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1、 郑州市二七区刘砦城中村改造项目E6-02地块中学 模板工程施工方案目 录一、方案目的2二、编制依据2三、模板工程概述2四、模板设计及配置3五、模板工程施工前的准备工作4六、模板支设安装的有关要求5七、模板的支设方法6八、质量控制措施12九、模板的拆除13十、对混凝土浇筑的要求14十一、安全技术措施14十二、模板计算书15一、方案目的为了使参于施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。二、编制依据1、国家现行的施工规范和验收标准。2、合同规定的质量标准和工期要求。3、郑州市二七区刘砦城中村改造项目E6-02地块中学工程施
2、工图纸。4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）5、砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、现行建筑施工规范大全8、图纸会审纪要。9、图纸招标答疑10、技术核定单11、设计变更通知单。三、模板工程概述本工程的条形基础、独立基础、地梁均采用砖胎模；剪力墙的厚度有300mm、250mm；框架柱的截面主要有600mm700mm、600mm650mm、650mm650mm 、300mm600mm、500mm700mm、400mm500mm、1100mm450mm；梁的截面主要有500mm1500mm、500m
3、m1100mm、500mm900mm、350mm800mm、300mm800mm、250mm400mm、250mm300mm、250mm600mm、250mm500mm、250mm400mm、250mm300mm。 模板设计主要采用木胶合板，原则上墙柱模板采用木胶合净面板，顶板模板采用普通木胶合板。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量，为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于基础、地下室顶板、地面以上的所有柱、墙、梁、板模板。各种模板都精心设计，精确计算其侧压力和模板尺寸，确保
4、模板刚度、强度都牢固可靠，以保证工程结构不出现跑模、涨模、漏浆等现象。四、模板设计及配置1、模板配置： 1.1配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。1.2模扳配制数量：本工程模板主要为地下室部分，墙柱模板约需8000m2、梁模板约需6200m2、顶板约需7000m2。木方约需400立方。施工时依据实际需要量再进行综合调配。2、模板设计2.1底板模板设计底板侧模：独立基础采用240厚砖胎膜，地梁采用120厚砖胎膜，砖外侧回填级配砂石（砂石比例为1:1），防止混凝土挤压砖模变形，地梁模板采用120厚砖模。22柱模设计
5、221本工程独立方柱采用组合16mm厚木模板，用14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm100mm木方，围檩选用48mm3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。2.2.2梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。23梁模设计2.3.1梁模板采用16厚多层胶合模板，主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m1m。2.3.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.3.3梁侧用48mm3.5m
6、m竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设14对拉螺栓拉结，248mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。2.4墙模设计2.4.1外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚16mm。次背楞采用50100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用14，间距400600mm。主背楞在外，双杆，间距600mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm
7、50mmX3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。2.4.2地下室外墙体底板上面300高（人防部分为500高）墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高（人防部分为500高），上部墙体一次性施工至设计标高位置。2.4.3墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。2.4.4为了保证砼观感质量，本工程采用净面模板。2.5平台模板设计2.5.1平台模板采用胶合木模板，厚度9mm，背楞采用50100木方，间距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为800mm1000mm，步距1.5m。2.5.2平台模板长、宽等于板底净尺寸
8、，板模搁置于梁模上。2.5.3平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。2.5.4平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，楼板厚度不超过120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.2m1.2m；楼板厚度超过120mm时，立杆间距应不大于1.0m1.2m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于1.5m。五、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1
9、进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用双面胶带粘接牢固。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫胶带，并校正其平直。1.4设置模板定位基准采用
10、钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：3.1向施工班组进行技术交底。3.2支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.3竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.4模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。六、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。1.2配件必
11、须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。1.3预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。1.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。1.5支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。1.6多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：2.1模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2.2楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求：模板安装时，应切实做好
12、安全工作，并符合以下安全要求：3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。3.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3.3架子工、电工等特殊工种应持证上岗。3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.5装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，
13、防止倾覆。3.7本方案考虑混凝土的最大压力为55kN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.5m/h以内。七、模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、底板模板底板模板1.1放线定位 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出底板边线及墙体控制线。由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到底板位置。1.2工艺流程垫层清扫在垫层上弹出基础边线砌筑砖模砖模四周级配砂石1.3施工方法在清理干净的垫层上面弹出筏板的边线,沿着边线用M10机制砖、1:2.5的水泥砂浆砌筑240厚的砖模,砌筑高度同基础厚度减去防水板的厚度。砌筑完毕后，砖胎模四围用级配砂石回填。1.4模板支设1
14、.4.1.底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上300高处，施工缝采用钢板止水带。此处悬模的固定，用钢筋焊支撑，支撑放在底板的下层钢筋网片之上，并与外墙的支撑系统连接固定。1.4.2.积水坑侧面模板全部采用胶合木模板，坑底封板用胶合木模板，并开200200的洞口作为排气孔，居中留置，坑底模板的固定用钢筋与底板钢筋焊接，并用螺栓与钢管固定，以防模板上浮。1.4.3.外墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用50503的钢板制作。模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。墙体的对拉螺栓间距按纵横400600放置。2、柱模板2.1模板定位
15、 根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。2.2安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。 2.3柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。2.4独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定
