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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划加工塑性材料一般使用浅谈塑性材料螺纹的加工【摘要】在示范校建设的理实一体化教学过程中和技能大赛选手的培训过程中，通常会遇到螺纹的加工，大家都知道螺纹的车削加工是一道比较复杂的加工工序，操作方法难以掌握，学生在加工时都会遇到许多困难。在螺纹的加工操作上，怎样指导学生按图纸尺寸加工出合格的螺纹零件，是我们实习指导教师应该重视和需要关注的问题，现就螺纹加工中的塑性材料的螺纹加工方法，应用于学生的实习操作中，并能提高螺纹零件的加工质量，提出几点自己的认识和体会，供大家参考。【关键词】塑性材料
2、螺纹加工学生在车工实习操作过程中，经常会遇到各种不同材料零件的加工，对于一般材料的零件表面质量容易保证，但对于塑性材料工件的加工表面质量就不易保证。因塑性材料具有高塑性、高韧性，在加工时容易粘刀、不易排削，且材质的密度疏松，因此表面加工质量不易保证，以至于加工出的零件不能满足图纸尺寸的要求和表面粗糙度的要求。针对这一现象我们经过反复试制，摸索出一套塑性材料的螺纹加工方法：-塑性材料螺纹的挤压与滚压加工，既能保证零件表面的加工质量，又能提高生产效率，操作方便简单，学生容易掌握，这种方法用在技能选手的培训和提高班同学的培训中，取得了较好的效果。在螺纹加工中，外螺纹一般采用螺纹车刀车削形成，同时还需
3、通过调整切削速度和进给量经过反复走刀，才能车削出外螺纹的牙型，内螺纹则是用切削丝锥攻制而成。这种塑性材料的内螺纹和外螺纹在使用时，经过几次旋合后常常会产生“滑丝”现象，它将影响零件的使用寿命，造成材料的浪费和加工成本的增加。针对这些现象，我们及时对材料的工艺性能和现行的加工工艺过程进行了分析与调整，最终拟定出一套塑性材料螺纹加工方案，即塑性材料的内螺纹采用挤压加工方法，塑性材料的外螺纹采用滚压加工方法，这两种方法能较好解决这一问题。一、塑性材料的内螺纹挤压加工操作方法在采用内螺纹车刀或切削丝锥加工塑性材料的内螺纹时，其主要缺点是：加工难度大，加工质量差、切削力大，切削形成困难，难以保证加工质量
4、。因为螺纹车刀或切削丝锥在车削螺纹过程中是通过切除多余材料而形成螺纹，这使材料纤维被切断，其表面硬度降低、同时加工后的螺纹表面粗糙度也变差。因此，在螺纹旋合拧紧时，其表面磨损快，并且螺纹牙型也容易压溃造成“滑丝”。如要改善这种情况，必须要提高塑性材料螺纹牙型的强度和耐磨性，这样才能保证塑性材料螺纹的加工质量和使用性能。在多年的车削加工操作中，我们对螺纹的加工和工件材质的选用已有了一定的经验，因此在指导学生进行塑性材料内螺纹加工操作时，选用挤压加工的方法来完成内螺纹的加工，可降低操作的难度，使学生容易掌握操作方法。挤压加工机械制造工艺基础复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中
5、，切屑的形成主要是的材料剪切滑移变形的结果。第变形区第变形区第变形区第变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为。前角后角主偏角刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高(来自:写论文网:加工塑性材料一般使用)切削速度，减小切削厚度，就可能得到。带状切屑单元切屑崩碎切屑挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形的重要成因。第变形区第变形区第变形区第变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是。切削速度背吃刀量进给量切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低。主切削力Fc背向力Fp进给力Ff切削合力F7、切削用量三要素对切
6、削温度的影响程度由大到小的顺序是。vc?ap?fvc?f?apf?ap?vcap?f?vc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在。刀尖处前刀面上靠近刀刃处后刀面上靠近刀尖处主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)(前刀面和
7、后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。)9、积屑瘤是在切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。低速中速高速超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为。硬质合金金刚石立方氮化硼高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动。均由工件来完成均由刀具来完成分别由工件和刀具来完成分
8、别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中。切削运动中消耗功率最多的运动切削运动中速度最高的运动不断地把切削层投入切削的运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是。进给速度背吃刀量进给量切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生切屑。带状切屑单元切屑崩碎切屑挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为。YT30YT5YG3YG8(YT30耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等;YT15耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢，铸钢，
9、合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也能用于断续切削。)16、在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于。刀具前角刀具后角刀具主偏角刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是。YG8YG3YT5YT3018、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角的外圆车刀。s=0s0s0s-1019、砂轮
10、的是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。粒度疏松度硬度强度20、精车45钢轴，以下可选择的刀具材料是。YG8YT5YG3YT30二、判断题1、第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。(y)2、由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区的变形来衡量。(y)3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。(y)4、刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。
11、(y)6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因。(y)8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。(n)9、在精车碳素钢工件时，一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀。10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。(n)11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)13、切削用量增加，功率消
12、耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。(y)15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。(n)16、在YG、YT类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低
13、，切削厚度较薄，则易发生(前)后刀面磨损。三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？2、切削层参数指的是什么？与切削深度ap和进给量f有什么关系？3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？6、影响刀具磨损的主要原因有哪些？如何影响的？7、用?r?45?的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为62，加工后直径为54，主轴转速n=240r/min，刀具的进给速度vf=96mm/min，试计算vc、f、ap、hD、bD、AD。?10?,?o?12?,
14、?o?6?,?s?5?，试画图表8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：?r?90?,?r示之，并说明各角度的名称和定义。9、请回答W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在什么样的切削条件下加工？10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削条件：粗铣铸铁箱体平面；粗镗铸铁箱体孔；齿轮加工的剃齿工序；45钢棒料的粗加工；精车40钢工件外圆。12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基本标注角度有哪些不同？13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空题1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和2、切削力可以分解为三个分力，它们是其中主切削力消耗的功率最大，背向力力则不消耗功率。3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是5、切削加工45钢时通常应采用类硬质合金刀具。6、
