汽车部件厂量具管理流程和方法

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1、量具管理,王丽娟 2015.5.14,工厂量检具概况 新量检具管理 在用量检具管理 封存、报废 测量系统分析 存在问题,量具管理,Title - Place - Date,2,通用量具448个 包括33台测试设备,全部外部校准,校准周期一年,使用中发现异常安排提前校准。,工厂量检具概况,Title - Place - Date,3,截至5月12日工厂在用量检具数量882个,专用检具434个 专用检具全部内校,校准周期分三种,三个月、半年和一年。 设备标定块、新项目检具、IQC抽检检具等使用频率低和不容易磨损的检具、检测工具类共246个,校准周期为一年。 生产线首件检验用检具、通止规类检具、使用

2、频率高和容易磨损的检具共177个,校准周期为半年。 100%检验相关检具和特殊控制检具共11个,校准周期为三个月。,预验收 新检具由负责制作的工程师预验收 核对检具是否满足制作要求 核对制造方与图纸对应的检验报告 用待检样件确认可操作性。 注意外观、喷漆、防锈、是否方便搬运 检查附件和资料是否齐全,通止规、检测销、铭牌、基准牌等。,新量检具管理,Title - Place - Date,4,新检具报检,填写报检单 初步验收合格后填写新检具报检单 附纸质的标明关键尺寸的正规检具图纸和供应商检验报告 综合检具附校准和维护指导和易损件清单。,新量检具管理,Title - Place - Date,5

3、,新检具接收流程,新量检具管理,Title - Place - Date,6,新检具接收流程,关键尺寸测量 3D实验室依据检具的图纸进行关键尺寸测量,测量检具使用外部校准合格的三坐标测量机、数显测高仪、投影仪、千分尺和数显卡尺等。,新量检具管理,Title - Place - Date,7,新检具测量判定,结果判定 测量结果符合图纸公差要求判定为合格,接收检具。 不符合图纸公差要求时,量具管理员通知报检人,由检具报检人请质量部、工程部相关负责人确认,判定测量结果是否可让步接收。可接收的,相关负责人在内部校准报告上签字确认,不可接收的退回报检人。,MSA,接收的新检具,由QE主导完成新测量系统M

4、SA计划,确认报告。,纳入工厂量检具校准管理清单 量具管理员为新检具分配唯一性编号、建立生命履历表、存档图纸和各项报告等相关文件。 QE根据检具结构特点和使用频率制定校准周期。 加入到工厂量检具校准管理清单中。 新采购的量具由采购人初步验收合格后向3D实验室报检,量具管理员送外部校准,评价合格后接收,分配唯一性编号、建立生命履历表、存档说明书和检定校准报告。,新量检具管理,Title - Place - Date,8,建档管理,发放使用 接收的量检具粘贴编号和有效期绿标签,发放给使用部门。QE编写量检具使用作业指导书,并培训使用人员掌握量检具的操作和日常维护。,使用部门主管负责量检具的日常使用

5、和5S 使用过程中丢失损坏或有异常及时通知量具管理员。主管填写量具维修及报废申请单,并采购新量具。,在用量检具管理,Title - Place - Date,9,日常使用和维护,量具管理员协调量检具维修 电气仪表类和一般机械类设备请维修部维修。 自制检具由QE和模修人员维修。 对于重大损坏,不能自行修理的,则由采购部找供应商维修。 所有修理后的量检具须重新进行调试校准。,量具管理员管理量具档案 时时更新量检具校准管理清单,登记保存检具图纸、校准报告、报废记录等文件。,通用量具和设备 到期前7天开始收集送检量具,同时发放备用量具。 填写送检委托单,通知计量中心取件。 校准合格的存档证书,填写履历

6、卡,更新有效期标签发放使用。 校准不合格 的量具,通知QE根据产品质量控制要求评估校准报告和校准前的测量结果,必要时追溯产品。 不合格的量具由QE根据情况修理、他用或报废处理。 QE根据质量控制要求确定并购买新量具。,在用量检具管理,Title - Place - Date,10,周期校准管理,专用检具 到期前7天开始陆续内校, 3D实验室依据检具的图纸进行关键尺寸测量。 测量结果符合图纸公差要求判定为合格,记录校准结果。填写履历卡,更新有效期标签发放使用。 对于已让步接收的检具,超差结果在让步接收的范围内直接判定合格。 原来合格的检具因磨损不符合图纸公差要求时,由QE判定是否可接受;原来让步

7、接收的检具测量结果超出当初可接受的公差范围时,请QE判定是否可继续让步接收。 不合格处理方法同通用量具。,在用量检具管理,Title - Place - Date,11,周期校准管理,封存、报废,Title - Place - Date,12,封存,报废,对于长期不用的量检具,经QE确认后,由量具管理员做封存处理 封存量检具贴黄色封存标识。 有使用需求前校准,校准合格后换绿色有效期标签,正常使用。,因残旧或损坏不再维修使用的量检具,由使用部门填写量具维修及报废申请单。 一般量检具经部门经理批准,报量具管理员登记,作报废处理。 按固定资产管理的量检具,按财务部门要求审批后方可报废,量具管理员做好

8、报废登记。 封存量检具贴黄色封存标识。 有使用需求前校准,校准合格后换绿色有效期标签,正常使用。,测量系统分析,Title - Place - Date,13,新测量系统,在用测量系统,新测量系统投入使用前由QE主导完成测量系统分析。 新项目量检具和量产项目新增量检具,登记使用前必须做GR&R。,在用测量系统由量具管理员每年12月份制定下一年度的GR&R计划,关键量检具每年做一次GR&R。 QE按照GR&R计划时间,提前收集测试样件,并组织日常使用量检具人员进行测量。 GR&R结果不理想时相关QE要分析确认,制定并实施改进计划。 测量系统经过维修调整后需要重新做MSA。,存在问题和建议,Tit

9、le - Place - Date,14,维修,QE和量具管理员维修量检具能力有限,需要ME、设备保全部、冲压模修支持 公司定义100%检验的检具ME维修制作,其他检具QE维修制作。 请各部门支持时经常遇到问题,如人力不足、没时间、缺工具、少备件、没能力等。 建议公司把检具维修中各部门职责文件化。,QE制作检具配件,需要ME支持 使用中需要更新和改进检具配件时,有时QE和ME都没有图纸,需要ME帮忙画图纸时往往效率很低。,备件,建议备件制作职责也文件化,防止备件制作过程中互相推诿。,存在问题与建议,Title - Place - Date,15,直接使用不报检,QE、ME和主管直接把新量检具放

10、到生产线上 客户投诉后增加新控制点或质量墙等情况下,经常有新做的检具直接拿到生产线上使用情况。 量具管理员发现新检具后要求报检登记,往往连图纸都没有。 生产线丢失卡尺等量具时主管采购新的,有时直接用到线上。,新检具报检单填写不完整 检具名称不规范。 检验特性不明确,S/R特性不标识 项目信息不完整,报检资料不完整,没有供应商报告、没有正规图纸、没有易损件清单和校准维护指导,建议不报检与奖金机制关联。,建议支持资料不完整拒收。,存在问题与建议,Title - Place - Date,16,量检具经常丢失,每个班首末件都要用的检具或测头等配件也会丢失,一般过几周还会再出来。 数显卡尺丢失的情况最多,平均每月一把。其次是数显百分表,平均二月丢一个。 建议丢失检具与奖金关联。,百分表测头经常撞断,平均每月一个。其次是齿径检具测头,平均二月撞坏一个。 建议非自然损坏与奖金关联。,撞击损坏比例大,测量设备陈旧,建厂之初的金相显微镜、硬度计、投影仪、数显测高仪等使用超过10年,多次维修,现已示值超差,不能正常使用。 建议更新陈旧设备。,

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