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1、,涵洞施工技术培训,目 录,第一章、本标段涵洞概述 第二章、框架涵施工 第三章、盖板涵施工 第四章、施工安全,第一章、本标段涵洞概况,目前本标段设计变更优化后共有涵洞（不计框架桥)73座，其中框架涵71座，盖板涵2座。盖板涵的孔径2m2.5m。单孔框架涵的最小孔径2m2m，最大孔径6m5.3m。,盖板涵 框架涵,第二章、框架涵施工,一般施工流程,施工准备,底板钢筋、模板浇筑,基础浇筑,地基处理（检验）,基坑开挖,端、翼墙施工,边墙、顶板现浇,测量放线,底板浇筑,边墙、顶板钢筋、 支架模板,沉降缝施工,防水层施工,出入口铺砌,出入口铺砌,检验验收,回填,施工前准备,熟悉涵洞施工图，了解对应桩号现
2、场位置、地形，动工前天气状况。参 照涵洞施工图、通桥2012（5401）依照所施工涵洞的尺寸下钢筋耗表。 现以孔径3m3m，填土高度介于3m6m之间，与线路夹角45的涵 洞为例讲解涵洞下钢筋耗表时注意事项。 （1）填土高度为轨底至涵身顶板顶面的填方高度（设计规范）；,（2）依据涵洞孔径及相关参数选择对应配筋图；,（3）主骨架每排中心距12.5cm为垂直于线路方向长度即正 交涵沿涵身轴线方向主骨架钢筋中心排间距，斜交涵主骨架钢筋排间距为 12.5/cos cm，所计算涵洞涵身轴线方向与线路夹角45，故此涵洞涵身 轴线方向主骨架中心排距为12.5/cos45=17.7 cm；,（4）边墙高度每压低
3、一个级差（0.5m），涵洞N12、N13、N17、N20钢筋量 会发生相应减少。所计算涵洞孔径为3m3m，与标准孔径5m3.5m相比压 低一个等级，则对应类型钢筋的长度、根数、质量依照下表变化；,（5）斜交涵计算钝角加强筋的钢筋Na、Nb量需注意“每节框架顶板顶面钝角处 均应布置钝角加强筋，单节框架如下图1互为对角的两钝角处”，下图2中钢筋数量 表为单节框架的量；,图1,图2,基坑开挖,（1）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。开挖不宜间断。 （2）基坑开挖前的测量放样工作：测量组用全站仪放出涵洞基坑中心 线、轮廓线、方向和高程。 （3）技术员结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度（注： 具有联
4、合基础的涵洞出入口与中间涵身基础底标高不同，开挖高差一般较 大），根据现场土层情况选择合适的基坑坡比，再用坡比计算开挖上口长 度和宽度，并用撒白灰或崩直线等方式标记出基坑开挖的平面尺寸。 （4）做好基坑开挖的计划和准备工作后，应连续快速施工。采用挖掘机和人工配合开挖，土质基坑挖至距基底 0.1-0.15cm时，采用人工开挖，以防止对基底承载力的扰动；基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报现场监理工程师检查确认。,（5）基坑深度5m以内，基坑底在地下水位以上，图层构造均匀时， 基坑坡比可采用下表中数值,（6）在南方施工，雨季开挖时，须注意基坑四周宽放50100cm，留出施工作业面；开挖时要控
5、制边坡坡度 ，保持边坡稳定，可根据地质情况，对边坡采取支撑加固护壁。有地下水时，在基坑底周围开挖排水沟和汇水井，利用水泵将积水抽出坑外，在坑顶四周距基坑边缘5m以外设截水沟，防止地表水侵入坑 内，基坑顶部如有动载，设备与基坑边缘至少留有1m护道，基坑弃土弃在 设计或业主指定的弃土场，存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小于基坑 深度，基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。,地基处理 基础施工,（1）涵洞基坑地基处理主要有砂加碎石换填、打入钢筋混凝土管柱、 素凝土灌注桩、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）、旋喷桩几种处理办法。地 基承载力达不到设计要求，需要依照设计进行地基处理。相关设计、施工
6、 、质量检验的的要求参照铁路工程地基处理技术规程对应章节内容。 （2）坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高 和平面尺寸、大小，做触探试验，如果大于设计值，基础可直接筑 在地基上；若承载力小于设计值，应将承载力不足的深度范围挖除 并换填碎石垫层，砂石垫层应分层回填并用压路机碾压密实；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后基础砼施工。,地基处理完成后，测量放线定出基础各项尺寸的点位。按要求搭设模 型，基础沉降缝、不同涵节流水面等设计内容自检合格后请现场监理工程 师检查，符合规范要求后，方可进行砼施工。基础砼采用机械拌合，用砼 罐车运至现场，采用溜槽入模，捣固工艺按规范要
7、求进行。,根据施工图纸测设基础位置，架立定型钢模或木模板，浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度，当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点的延续时间以混凝土不再沉落，不出现 气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。,常见的混凝土质量通病,蜂窝、麻面 1.蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。蜂窝产生的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过
8、小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2.所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑产生原因主要有： （1）木模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； （2）模板表面清理不干净； （3）模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； （4）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆； （5）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出。 控制措施方法如下： 1、严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2、控制混凝土下料高度，超过过2m应设串筒或溜槽；3、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，防止漏浆；5、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆
9、等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，6、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷,蜂窝、麻面的处理,小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，采用A3级耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况需要使用工程耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。,箱涵中间节框施工,
10、（1）钢筋施工 钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。 钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。,箱涵中间节框混凝土的浇筑采用跳节浇筑的方式。每节框施工顺序为： 绑扎底板钢筋支立箱身底板模板灌注底板混凝土绑扎边墙钢筋支 立边墙、顶板模板绑扎顶板钢筋灌注边墙、顶板混凝土覆膜或洒水 养护。,钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，
11、应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝 土时钢筋骨架错位和变形。 钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。 结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢 筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。 钢筋保护层厚度：边墙及底板内侧保护层厚度分别为8.8cm、7.5cm。,箱涵底板钢筋施工,下图为某一框架底板钢筋示意图,首先绑扎底板下层N12、预放框架涵中心线两
12、侧、N7筋弯曲内侧的N15钢筋。在放置N7、N5、N15钢筋并绑扎。然后安装N8钢筋、绑扎N15和梅花型布置的N20，注意骨架A、 B净保护层,（2） 模板拼装 涵节用钢模板拼装而成，保证钢模板表面的平整度。内侧竖向采用50m钢m管作竖肋，间距 30cm道；横向用并列两根钢管作横肋，间距 60cm道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接。 模板采用钢模板，采用50m方管和板条作楞，间距不大于30cm，支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，
13、板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，间距为60cm*60，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。模板内设钢筋支撑定位。,涵身外侧距边墙身4060cm处， 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5 2.0m，水平横杆间距1.21.5m， 双排钢管脚手架间距80100cm用 短钢管扣件拉结。,（3）模板拼装要求： 模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。 两块模板拼缝要符合规范要求。模板接缝处，要求错茬高差小于2mm 。 模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。 在模板支好后，在
14、底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注。 横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇注时模板不发生变形。 模板脱模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。 相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。 检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。 止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间并用模板加固。,内侧模板支立,施工工序：测量放线 、 边模支立 、顶板铺装 根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高程并弹出墨线。然后在墨线处设置一排短钢管长1.5米左右，用十字扣件夹紧以
15、便支托边墙模板 内侧模采用组合模板现场拼装,立模前画出拼装图，优选加固方案；采用尺寸规格相同，表面平整拉杆孔尺寸相同的模板。 顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有松动。,图为内模支立加固,（3）浇筑涵身混凝土, 框架涵可分为两阶段施工，先底板再边墙及顶板，施工缝设于底板 以上30cm处，边墙及顶板一次性浇筑，不留施工缝，底板上下层钢筋间 固定牢靠，保证在浇筑时不发生变形位移。施工时采用就地灌筑法施工， 混凝土采用泵送工艺，振动棒捣固。混凝土浇筑采用分层法，浇筑厚度一 般为30cm，振捣时间以混凝土表面开始
16、泛浆和不冒气泡为准。 浇筑底板混凝土：底板和侧墙钢筋绑扎完毕后，支立模板侧模并加 固，使用钢筋，混凝土垫块做保护层，底层与顶层之间钢筋用箍筋固定均 匀布于底模板钢筋骨架中，在基础顶面上铺设跳板，搭设底板混凝土平 台，待钢筋和模板检查合格后，开始浇筑底板混凝土。 浇筑边墙及顶板：当底板混凝土强度达到设计强度的75%后，绑扎 边墙钢筋，然后支立边墙内模及外模，内墙用满堂脚手架支撑并加固，边 墙内外墙用拉杆加固，顶板底模预留预拱度，待模板加固完毕后，绑扎顶 板钢筋，钢筋模板检查完毕后，开始浇筑混凝土。 顶板混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。 混凝土试块的留置：抗压强度标准养和同条件养护试块，每50 m3不应少于2组，每组3块。,（4）模板的拆除和养护,框架涵身身砼的强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆模过程中，应特别注 意不得损
