算机自动监视的，而印度工厂是手动的，而且事故发生时没有安排受过训练的操作工人。这说明，转移到发展中国家的发达国家企业不仅仅满足廉
9、价的劳动力，设置不惜以削减安全环保措施来降低成本；据报道，1978至1982年间，曾先后发生过六次不同程度的毒气泄漏事故并有一人死亡。在这次空前事故暴发之前有明显的“先兆征象”，如冷冻设备停止运转、罐温骤增等,但厂方未采取有效防范措施来扑灭事故苗子。当事故暴发时,冲洗中和及焚烧销毁等抢险措施也未能正常运转,发挥抢险效能；忽视安全教育及紧急疏散训练。MIC是剧毒物质，生产或使用MIC的工厂，除应对本厂职工进行有关毒性、事故防范、抢险和中毒急救等安全卫生教育训练外,还应对周围居民(即使是居住于王公里范围外的居民)采取保护性措施。在事故发生后的三小时内，未发过一次报警信号，酿成许多人“在不明不白中死
10、去”。其他原因选址不当。按理，在人口密集的城镇不应开设化工厂、农药厂及其他可能产生严重职业危害因素的工厂。这次事故罹及全城70万人口的17万(占%),足见污染危害对密集人口之严重威胁。在博帕尔市约有1XX人聚居于与事故广仅有一条马路之隔的简屋区，致使这部分居民中毒伤亡最为惨重；产品滞销，连年亏损，技术人员削减、有经验工人外流，生产不正常，管理松懈，导致事故迭起。图1博帕尔甲基异氰酸酯储存系统工艺流程图四、事故启示发展生产，发展经济不能以降低安全标准为代价。在高度工业化的城市，加强公众的安全防范意识。做好生产工序的安全防范管理，制定相应的应急救援预案，开展厂区及相关社区的防灾教育，配备专门的急救
11、医疗人员和准备相关的救治资料是以防万一的重中之重。从此次特别重大的安全事故中不难发现在化工生产过程当中我们应该时刻注重以下几个方面的问题:母公司应注重厂址选择问题：我国工业企业设计卫生标准规定，产生有害因素的工业企业与居民区之间，根据危害性质及程度，应有50至1000米的卫生防护地带。生产或使用MIC的工厂，无疑应取1000米以上的“一级防护”距离。联邦德国的工业安全法规定，此类工厂周围公里范围内，不允许有居民居住。已经建好的，要迅速采取隔离措施，保护居民的身体健康；政府及有关部门要加强对引进项目的审核及安全卫生监督联合碳化物公司在本国及其他发达国家的同类厂，多有先进的安全防护设备及严密的应急
12、措施。例如，该公司设在法国的一家同类厂，安装有电脑控制的毒气泄露报警系统，当MIC在空气中的浓度达时，即可测出并报警；如有泄漏，或贮罐温度异常升高，一台精心设计的洒水器可用每小时8万加仑水的速度，喷向贮罐。而博帕尔厂虽有些防护设施，但远不及于发达国家，加以缺乏技术及安全卫生管理监督，设备多运转不灵。人们应当从中吸取教训，在引进国外技术或合资办厂时，除应考虑经济效益和社会效益外，还应严格审核项目的安全卫生设施方案；印度博帕尔农药厂应提高对防尘防毒工作的认识，要克服麻痹思想和侥幸心理。所有生产和使用有毒物质和易爆、易燃物品的单位，无例外地均应彻底检查防毒、防爆工作存在的间题。对于已发现的问题，要狠
13、下决心，限期采取有力措施，认真予以解决。拖延时日，抱有侥幸心理,必将带来不堪设想的后果；印度博帕尔农药厂必须坚决贯彻预防为主的方针。对于各种危险作业或有危险的工艺流程,必须采取有效的全安措施，包括技术措施、组织措施和教育措施。其中以具备确保安全使用的安全装置,并定期维护保养,及时修理为最主要的措施；印度博帕尔农药厂应制定预防事故的措施和应急救灾抢险的实施计划，并应加强教育,做到人人皆知皆会,以免临期手足无措。安全教育工作应当提到一个新的高度来重新认识，这是一种“安全投资”。如果不是流于形式，而是认真采取措施，取得实效，必将在预防事故发生中发挥重要的作用；印度博帕尔农药厂必须抓紧安全标准的制订，
14、特别是各种危险源的识别评价和控制标准的制定。在此基础上实行分类分级管理。对事故进行全面深入的调查，有利于更好地汲取经验教训，遏制同类事故重复发生。从事故中得到的反馈很有价值，能帮助管理层制订更合理的操作规程。印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故的启示根据公司要求，合成氨厂于6月10日组织我们观看了博帕尔农药厂毒气泄漏事故影碟。1984年12月4日美国联合碳化物公司在印度博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯(CH3NCO，简称MIC)毒气泄漏事故，造成万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害的让世界震惊的重大事故。MIC极不稳定，需要在低温下贮存。博帕尔的MIC贮存在两个地下冷冻贮槽中，第三个贮
15、槽贮存不合格的MIC。每个MIC贮槽都有温度和压力显示仪表，以及液位指示和报警，MIC贮槽上装有固定的水监视器和致冷单元。当气体洗涤器中有大量释放时可使用燃烧系统。1984年6月不再使用贮槽的致冷系统，而且把致冷剂放出。1984年12月2日，第二班负责人命令MIC装置的操作工用水清洗管道。在操作前未加盲板隔离；加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个贮槽。23时贮槽的压力在正常范围，23时30分操作工发现MIc和污水从贮槽的下游管道流出，O时15分贮槽的压力上升，几分钟后达到最高极限；当操作工走近贮槽时，他听到了隆隆声并且感受到贮槽的热辐射；在控制室操作工试图启动气体洗涤器系统，并通知总指挥；当总指挥到来时命令将装置关闭；水喷淋系统已打开但只能达到15m的高度，MIC的排放高度为33m。他们还试图启动致冷系统，但是因为没有致冷剂而告失败。安全阀一直开启了两个小时，毒气释放到空气中。调查表明，该事故是由于水进入异氰酸甲脂(MIC)贮罐引起放热反应，致使压力升高，防爆膜破裂而造成的。氯离子使贮罐发生腐蚀，而产生游离铁离子，在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。温度急剧升高，致使压力急剧上升，防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量MIC。漏出的MIC喷向氢氧化钠洗涤器，因该洗涤器能力太小，不可能将MIC全部中和。最后的安全防线是燃烧塔，但结果燃烧塔也未发挥作用
