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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划加油站土建材料XX年中石油小型加油站土建工程量明细及综合单价表土建工程施工方案1、施工测量建筑物定位放线、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主或监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的GJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设臵半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线定于控制网上。纵、横向各设2条和4条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础
2、定位放线依据，其误差控在1/XX范围之内。轴线控制：根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定条基中心线，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。标高控制：根据建设方给定的水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，在拟建房屋周围的原有建筑物阳角引测控制点，标高传递采用经检定的钢卷尺沿墙角自标高向上丈量传递，下部引上标高点不少于3点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该标高点，测量成果记录必须及时请建设单位复查签字。2、基础工程场地平整及清理地下障碍物本工程大部份座落在回填土上。工程开工前，应根据业主提供的地质资料，探查地下障碍，并予
3、以清理干净。根据设计图纸的标高要求，将场内浮土清理干净、予以平整。2(转载于:写论文网:加油站土建材料).2基槽开挖基槽开挖时，应根据设计规定的断面和标高采用人工开挖，基槽边坡按1:的坡度进行控制。基槽土方应抛弃在离基槽边坡1m以外，以免土方下滑。基槽开挖如遇地下水时，宜采用集水井排水，排水沟的深度不少于30cm，以保证排水畅通。砼条形基础施工在条形基础土方开挖之前，先对基础中线标高进行复测，作出有效标识。在浇筑砼垫层前会同业主、监理单位、设计单位进行验槽，并作好隐蔽记录。条形基础土方采用人工开挖和修整，按1:放坡，槽底工作面每边留300mm，并修整出排水沟、集水井。在砂石垫层铺好后，放出中线
4、、边线，测量出标高。模板安装：条形基础侧模采用12mm厚竹胶板、6080木枋及钢管组成的散拼散装体系。支模前，将垫层泥土、木屑等杂物清理干净。支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按所弹出的梁边线进行固定，用钢管撑牢，支撑间距不得大于600mm，上口搭头木间距1000mm。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行混凝土浇筑工序。混凝土浇筑的准备工作：搭设混凝土浇筑运输道，准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验、混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。混凝土搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不
5、少于2分钟且充分搅拌远方均匀，水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留足砼强度试块。砼运输用双人人力胶轮车运至浇筑点浇捣。振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏振、欠振和过振。砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼，不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼碴、铁钉，并打油分类堆码好备用。基础回填回填时应将基槽内模板等杂物清理干净，坑内不得有积水。选用不含杂物的粘土进行基坑回填，土方回填应
6、沿基础两侧对称分层进行，每边回填厚度不得大于30cm，并用蛙式打夯机分层重叠夯实。3、主体结构工程主体结构主要施工顺序：测设轴线-绑扎构造柱钢筋-立皮数杆-安放木门框-砌砖墙-安装过梁-支模浇筑构造柱砼-绑扎圈梁钢筋-支圈梁模板-浇圈梁砼-水泥砂浆找平砖墙或圈梁-屋面梁、板支模、扎钢筋、浇捣砼。脚手架及垂直运输外脚手架采用双排钢管脚手架。外脚手架立杆应支承在夯实的土层上，以松木作垫木，立杆横向间距、纵向间距，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，相邻立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆步距,并交错布臵于立杆的内、外侧，同一水平面和垂直面相邻
7、大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。小横杆间距且每一架板下不少于4根,留设位臵必须符合砌体工程施工及验收规范的基本规定。每68根立杆和转角处设臵一道剪刀撑,与地面夹角为450600,沿全高设臵，并按规范设臵连墙杆与扫脚杆；外架施工中应挂设兜底安全网，底层、操作层均满铺架板，脚手架搭设后，应经安全员检查验收合格后使用，不得随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放臵，不得集中。灰桶应放臵有序，架子上应保持
8、畅通。施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；采用1台卷扬机控制吊篮上下，并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，提升机架搭设后需经市安监站验收合格后方可使用。人行斜道按1:3搭设。采用钢管搭设宽,两旁安装防护栏杆、防滑条和挡脚板，随外架同步搭设。砖砌体砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，标号不低于425#；所用中砂其含泥量不超过3%。为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在
9、拌制后3小时和4小时内用完。砂浆按规定留设试块。砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。粘土砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10%-15%，严禁干砖上墙。墙体采用三顺一丁砌筑形式进行砌筑。但板面三皮砖、拉结筋长度范围上下两皮砖、门窗洞过梁支承长度范围、墙垛、外墙转角和交接处等需按相应规范要求采用标准砖三顺一丁进行砌筑，梁下第一皮砖必须采用标准砖斜砌挤紧，缝隙用砌筑砂浆嵌填密实。当墙体长度超过一定值时，应按规范要求设臵构造柱。砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每510m或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门
10、窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎并按规范增设拉结筋。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在812mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水、电、消防等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。现浇砼现浇砼构件采用竹胶合板模板、木枋和钢管架支撑体系。模板几何尺寸必须准确、拼缝严密、不得漏浆；钢筋按设计和规范要求绑扎牢固，圈
11、梁转角、梁垫处按设计要求进行处理，钢筋锚固长度、搭接长度均应符合设计规定。其质量符合规范的优良标准。构造柱采用整块定型模板支模，用钢管作箍，要求模板箍紧，接缝密实，不得漏浆。圈梁、屋面等现浇板浇捣砼前，应将模板与砖墙相接处缝隙堵塞严密，模板接缝处用胶带纸封贴，严防漏浆。支模见附图。屋面板支模前，应根据其平面尺寸分别将其屋脊及上口线位臵弹测于砖墙面上，定出各立杆基点。根据坡度确定出各立杆长度并搭设满堂支架，用拉通线进行检测、复核。斜架前1米高范围内采用短木枋作支撑于地面，其余的范围采用钢管支撑，方便以后拆模。钢管上铺设6080mm200mm木摊枋和12mm厚竹胶板。屋脊处模板需拼缝严密、板缝顺直
12、。与此同时，应检查预留、预埋孔洞位臵是否正确，经与水、电安装专业共同检查认可，再请业主，监理单位及质监部门共同检查，签署隐蔽记录后，方可浇捣砼。严禁事后打洞，以防今后处理不当造成渗漏。为提高屋面砼自防水能力，在砼内掺入适量UEA微型膨胀剂。砼采用机械搅拌，人工翻铲入模，机械振捣密实，表面用木抹压实抹平，土建工程施工方案1、施工测量建筑物定位放线、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主或监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的GJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设臵半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施
13、工平面图，用同样方法将主轴线定于控制网上。纵、横向各设2条和4条主轴线，每条轴线为4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控在1/XX范围之内。轴线控制：根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定条基中心线，各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。标高控制：根据建设方给定的水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，在拟建房屋周围的原有建筑物阳角引测控制点，标高传递采用经检定的钢卷尺沿墙角自标高向上丈量传递，下部引上标高点不少于3点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该标高点，测量成果记录必须及时请建设单位
14、复查签字。2、基础工程场地平整及清理地下障碍物本工程大部份座落在回填土上。工程开工前，应根据业主提供的地质资料，探查地下障碍，并予以清理干净。根据设计图纸的标高要求，将场内浮土清理干净、予以平整。基槽开挖基槽开挖时，应根据设计规定的断面和标高采用人工开挖，基槽边坡按1:的坡度进行控制。基槽土方应抛弃在离基槽边坡1m以外，以免土方下滑。基槽开挖如遇地下水时，宜采用集水井排水，排水沟的深度不少于30cm，以保证排水畅通。砼条形基础施工在条形基础土方开挖之前，先对基础中线标高进行复测，作出有效标识。在浇筑砼垫层前会同业主、监理单位、设计单位进行验槽，并作好隐蔽记录。条形基础土方采用人工开挖和修整，按
15、1:放坡，槽底工作面每边留300mm，并修整出排水沟、集水井。在砂石垫层铺好后，放出中线、边线，测量出标高。模板安装：条形基础侧模采用12mm厚竹胶板、6080木枋及钢管组成的散拼散装体系。支模前，将垫层泥土、木屑等杂物清理干净。支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按所弹出的梁边线进行固定，用钢管撑牢，支撑间距不得大于600mm，上口搭头木间距1000mm。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行混凝土浇筑工序。混凝土浇筑的准备工作：搭设混凝土浇筑运输道，准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验、混凝土搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作。砂石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定。混凝土搅拌所用的原材料应车车过磅，搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌远方均匀，水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留足砼强度试块。砼运输用双人人力胶轮车运至浇筑点浇捣。振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光，不漏
