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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划北京复合材料展简称瓷塑高分子复合材料简称“CPC”，该材料是对粉煤灰、污泥灰、碎瓷等固体废物处理技术的一次全新探索，也是循环经济模式的一次全新实践。其生产原理是以高温处理后的粉煤灰、污泥灰、陶瓷灰和热塑性塑料为主要原料，利用热塑性聚合物在熔融温度下所具有的较好流动性和粘结性，并通过独特工艺，与粉煤灰等粉状或颗粒状物料进行共聚，形成高分子复合材料。一、技术特点1、首创了由固体废料制备瓷塑复合材料的新技术利用热塑性聚合物在熔融温度下所具有的较好流动性和粘结性，与粉煤灰等粉状或颗粒状物料进
2、行共聚的工艺制备瓷塑高分子复合材料，是一种首创的、极具产业化前景的利用固体废物等制备高分子复合材料的新技术，属世界首创材料。2、获得了低成本连续生产瓷塑高分子复合材料的新工艺本项目采用固体废弃物等为主要原料，综合原料成本可控制在3200元吨以内，且可连续工业化生产。该瓷塑高分子复合材料产业化生产成本可控制在4300元吨以内，而目前市场上已广泛使用的功能相似的木塑、钙塑复合材料的最低生产成本约5500元吨，本项目成本低于木塑成本的近30。低成本优势将有力促进新材料的推广应用。3、实现了复合材料中固体废物高含量的控制技术“CPC”瓷塑高分子复合材料的制备工艺过程中，粉煤灰、污泥灰、陶瓷粉等含量可通
3、过材料组成设计、工艺参数调整来较准确地控制，在一定的比例范围内调整，以满足不同应用条件对材料性能的要求。二、工艺流程“CPC”瓷塑高分子复合产品的生产，首先对灰料进行过滤处理，得到细度在800目左右的均匀灰料，灰料经过输送机被送入配混设备中。在配混阶段，各种物料根据工艺要求依次投入配混设备与灰料进行充分混合与初步粘接，经过工艺时间段后，配混料自动卸出至瓷塑专利造粒生产线进行“CPC”复合材料的交联改性造粒生产，制备出的“CPC”颗粒即为“CPC”复合材料的半成品。半成品颗粒料通过瓷塑专利型材生产线与定型模具制作各种“CPC”瓷塑复合产品。三、中试情况简介主原料：热塑性聚乙烯主原料：热电粉煤灰辅
4、助料：交联改性助剂等7-9种配比：聚乙烯料30%粉煤灰料65%辅助料5%模具：根据粉煤灰的特性所设计的专用模具，具有良好的速比和被压控制系统设备：“CPC”瓷塑高分子复合材料专用造粒、定型设备试验时间：XX年3月试验结果：送检四、样品送检：检测部门：国家化学建材质量监督检验中心浙江工业大学高分子材料研究所检测报告：检测认证各项技术指标均已通过国家化学建材质量监督检验中心检测，产品在拉伸强度、硬度、抗弯模量、吸水率、耐磨性、握螺钉力、热畸变温度等方面具有良好表现，达到甚至超过建材领域现行国家标准要求。五、产品性能1、强度高：原材料主要是经过高温烧结形成的颗粒，力学强度高，表面硬度和耐磨性能好；2
5、、稳定性：由“CPC”瓷塑高分子复合材料生产加工的产品尺寸稳定性好，不裂纹、不翘曲，耐热阻燃性能高，耐腐蚀性好，不怕虫蛀，不易吸湿变形；3、方便加工：易成型，高温流动性好；易于加工,成型产品可锯、可刨、可用钉子或螺钉固定，并且容易维修；4、可重复使用：不易老化，使用寿命长，可重复使用和回收利用，环境友好；5、低成本：主要原料成本低廉。“CPC”高分子复合材料打破了传统复合材料用胶粘合的技术传统，克服了现有资源综合利用方式所存在的主要弊端。由于制备的瓷塑颗粒具有十分致密的且均匀的显微结构，产品性能比目前市场上风靡的木塑复合材料具有更高的可靠性。且中试生产线的工艺技术路线与本项目拟建设的产业化生产
6、线相同，因此，中试成果获得产业化应用的前景非常看好，世界500强之一的台塑公司、美国杜邦集团和上海城市投资公司在内的国内外多家企业正在探讨该项目的产业化合作事宜，密切关注着该项目的进展。第一章绪论?四类材料的名称及关系？见书P1图?复合材料的定义？国际标准化及其它见书P11.“由两种以上不同的原材料组成，并使原材料的性能得到充分发挥，通过复合化而得到单一材料所不具备的性能。”2.“把一些个体典型或基本的特性组合，而得到的物质。”3.“由两种以上异质、异形、异性的材料复合而成的新型材料。”【条件】1.各组元含量5%。2.复合材料性能显著优于各组元性能。3.人工混合。【广义的复合材料与狭义的复合材
7、料】广义：不同化学性质的组分组合。狭义：不同相态的组分组成。【不同的细节，共同的要点】1.含两种以上不同的化学相。2.具有每个组分所不具备的优良性能。3.人工制造。?复合材料的特点？复合材料有下述特点：1.可设计性。2.某些组分复合后仍保持固有的物理化学性质，组元间有明显界面。3.发挥复合协同效应。4.材料性能对复合工艺的依赖性强。?复合材料的组成和结构？1.有一相是连续的，称为基体相(Matrix)，另一相是分散的、被基体包容的称为增强相(Reinforcement)。2.增强相与基体相之间有一个交界面称为复合材料界面(Interface)，复合材料的各个相在界面上可以物理地分开。通过在微观
8、结构层次上的深入研究，发现复合材料界面附近的增强相和基体相由于在复合时复杂的物理和化学的原因，变得具有既不同于基体相又不同于增强相组分本体的复杂结构，同时发现这一结构和形态会对复合材料的宏观性能产生影响，所以界面附近这一个结构与性能发生变化的微区也可作为复合材料的一相，称为界面相。因此确切地说，复合材料是由基体相、增强相和界面相组成的。?根据复合材料的基体/增强体进行分类，实例。见书P4?发展趋势见书P16，20复合材料的优点：比强度和比模量高，抗疲劳性好，减振能力好，高低温性能优良，破损安全性好，具有特殊性能。复合材料发展的新领域：功能、多功能、机敏和智能复合材料，纳米复合材料，仿生复合材料
9、。复合材料发展前景：潜力较大。第二章基本理论?什么是形数比？形数比的不同与什么相对应？形数比As：连续棒状，连续纤维。北京复合材料展简称)立方程组解该联立方程组2.建立网格3.模型单元的镶嵌?物理性能复合法则举例说明：加和特性，传递(乘积)特性，结构敏感特性见书P45，50，53第三章原材料?纤维：制备，结构和性能特点?玻璃纤维见书P73制备：将玻璃加热至熔融状态，使其从漏嘴流出，再进行高速拔丝的方法。而且一般是使用多个漏嘴，同时纺丝。用这种方法既可制备连续纤维，也可以制备短纤维。结构：以SiO2为原材料添加钙、硼、钠、铁、铝等的氧化物。例如玻璃纤维表面可能与空气中的水分反应，产生风化，使强度
10、等下降。性能特点：玻璃纤维的最大特征是拉伸强度高。?金属纤维见书P76制备：拔丝。直径可以自由选择。通常10600m。结构：种类：Ta、Mo、W、Nb、Ni与不锈钢纤维等。性能特点：见书。?碳纤维见书P77【制备】碳纤维可以用以下原材料制得：人造丝、石油以及PAN等。其特性也因原材料而有所差别。碳纤维1.低弹性模量碳纤维等质沥青纺丝。用于绝热材料、燃料电池电极。导热率高：用于飞机刹车片等碳-碳复合材料。2.高弹性模量碳纤维非等质沥青纺丝。【结构】1.石墨单晶结构：正六边形叠层。各向异性面内：E约为1000GPa与该面垂直：35GPa2.碳纤维直径约8m。3.与石墨单晶类似。【性能特点】热处理温
11、度影响PAN碳纤维性能。纤维素纤维：复杂应力，石墨化，收得率低。沥青纤维：原料便宜，收得率高；杂志影响性能。PAN纤维：基础研究全面，工艺成熟。?硼纤维，SiC纤维硼纤维见书P81制备：硼纤维本身就是一种复合材料。它是以钨丝为芯线，用化学气相沉积的方法制备的。它具有优异的力学性能。虽然价格很高，但性能稳定，偏差小，是信赖性很高的一种纤维。【比较】玻璃纤维熔融纺丝金属纤维拔丝碳纤维制成丝后碳化性能特点：1.与碳纤维等相比，硼纤维直径较粗、强度也高。2.不能采用像碳纤维那样的成形方法。另外，此类纤维不适宜用于曲率半径小的部分和非常薄的板。3.硼纤维与金属、陶瓷或塑料复合，做高温结构用复合材料。航空
12、航天和军事领域。4.硼纤维涂覆碳化硼、碳化硅等，提高惰性。SiC纤维见书P82SiC具有与金刚石相同的结构，具有良好的热稳定性与导热率，且密度低、强度与刚性高，是复合材料中很具魅力的强化材料。且其合成比较容易，作为粉末状态的原料能够大批量地制造。虽然大量地生产纤维尚需要进一步努力，但已经有了数种制备方法。特性：CVD-SiC/C纤维用于Si3N4基复合材料时表现出了优异的高温强度。结构：热分解碳呈25nm的结晶状态。Si的氧化物呈非晶状态，彼此均匀分布。物理性能：电阻率随烧成温度而异。可在106103cm的范围变化。用途：该类纤维用于强化环氧树脂基复合材料，其压缩强度和冲击强度与碳纤维强化环氧
13、树脂相比，可提高2倍。且由于具有电波透过性，可用于雷达无线电罩。该类纤维也用于强化Al基复合材料。不仅力学性能优异，且容易形变加工。热容小，做检测红外线的热敏电阻。?Kevlar见书P88芳伦纤维缺点：?是压缩性差，压缩强度仅有不到拉伸强度的1/5。?紫外线照射时强度大幅下降。?加工困难。?氧化铝，氧化锆，氮化物(BN,AlN)见书P83,85，87氧化铝：诸如浆状法，聚合物法，溶胶-凝胶法，无机盐法，EFG法等方法都已用来制备出各种Al2O3纤维。其性能虽因制备方法而有差异，但一般说来具有2040的熔点。耐热、绝缘，具有-Al2O3结构的纤维为无色透明、折射率为。该纤维不与熔融金属反应，所以
14、可望在金属基、陶瓷基复合材料中发挥作用。?基体分类及实例：?金属基复合材料见书P134?树脂基复合材料：热塑性，热固性见书P124?陶瓷基复合材料见书P152复合材料的应用与发展前景【摘要】：材料是科学技术发展的基础，复合材料作为最新发展起来的一大类新型材料，对科学技术的发展产生了极大的推动作用。对航空航天事业的影响尤为显著。复合材料的发展近几十年来极为迅速。从最早出现的宏观复合材料，如水泥与砂石、钢筋复合而成的混凝土，到随后发展起来的微观复合材料：聚合物基、金属基和无机非金属材料基复合材料。各种新型复合材料及其制备技术犹如雨后春笋般出现，同时，随着科学技术的发展，特别是尖端科学技术的突飞猛进，对材料的性能要求越来越高，因而对复合材料也提出了更高的要求。【关键词】：陶瓷基；金属基；聚合物基；发展前景陶瓷基复合材料陶瓷基复合材料是以陶瓷材料为基体，纤维、晶须、颗粒等为增强体(增韧材料)组成的复合物。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致
